吊磚機(jī)用重物自動脫離回收裝置,該裝置殼體上設(shè)有梯形導(dǎo)向限位槽和導(dǎo)向圓孔，滑塊上的梯形導(dǎo)向限位塊、導(dǎo)桿分別與梯形導(dǎo)向限位槽、導(dǎo)向圓孔配合形成移動副，頂塊上的頂塊梯形導(dǎo)向限位塊和梯形導(dǎo)向限位槽配合形成移動副，螺紋導(dǎo)桿和導(dǎo)向圓孔間隙配合形成移動副，螺紋導(dǎo)桿頂端的螺紋與調(diào)節(jié)螺母配合形成螺旋副，頂塊的光滑楔形面與滑塊的光滑楔形面形成移動副，滑塊上端的圓形卡塊與卡口裝置的卡口間隙配合形成移動副，滾輪沿槽形導(dǎo)軌滾動，滑塊上的導(dǎo)桿和螺紋導(dǎo)桿上裝有復(fù)位彈簧，吊繩限位塊焊接在裝置殼體上。采用本發(fā)明專利技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)重物吊升到所需高度后自動回收，提高了高空吊磚作業(yè)安全性。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及建筑作業(yè)吊磚使用的機(jī)械裝置，尤其是吊磚機(jī)用重物自動脫離回收裝置。
技術(shù)介紹
吊磚機(jī)是一種小規(guī)模建筑作業(yè)中所使用的升降裝置，其作用是往高處輸送磚塊、板材或其他建筑材料等，利用電動機(jī)的正反轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)升降功能，節(jié)約人力，提高工作效率。目前操作過程是用電動機(jī)纏繞吊繩將重物吊升到高處，停機(jī)后通過人力拽回或水平轉(zhuǎn)動支撐架將重物回收，不但費(fèi)力，而且在高處完成這一系列動作也非常不安全。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理、安全可靠，上升到所需高度后能自動脫離將重物回收的吊磚機(jī)用重物自動脫離回收裝置。為解決上述技術(shù)問題本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：吊磚機(jī)用重物自動脫離回收裝置，該裝置殼體上設(shè)有梯形導(dǎo)向限位槽和導(dǎo)向圓孔，滑塊上的梯形導(dǎo)向限位塊、導(dǎo)桿分別與梯形導(dǎo)向限位槽、導(dǎo)向圓孔配合形成移動副，頂塊上的頂塊梯形導(dǎo)向限位塊和梯形導(dǎo)向限位槽配合形成移動副，螺紋導(dǎo)桿和導(dǎo)向圓孔間隙配合形成移動副，螺紋導(dǎo)桿頂端的螺紋與調(diào)節(jié)螺母配合形成螺旋副，頂塊的光滑楔形面與滑塊的光滑楔形面形成移動副，滑塊上端的圓形卡塊與卡口裝置的卡口間隙配合形成移動副，滾輪沿槽形導(dǎo)軌滾動，滑塊導(dǎo)桿和螺紋導(dǎo)桿上裝有復(fù)位彈簧，吊繩限位塊焊接在裝置殼體上。所述裝置殼體上的梯形導(dǎo)向限位槽為三個(gè)，導(dǎo)向圓孔為三個(gè)。所述滑塊的底面設(shè)有梯形導(dǎo)向限位塊，頂面設(shè)有圓形卡塊，一個(gè)側(cè)面設(shè)有導(dǎo)桿，另一側(cè)面是光滑楔形面。所述頂塊兩面為光滑楔形面，上端焊接有螺紋導(dǎo)桿。所述槽形導(dǎo)軌與水平面形成傾斜向上的30。夾角。本專利技術(shù)的突出優(yōu)點(diǎn)在于：1、利用自動脫離回收裝置可實(shí)現(xiàn)重物吊升到所需高度后自動回收，節(jié)約人力，有利于作業(yè)的連貫性，從而提高工作效率。2、利用自動脫離回收裝置可實(shí)現(xiàn)重物吊升到所需高度后自動回收，結(jié)構(gòu)可靠，不需要人力拽回或水平轉(zhuǎn)動支撐架將高空中的重物回收，提高了工作的安全性。3、槽形導(dǎo)軌與水平面形成傾斜向上的30。夾角可對回收速度起到一定的緩沖作用，便于控制速度，避免了回收時(shí)速度過快或回收時(shí)重物隨吊繩直接墜落。