全自動玻璃鋼脫模系統技術方案

本發明專利技術公開了一種全自動玻璃鋼脫模系統，包括面板，面板上安裝有模具，面板兩側均連接有注模固化銅管和脫模銅管，注模固化銅管和脫模銅管連接在注水管上，面板下方設有多個固定塊，固定塊上設有頂針，固定塊設在液壓頂升系統上，液壓頂升系統安裝在底座上；本發明專利技術的全自動玻璃鋼脫模系統具有以下優點：結構新穎，使模具加熱均勻，安全系數高成本低，工作效率高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種全自動玻璃鋼脫模系統。
技術介紹
玻璃鋼別名玻璃纖維增強塑料，俗稱FRP（Fiber?Reinforced?Plastics），即纖維增強復合塑料。根據采用的纖維不同分為玻璃纖維增強復合塑料（GFRP），碳纖維增強復合塑料（CFRP），硼纖維增強復合塑料等。它是以玻璃纖維及其制品（玻璃布、帶、氈、紗等）作為增強材料，以合成樹脂作基體材料的一種復合材料。纖維增強復合材料是由增強纖維和基體組成。纖維（或晶須）的直徑很小，一般在10μm以下，缺陷較少又較小，斷裂應變約為千分之三十以內，是脆性材料，易損傷、斷裂和受到腐蝕?；w相對于纖維來說，強度、模量都要低很多，但可以經受住大的應變，往往具有粘彈性和彈塑性，是韌性材料。由于所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。質輕而硬，不導電，機械強度高，回收利用少，耐腐蝕?？梢源驿摬闹圃鞕C器零件和汽車、船舶外殼等。玻璃鋼的優點是：輕質高強。相對密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強度可以與高級合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應用中，都具有卓越成效。某些環氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能達到400Mpa以上。耐腐蝕。FRP是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應用到化工防腐的各個方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。電性能好。是優良的絕緣材料，用來制造絕緣體。高頻下仍能保護良好介電性。微波透過性良好，已廣泛用于雷達天線罩。熱性能良好。FRP熱導率低，室溫下為1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金屬的1/100~1/1000，是優良的絕熱材料。在瞬時超高溫情況下，是理想的熱防護和耐燒蝕材料，能保護宇宙飛行器在2000℃以上承受高速氣流的沖刷?？稍O計性好。（1）可以根據需要，靈活地設計出各種結構產品，來滿足使用要求，可以使產品有很好的整體性。（2）可以充分選擇材料來滿足產品的性能，如：可以設計出耐腐的，耐瞬時高溫的、產品某方向上有特別高強度的、介電性好的，等等。工藝性優良。（1）可以根據產品的形狀、技術要求、用途及數量來靈活地選擇成型工藝。（2）工藝簡單，可以一次成型，經濟效果突出，尤其對形狀復雜、不易成型的數量少的產品，更突出它的工藝優越性。缺點是：彈性模量低。FRP的彈性模量比木材大兩倍，但比鋼（E=2.1E5）小10倍，因此在產品結構中常感到剛性不足，容易變形?？梢宰龀杀そY構、夾層結構，也可通過高模量纖維或者做加強筋等形式來彌補。長期耐溫性差。一般FRP不能在高溫下長期使用，通用聚酯FRP在50℃以上強度就明顯下降，一般只在100℃以下使用；通用型環氧FRP在60℃以上，強度有明顯下降。但可以選擇耐高溫樹脂，使長期工作溫度在200~300℃是可能的。老化現象。老化現象是塑料的共同缺陷，FRP也不例外，在紫外線、風沙雨雪、化學介質、機械應力等作用下容易導致性能下降。剪切強度低。層間剪切強度是靠樹脂來承擔的，所以很低。可以通過選擇工藝、使用偶聯劑等方法來提高層間粘結力，最主要的是在產品設計時，盡量避免使層間受剪。玻璃鋼的生產方法基本上分兩大類，即濕法接觸型和干法加壓成型。如按工藝特點來分，有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無模手糊法。
技術實現思路
