本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種吸管、筷子包裝機。主要解決現(xiàn)有包裝機的下料裝置存在穩(wěn)定性差、精確度低以及結(jié)構(gòu)不合理的技術(shù)問題。包括支架、料斗、撥動機構(gòu)以及計數(shù)機構(gòu)，料斗設(shè)于支架上端，支架內(nèi)設(shè)有豎直放置的導料板，導料板的至少一側(cè)上設(shè)有兩條相隔一定距離的豎條，兩條豎條之間形成下料槽，撥動機構(gòu)位于導料板上端并帶動物料沿著下料槽下方進給，導料板的下端設(shè)有計數(shù)機構(gòu)，計數(shù)機構(gòu)包括伺服電機、轉(zhuǎn)軸以及點數(shù)輪，伺服電機帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，點數(shù)輪安裝于轉(zhuǎn)軸上，點數(shù)輪的周向表面設(shè)有若干均勻分布的弧形槽，弧形槽與下料槽相對應。該裝置采用結(jié)構(gòu)獨特的下料設(shè)計，并通過伺服電機控制點數(shù)輪對物料進行計數(shù)下料，具有穩(wěn)定性好、精確度高以及結(jié)構(gòu)合理。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種吸管、筷子加工設(shè)備，尤其是指一種吸管、筷子包裝機。
技術(shù)介紹
吸管、筷子包裝機主要包括料斗、進給機構(gòu)以及計數(shù)機構(gòu)，使用時，把物料放置于料斗內(nèi)，通過振動機構(gòu)對料斗內(nèi)的物料整齊排列，然后通過進給機構(gòu)帶動連續(xù)排列進行下料，最后通過計數(shù)機構(gòu)對物料進行計數(shù)，目前，現(xiàn)有的計數(shù)機構(gòu)是采用插條式結(jié)構(gòu)，通過插條伸縮把排列好的物料進行計數(shù)，初始狀態(tài)，插條位于物料的最下端，阻止物料進給，需要計數(shù)時，插條通過控制機構(gòu)縮回，使得一定數(shù)量的物料下料，然后插條又馬上伸出，從而實現(xiàn)了計數(shù)的目的，這種計數(shù)方式，存在穩(wěn)定性差、精確度低以及結(jié)構(gòu)不合理等缺點，難以精確的控制下料所需的數(shù)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了克服
技術(shù)介紹
的缺點與不足之處，本專利技術(shù)提供一種吸管、筷子包裝機，解決現(xiàn)有包裝機的下料裝置存在穩(wěn)定性差、精確度低以及結(jié)構(gòu)不合理的技術(shù)問題。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：一種吸管、筷子包裝機，包括支架、料斗、撥動機構(gòu)以及計數(shù)機構(gòu)，所述料斗設(shè)于支架上端，所述支架內(nèi)設(shè)有豎直放置的導料板，所述導料板的至少一側(cè)上設(shè)有兩條相隔一定距離的豎條，兩條所述豎條之間形成下料槽，所述撥動機構(gòu)位于導料板上端并帶動物料沿著下料槽下方進給，所述導料板的下端設(shè)有計數(shù)機構(gòu)，所述計數(shù)機構(gòu)包括伺服電機、轉(zhuǎn)軸以及點數(shù)輪，所述伺服電機帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述點數(shù)輪安裝于轉(zhuǎn)軸上，所述點數(shù)輪的周向表面設(shè)有若干均勻分布的弧形槽，所述弧形槽與下料槽相對應。所述導料板的兩側(cè)均設(shè)有沿著導料板相互對稱分布的所述豎條、下料槽以及計數(shù)機構(gòu)。所述點數(shù)輪為兩個，分別為相隔一定距離的第一點數(shù)輪和第二點數(shù)輪，所述第一點數(shù)輪與下料槽的一側(cè)相對應，所述第二點數(shù)輪與下料槽的另一側(cè)相對應。還包括點數(shù)調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述點數(shù)調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)板和緊固件，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)有滑槽，所述支架上設(shè)有與所述滑槽相對應的通孔，所述緊固件穿入滑槽并與所述通孔固定連接，所述調(diào)節(jié)板能夠通過滑槽沿著緊固件滑動帶動點數(shù)輪與下料槽之間距離可調(diào)。所述伺服電機通過傳動組件帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述傳動組件包括第一大齒輪、第二大齒輪、第一小齒輪以及第二小齒輪，所述伺服電機帶動第一大齒輪旋轉(zhuǎn)，所述第一大齒輪和第二大齒輪相嚙合，所述第一小齒輪和第二小齒輪相嚙合，所述第二小齒輪與轉(zhuǎn)軸相連接，所述導料板兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸均通過第一小齒輪、第二小齒輪分別與第一大齒輪和第二大齒輪傳動配合。所述撥動機構(gòu)包括調(diào)速電機、滾刷軸以及滾刷，所述調(diào)速電機帶動滾刷軸旋轉(zhuǎn)，所述滾刷設(shè)于滾刷軸上，所述滾刷與下料槽相對應，所述滾刷旋轉(zhuǎn)頂壓下料槽內(nèi)的物料向下方進給。