附圖說明圖1是本專利技術(shù)所述的吊磚機(jī)用重物自動脫離回收裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本專利技術(shù)所述的吊磚機(jī)用重物自動脫離回收裝置的裝置主體正二測圖。圖3是本專利技術(shù)所述的吊磚機(jī)用重物自動脫離回收裝置的裝置殼體正二測圖。圖4是本專利技術(shù)所述的吊磚機(jī)用重物自動脫離回收裝置的裝置殼體三維結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本專利技術(shù)所述的吊磚機(jī)用重物自動脫離回收裝置的頂塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本專利技術(shù)所述的吊磚機(jī)用重物自動脫離回收裝置的滑塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本專利技術(shù)所述的吊磚機(jī)用重物自動脫離回收裝置的卡塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本專利技術(shù)所述的吊磚機(jī)用重物自動脫離回收裝置的滑塊被頂開時(shí)的主體狀態(tài)圖。圖9是本專利技術(shù)所述的吊磚機(jī)用重物自動脫離回收裝置的滑塊被頂開時(shí)的整體仰視狀態(tài)圖。圖10是本專利技術(shù)所述的吊磚機(jī)用重物自動脫離回收裝置的主體脫離回收時(shí)的整體狀態(tài)圖。圖中標(biāo)記為：升降支撐架1、第一滾輪2、槽形導(dǎo)軌3、軸4、滑輪5、第二滾輪6、裝置殼體7、螺紋導(dǎo)桿8、調(diào)節(jié)螺母9、吊繩限位塊10、第一滑塊復(fù)位彈簧11、第一滑塊12、頂塊復(fù)位彈簧13、卡口裝置14、頂塊15、螺栓16、螺母17、第二滑塊18、第二滑塊復(fù)位彈簧19、第二圓形導(dǎo)向孔20、第二梯形導(dǎo)向限位槽21、第一圓形卡塊22、第一梯形導(dǎo)向限位塊23、第二圓形卡塊24、第二梯形導(dǎo)向限位塊25、頂塊梯形導(dǎo)向限位塊26、頂塊梯形導(dǎo)向限位槽27、第一導(dǎo)桿28、第二導(dǎo)桿29、第一圓形導(dǎo)向孔30、第一梯形導(dǎo)向限位槽31、螺紋導(dǎo)桿導(dǎo)向孔32。具體實(shí)施方式如圖1至圖10所示，本專利技術(shù)所述的吊磚機(jī)用重物自動脫離回收裝置，包括裝置主體、升降支撐架1和槽形導(dǎo)軌3。所述裝置主體由第一滾輪2、第二滾輪6、軸4、裝置殼體7、螺紋導(dǎo)桿8、調(diào)節(jié)螺母9、吊繩限位塊10、第一滑塊復(fù)位彈簧11、第二滑塊復(fù)位彈簧19、第一滑塊12、第二滑塊18、頂塊復(fù)位彈簧13、卡口裝置14、頂塊15、螺栓16、螺母17組成。具體結(jié)構(gòu)和連接方式為：所述裝置殼體7上設(shè)有第一梯形導(dǎo)向限位槽31、第二梯形導(dǎo)向限位槽21、頂塊梯形導(dǎo)向限位槽27、第一圓形導(dǎo)向孔30、第二圓形導(dǎo)向孔20和螺紋導(dǎo)桿導(dǎo)向孔32，吊繩限位塊10焊接在裝置殼體7上。所述第一滑塊12和第二滑塊18的底面分別設(shè)有設(shè)有第一梯形導(dǎo)向限位塊23、第二梯形導(dǎo)向限位塊25，頂面分別設(shè)有第一圓形卡塊22、第二圓形卡塊24，一個(gè)側(cè)面分別設(shè)有第一導(dǎo)桿28、第二導(dǎo)桿29，另一側(cè)面是光滑楔形面。所述頂塊15為兩光滑楔形面，上端焊接有螺紋導(dǎo)桿8。所述槽形導(dǎo)軌3與水平面形成斜向上的30。夾角。