一種用于鐵氧體粉體噴霧造粒的漿料及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種用于鐵氧體粉體噴霧造粒的漿料及其制備方法，鐵氧體粉體噴霧造粒的漿料的制備方法，包括步驟：準備粘結劑PB-72溶液和粘結劑PVA溶液；準備經研磨的鐵氧體原粉；將所述粘結劑PB-72溶液和所述粘結劑PVA溶液加入到所述鐵氧體原粉中進行研磨，形成鐵氧體粉體噴霧造粒的漿料。用于鐵氧體粉體噴霧造粒的漿料是指根據上述制備方法制得的漿料。本發明專利技術中采用雙組分的粘結劑，分別是大分子量的粘結劑PB-72和小分子量的粘結劑PVA，這兩種粘結劑的玻璃化溫度互補，將其組合有利于漿料造粒和干壓成型，使坯體具有良好的強度，從而可以形成合適粒度的粉體。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及粉體噴霧造粒領域，尤其涉及一種用于鐵氧體粉體噴霧造粒的漿料及其制備方法。
技術介紹
軟磁鐵氧體材料是一種用途廣、產量大、成本低的電子工業及機電工業和工廠產業的基礎材料，是其重要的支柱產品之一，它的應用直接影響電子信息、家電工業、計算機與通訊、環保及節能技術的發展，亦是衡量一個國家經濟發達程序的標志之一。軟磁鐵氧體材料作為一種功能材料已在國民經濟的各個領域得到廣泛應用，隨著信息產業的飛躍發展，軟磁鐵氧體材料的應用領域還在不斷擴展，幾乎覆蓋了已有各種頻段的整機、分機或元器件，與人們的日常生活密切相關。由于電子信息技術的迅猛發展，對軟磁鐵氧體材料的產量和品種需求日漸增多，這對軟磁鐵氧體材料的發展帶來了新的機遇；同時也對軟磁鐵氧體材料也提出了日趨苛刻的技術要求。如開關電源迅速推廣和向小型化、高頻化發展，不斷對高頻鐵氧體材料提出降低高頻功耗的要求；電子設備的輕量小型化，推動電子元件片式化的高速發展，從而要求軟磁鐵氧體材料要具有低燒結溫度，高密度或高Q值；由于數字式技術發展引起抗電磁干擾器件和脈沖變壓器磁芯需求增長，單片陣列式、小型、薄型、寬頻帶、多功能的抗EMI元器件將成為今后開發的重點。要滿足這些要求，就必須在原材料選擇、生產工藝、控制手段等上下功夫，才能制備出高性能軟磁鐵氧體材料。目前鐵氧體粉料主要有兩種生產工藝：一種是傳統的機械造粒工藝；一種是后來發展的噴霧造粒工藝。鐵氧體由于大部分產品都要經過切割，成型后的生坯強度要求比較高，所以在傳統工藝中主要以機械造粒為主。機械造粒的粉料顆粒由于顆粒較粗，表面形狀不規則等原因，生產的產品表面較粗糙，尺寸范圍控制差，適合于較大規格產品。而隨著電子產品不斷向輕、薄、小方向發展，對磁芯要求也越來越高，要求磁芯產品小、表面光滑、尺寸精度高。因此，傳統的機械造粒難以滿足要求，目前有部分廠家已經在使用噴霧造粒。噴霧造粒的粉料顆粒的流動性好，同時顆粒較細且分布較好，能有效解決機械造粒存在的缺陷。在噴霧造粒工藝過程中，為了使成型坯體具有一定的機械強度，在原料液中通常加入粘結劑用作成型噴霧造粒。粘合劑雖然在鐵氧體產品中不直接參與晶相結構，對產品的電磁性能也沒有決定作用，但在鐵氧體的制造過程中卻起著關鍵作用，如果粘合劑選擇不當或在工藝制造過程中方法不當，則會使產品出現強度不夠、分層、開裂等一系列工藝質量問題，嚴重制約著大批量生產。而目前使用噴霧造粒工藝時，由于粘結劑的玻璃化溫度Tg的影響，容易出現生坯強度太高而導致顆粒較難破碎；或者生坯強度太低而導致顆粒較易破碎。此外，在現有的噴霧造粒工藝中，通常是在造粒粉體制備好后，再混入脫模劑，這樣的話，脫模劑不是很均勻地與粉體混合，一定程度上降低了產品的性能。以上
技術介紹
內容的公開僅用于輔助理解本專利技術的專利技術構思及技術方案，其并不必然屬于本專利申請的現有技術，在沒有明確的證據表明上述內容在本專利申請的申請日已經公開的情況下，上述
技術介紹
不應當用于評價本申請的新穎性和創造性。
技術實現思路
為解決上述問題，本專利技術提供一種用于鐵氧體粉體噴霧造粒的漿料及其制備方法，在制備鐵氧體粉體噴霧造粒的漿料時選用玻璃化溫度互補的兩種粘結劑配合使用，使坯體具有良好的強度，從而可以形成合適粒度的粉體。為達到上述目的，本專利技術采用以下技術方案：本專利技術公開了一種鐵氧體粉體噴霧造粒的漿料的制備方法，包括以下步驟：S1：準備粘結劑PB-72溶液和粘結劑PVA溶液；S2：準備經研磨的鐵氧體原粉；S3：將所述粘結劑PB-72溶液和所述粘結劑PVA溶液加入到所述鐵氧體原粉中進行研磨，形成鐵氧體粉體噴霧造粒的漿料。優選地，本專利技術還可以具有如下技術特征：步驟S2中準備經研磨的鐵氧體原粉包括將氧化鐵、氧化鎳、氧化銅、氧化鋅中的一種或多種進行混合研磨煅燒，再將鐵氧體原粉和水混合再進行研磨。