本專利技術的目的，在于克服上述局限，從而提供一種結構新穎，使模具加熱均勻，安全系數高成本低，工作效率高的全自動玻璃鋼脫模系統。本專利技術的目的通過以下技術方案來實現：一種全自動玻璃鋼脫模系統，包括面板，面板上安裝有模具，面板兩側均連接有注模固化銅管和脫模銅管，注模固化銅管和脫模銅管連接在注水管上，面板下方設有多個固定塊，固定塊上設有頂針，固定塊設在液壓頂升系統上，液壓頂升系統安裝在底座上。優選的是，液壓頂升系統包括底槽，底槽上設有行程塊，行程塊上設有滑槽，滑槽上設有頂升塊，行程塊和頂升塊通過滑塊連接。優選的是，滑塊通過螺栓與行程塊和頂升塊連接。優選的是，頂針下端通過壓片固定在固定塊上表面，壓片與固定塊通過螺栓連接。優選的是，頂針上端抵在模具空隙處。優選的是，注模固化銅管和脫模銅管從面板一側穿過并固定在面板下表面再從面板另一側穿出，注模固化銅管和脫模銅管的其中一根圍繞面板邊緣設置。優選的是，面板與底座之間設有多個支撐柱。綜上所述，本專利技術的全自動玻璃鋼脫模系統具有以下優點：結構新穎，使模具加熱均勻，安全系數高成本低，工作效率高。附圖說明圖1是本專利技術全自動玻璃鋼脫模系統的主體結構示意圖；圖2是本專利技術全自動玻璃鋼脫模系統的液壓頂升系統結構示意圖；圖3是本專利技術全自動玻璃鋼脫模系統的面板上表面示意圖；圖4是本專利技術全自動玻璃鋼脫模系統的面板下表面示意圖；圖5是本專利技術全自動玻璃鋼脫模系統的頂針結構示意圖；圖中標號：1-面板、2-模具、3-注模固化銅管、4-脫模銅管、5-注水管、6-固定塊、7-頂針、8-液壓頂升系統、9-底座、10-行程塊、11-滑槽、12-頂升塊、13-滑塊、14-壓片、15-支撐柱。具體實施方式為了加深對本專利技術的理解，下面將結合實施例和附圖對本專利技術作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術保護范圍的限定。如圖1所示一種全自動玻璃鋼脫模系統，包括面板1，面板1上安裝有模具2，模具2根據需要產品的規格安裝，玻璃鋼格柵有1.5英寸和2英寸兩種產品，則玻璃鋼模具2可為四宮格形狀或九宮格形狀，面板1兩側均連接有注模固化銅管3和脫模銅管4，注模固化銅管3內加熱水，當玻璃鋼在制作時，熱水通過注模固化銅管3導熱使玻璃纖維熔化，當需要脫模時，脫模銅管4加冷水，使玻璃纖維固化形成玻璃鋼，注模固化銅管3和脫模銅管4連接在注水管5上，面板1下方設有多個固定塊6，固定塊6上設有頂針7，如圖5所示的頂針7下端通過壓片14固定在固定塊6上表面，壓片14與固定塊6通過螺栓連接，固定塊6設在液壓頂升系統8上，液壓頂升系統8安裝在底座9上。如圖2所示的液壓頂升系統8包括底槽9，底槽9形狀為工字型，底槽9上設有行程塊10，行程塊10上設有滑槽11，滑槽11上設有頂升塊12，行程塊10和頂升塊12通過滑塊13連接，滑塊13通過螺栓與行程塊10和頂升塊12連接。當液壓頂升系統8頂升開始脫模時，行程塊10向頂升塊12下部移動，通過行程塊10在底槽9的移動，滑塊13在滑槽11上與行程塊10相反方向移動，在行程塊10的擠壓下，在滑塊13的向上作用力下，頂升塊12向上移動，整個脫模系統一側均設有三套液壓頂升系統8，在六個液壓頂升系統8的作用下，固定塊6向上緩慢運動，固定塊6的運動使頂針7向上運動，如圖3所示，頂針7上端抵在模具2空隙處，且每八塊方形模塊設有一個頂針7，頂針7向上頂出成型的玻璃鋼。如圖4所示的注模固化銅管3和脫模銅管4從面板1一本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動玻璃鋼脫模系統，其特征在于：包括面板（1），所述面板（1）上安裝有模具（2），面板（1）兩側均連接有注模固化銅管（3）和脫模銅管（4），所述注模固化銅管（3）和脫模銅管（4）連接在注水管（5）上，所述面板（1）下方設有多個固定塊（6），所述固定塊（6）上設有頂針（7），所述固定塊（6）設在液壓頂升系統（8）上，所述液壓頂升系統（8）安裝在底座（9）上。

【技術特征摘要】
1.一種全自動玻璃鋼脫模系統，其特征在于：包括面板（1），所述面板（1）上安裝有模具（2），面板（1）兩側均連接有注模固化銅管（3）和脫模銅管（4），所述注模固化銅管（3）和脫模銅管（4）連接在注水管（5）上，所述面板（1）下方設有多個固定塊（6），所述固定塊（6）上設有頂針（7），所述固定塊（6）設在液壓頂升系統（8）上，所述液壓頂升系統（8）安裝在底座（9）上。
2.根據權利要求1所述的一種全自動玻璃鋼脫模系統，其特征在于：所述液壓頂升系統（8）包括底槽（9），所述底槽（9）上設有行程塊（10），所述行程塊（10）上設有滑槽（11），所述滑槽（11）上設有頂升塊（12），所述行程塊（10）和頂升塊（12）通過滑塊（13）連接。
3.根據權利要求2所述的一種全自動玻璃鋼脫模系統，其特征在于：所述滑...

【專利技術屬性】
技術研發人員：顧建，
申請(專利權)人：南通久盛新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32