所述第一滑塊12和第二滑塊18上的第一梯形導(dǎo)向限位塊23、第二梯形導(dǎo)向限位塊25及第一導(dǎo)桿28、第二導(dǎo)桿29分別與裝置殼體7上的第一梯形導(dǎo)向限位槽31、第二梯形導(dǎo)向限位槽21及第一圓形導(dǎo)向孔30、第二圓形導(dǎo)向孔20配合形成移動副，頂塊15上的頂塊梯形導(dǎo)向限位塊26和頂塊梯形導(dǎo)向限位槽27配合形成移動副，螺紋導(dǎo)桿8和螺紋導(dǎo)桿導(dǎo)向孔32間隙配合形成移動副，螺紋導(dǎo)桿8頂端的螺紋與調(diào)節(jié)螺母9配合形成螺旋副，頂塊15的兩光滑楔形面與第一滑塊12、第二滑塊18的光滑楔形面形成移動副，第一滑塊12、第二滑塊18上端的第一圓形卡塊22、第二圓形卡塊24分別與卡口裝置14的卡口間隙配合形成移動副，第一滾輪2和第二滾輪6可沿槽形導(dǎo)軌3滾動，第一滑塊12、第二滑塊18的導(dǎo)桿和螺紋導(dǎo)桿8上的第一滑塊復(fù)位彈簧11、第二滑塊復(fù)位彈簧19、頂塊復(fù)位彈簧13可分別讓第一滑塊12、第二滑塊18和頂塊15復(fù)位。工作原理及過程：工作時(shí)，第一滑塊12、第二滑塊18上端的第一圓形卡塊22、第二圓形卡塊24卡在卡口裝置14的卡口上，間隙配合形成移動副，吊繩一端繞在電機(jī)的動力輸入裝置上，另一端繞過滑輪5并穿過吊繩限位塊10與吊鉤相連。當(dāng)重物吊升到一定高度時(shí)，吊鉤推動頂塊15通過楔形面的移動副作用將第一滑塊12、第二滑塊18反方向頂向兩側(cè)，此時(shí)第一滑塊12、第二滑塊18上端的第一圓形卡塊22、第二圓形卡塊24與卡口裝置14的卡口脫離，裝置主體和重物在吊繩的拉動下一起回收。卸下重物后，第一滑塊12、第二滑塊18分別在第一滑塊復(fù)位彈簧11、第二滑塊復(fù)位彈簧19作用下復(fù)位，頂塊15在頂塊復(fù)位彈簧13的作用下復(fù)位。裝置主體順著傾斜的槽形導(dǎo)軌3下滑，由于卡口裝置14的兩卡口分別各設(shè)有一個(gè)楔形面，第一滑塊12、第二滑塊18上的第一圓形卡塊22、第二圓形卡塊24在裝置主體的慣性力作用下可瞬間嵌入卡口內(nèi)，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
吊磚機(jī)用重物自動脫離回收裝置，其特征在于，裝置殼體上設(shè)有梯形導(dǎo)向限位槽和導(dǎo)向圓孔，滑塊上的梯形導(dǎo)向限位塊、導(dǎo)桿分別與梯形導(dǎo)向限位槽、導(dǎo)向圓孔配合形成移動副，頂塊上的頂塊梯形導(dǎo)向限位塊和梯形導(dǎo)向限位槽配合形成移動副，螺紋導(dǎo)桿和導(dǎo)向圓孔間隙配合形成移動副，螺紋導(dǎo)桿頂端的螺紋與調(diào)節(jié)螺母配合形成螺旋副，頂塊的光滑楔形面與滑塊的光滑楔形面形成移動副，滑塊上端的圓形卡塊與卡口裝置的卡口間隙配合形成移動副，滾輪沿槽形導(dǎo)軌滾動，滑塊導(dǎo)桿和螺紋導(dǎo)桿上裝有復(fù)位彈簧，吊繩限位塊焊接在裝置殼體上。
【技術(shù)特征摘要】
1.吊磚機(jī)用重物自動脫離回收裝置，其特征在于，裝置殼體上設(shè)有梯形導(dǎo)向限位槽和導(dǎo)
向圓孔，滑塊上的梯形導(dǎo)向限位塊、導(dǎo)桿分別與梯形導(dǎo)向限位槽、導(dǎo)向圓孔配合形成移動副，
頂塊上的頂塊梯形導(dǎo)向限位塊和梯形導(dǎo)向限位槽配合形成移動副，螺紋導(dǎo)桿和導(dǎo)向圓孔間隙
配合形成移動副，螺紋導(dǎo)桿頂端的螺紋與調(diào)節(jié)螺母配合形成螺旋副，頂塊的光滑楔形面與滑
塊的光滑楔形面形成移動副，滑塊上端的圓形卡塊與卡口裝置的卡口間隙配合形成移動副，
滾輪沿槽形導(dǎo)軌滾動，滑塊導(dǎo)桿和螺紋導(dǎo)桿上裝有復(fù)位彈簧，吊繩限位塊焊接在裝置殼體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱立靖，雷發(fā)榮，唐友情，謝靖君，鄭榮亮，
申請(專利權(quán))人：廣西大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：廣西;45
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