步驟S2中還包括在研磨鐵氧體原粉的過程中加入分散劑溶液。步驟S3中還包括將脫模劑溶液加入到所述鐵氧體原粉中進行研磨。步驟S3中還包括將絮凝劑溶液加入到鐵氧體原粉中進行研磨。步驟S2中對鐵氧體原粉研磨3小時，步驟S3中的研磨時間為1小時。步驟S3中的加入到所述鐵氧體原粉中的所述粘結劑PB-72溶液中的固體質量與所述粘結劑PVA溶液中的固體質量的比例為1:1～4:1。步驟S3中所述粘結劑PB-72溶液和所述粘結劑PVA溶液中的固體質量之和與所述鐵氧體原粉的固體質量的比例為0.75:98.75～2:96.5。所述粘結劑PB-72溶液的固含量為29-30％，所述粘結劑PVA溶液的固含量為10％。另外，本專利技術還公開了一種用于鐵氧體粉體噴霧造粒的漿料，根據以上任一項所述的制備方法制得的鐵氧體粉體噴霧造粒的漿料。本專利技術與現有技術對比的有益效果包括：本專利技術中創造性地采用雙組分的粘結劑，分別是大分子量的粘結劑PB-72和小分子量的粘結劑PVA，其中粘結劑PB-72可以用來改善鐵氧體粉體的成型性能，在低壓力下可以獲得高密度的制品，從而提高制品性能；這兩種粘結劑的玻璃化溫度互補，將其組合有利于漿料造粒和干壓成型，使坯體具有良好的強度，從而可以形成合適粒度的鐵氧體粉體。優選方案中，在制作漿料過程中加入脫模劑，使得脫模劑與鐵氧體原粉均勻混合，克服了現有技術中在漿料制備好后再加入脫模劑導致的脫模劑與鐵氧體原粉不能很好地均勻混合而降低鐵氧體粉體的性能，進一步提高鐵氧體粉體的性能。另外，在制作漿料過程中加入分散劑，分散劑具有優異的抗紊凝性，有效改善鐵氧體粉體漿料的密度、強度和沉降成型的速度，使得漿料能夠既保持一定的濃度，又能將濃度控制在一定范圍內使之有較好的流動性。具體實施方式下面結合具體實施方式對本專利技術作進一步詳細說明。應該強調的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本專利技術的范圍及其應用。實施例一：首先制備鐵氧體粉體噴霧造粒漿料中所需的各種試劑如下：粘結劑PB-72溶液的制備：向粘結劑PB-72中加入純水，制得固含量為29-30％的粘結劑PB-72溶液。粘結劑PB-72是一種水性聚甲基丙烯酸甲酯，淡黃色透明液體，可以用來改善鐵氧體粉體的成型性能，在低壓力下可以獲得高密度的制品，從而提高制品性能。粘結劑PVA溶液的制備：按照粘結劑PVA和水的質量比例為1:9，制得固含量為10％的粘結劑PVA溶液。先向溶解釜加入少量的純水，再加稱量好的PVA，在加PVA之前，攪拌器要開啟，防止PVA沉淀結塊，待PVA全部加完后溶液常溫本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鐵氧體粉體噴霧造粒的漿料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：S1：準備粘結劑PB?72溶液和粘結劑PVA溶液；S2：準備經研磨的鐵氧體原粉；S3：將所述粘結劑PB?72溶液和所述粘結劑PVA溶液加入到所述鐵氧體原粉中進行研磨，形成鐵氧體粉體噴霧造粒的漿料。

【技術特征摘要】
1.一種鐵氧體粉體噴霧造粒的漿料的制備方法，其特征在于，包括以下步
驟：
S1：準備粘結劑PB-72溶液和粘結劑PVA溶液；
S2：準備經研磨的鐵氧體原粉；
S3：將所述粘結劑PB-72溶液和所述粘結劑PVA溶液加入到所述鐵氧體原
粉中進行研磨，形成鐵氧體粉體噴霧造粒的漿料。
2.如權利要求1所述的鐵氧體粉體噴霧造粒的漿料的制備方法，其特征在
于，步驟S2中準備經研磨的鐵氧體原粉包括將氧化鐵、氧化鎳、氧化銅、氧化
鋅中的一種或多種進行混合研磨煅燒，再將鐵氧體原粉和水混合再進行研磨。
3.如權利要求1所述的鐵氧體粉體噴霧造粒的漿料的制備方法，其特征在
于，步驟S2中還包括在研磨鐵氧體原粉的過程中加入分散劑溶液。
4.如權利要求1所述的鐵氧體粉體噴霧造粒的漿料的制備方法，其特征在
于，步驟S3中還包括將脫模劑溶液加入到所述鐵氧體原粉中進行研磨。
5.如權利要求1所述的鐵氧體粉體噴霧造粒的漿料的制備方法，其特征在
于，步驟S3中還包括將絮凝劑溶液加入到鐵氧體原粉中進行研磨。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：朱晏軍，周勛，周小軍，談敏，
申請(專利權)人：深圳順絡電子股份有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44