還包括定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括壓板、調(diào)節(jié)螺桿以及固定塊，所述固定塊安裝于支架內(nèi)側(cè)，所述調(diào)節(jié)螺桿與固定塊螺紋連接，且所述調(diào)節(jié)螺桿的一端與壓板螺紋連接，另一端位于固定塊的外部，且所述壓板與下料槽相對應，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿以調(diào)節(jié)壓板與下料槽下料槽之間的距離。所述導料板的下方設(shè)有與所述下料槽相對應的接料槽，所述接料槽與氣缸相連接。本專利技術(shù)具有以下有益效果：該裝置采用結(jié)構(gòu)獨特的下料設(shè)計，并通過伺服電機控制點數(shù)輪對物料進行計數(shù)下料，具有穩(wěn)定性好、精確度高以及結(jié)構(gòu)合理。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2?為本專利技術(shù)圖的正投影視圖。圖3?為本專利技術(shù)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本專利技術(shù)中點數(shù)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，支架1，料斗2，導料板3，豎條4，下料槽5，伺服電機6，轉(zhuǎn)軸7，點數(shù)輪8，第一點數(shù)輪81，第二點數(shù)輪82，弧形槽9，滑槽10，第一大齒輪11，第二大齒輪12，第一小齒輪13，第二小齒輪14，調(diào)速電機15，滾刷軸16，滾刷17，壓板18，調(diào)節(jié)螺桿19，固定塊20，接料槽21，調(diào)節(jié)板22，檢測光眼23。具體實施方式下面針對附圖對本專利技術(shù)的實施例作進一步說明：?如圖所示，一種吸管、筷子包裝機，包括支架1、料斗2、撥動機構(gòu)以及計數(shù)機構(gòu)，所述料斗2設(shè)于支架1上端，所述支架1內(nèi)設(shè)有豎直放置的導料板3，所述導料板3的至少一側(cè)上設(shè)有兩條相隔一定距離的豎條4，兩條所述豎條4之間形成下料槽5，所述撥動機構(gòu)位于導料板3上端并帶動物料沿著下料槽5下方進給，所述導料板3的下端設(shè)有計數(shù)機構(gòu)，所述計數(shù)機構(gòu)包括伺服電機6、轉(zhuǎn)軸7以及點數(shù)輪8，所述伺服電機6帶動轉(zhuǎn)軸7旋轉(zhuǎn)，所述點數(shù)輪8安裝于轉(zhuǎn)軸7上，所述點數(shù)輪8的周向表面設(shè)有若干均勻分布的弧形槽9，所述弧形槽9與下料槽5相對應。使用時，把物料放置于料斗內(nèi)，通過振動機構(gòu)對物料進行排列，然后通過撥動機構(gòu)撥動物料沿著下料槽進給，實現(xiàn)快速的儲備，等待計數(shù)下料，計數(shù)時，伺服電機工作，通過傳動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動點數(shù)輪轉(zhuǎn)動，點數(shù)輪上的一個弧形槽剛好與一個吸管的相對應，點數(shù)輪轉(zhuǎn)動帶動弧形槽卡入吸管，帶動吸管向下進給實現(xiàn)計數(shù)，伺服電機可以根據(jù)需要控制點數(shù)輪的轉(zhuǎn)速以控制計數(shù)的速度以及所需的數(shù)量，由于下料過程中，一個弧形槽對應一個物料，且點數(shù)輪的弧形槽始終卡住被點數(shù)的物料，從而保持下料的連續(xù)性和穩(wěn)定性，精確度得到有效的提高，便于控制，可以隨時通過伺服電機進行控制，因此，該裝置通過上述方式對物料進行計數(shù)下料，具有穩(wěn)定性好、精確度高以及結(jié)構(gòu)合理等優(yōu)點。在本專利技術(shù)中，所述導料板3的兩側(cè)均設(shè)有沿著導料板3相互對稱分布的所述豎條4、下料槽5以及計數(shù)機構(gòu)。導料板兩側(cè)實現(xiàn)雙排計數(shù)下料，提高下料效率，且導料板的長度長，可儲料多實現(xiàn)快速、多支的計數(shù)下料。在本專利技術(shù)中，所述點數(shù)輪8為兩個，分別為相隔一定距離的第一點數(shù)輪81和第二點數(shù)輪82，所述第一點數(shù)輪81與下料槽5的一側(cè)相對應，所述第二點數(shù)輪82與下料槽5的另一側(cè)相對應。點數(shù)輪8為兩個，第一點數(shù)輪81和第二點數(shù)輪82同步運動分別對下料槽內(nèi)的物料兩端帶動進行點數(shù)，提高物料下料的穩(wěn)定性。在本專利技術(shù)中，還包括點數(shù)調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述點數(shù)調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)板22和緊固件，所述轉(zhuǎn)軸與調(diào)節(jié)板22固定連接，所述調(diào)節(jié)板22上設(shè)有滑槽10，所述支架1上設(shè)有與所述滑槽10相對應的通孔，所述緊固件穿入滑槽10并與所述通孔固定連接，所述調(diào)節(jié)板22能夠通過滑槽10沿著緊固件滑動帶動點數(shù)輪8與下料槽5之間距離可調(diào)。根據(jù)物料的尺寸大小，調(diào)節(jié)點數(shù)輪8與下料槽5之間距離。可以根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié)，適用范圍廣。在本專利技術(shù)中，所述伺服電機6通過傳動組件帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述傳動組件包括第一大齒輪11、第二大齒輪12、第一小齒輪13以及第二小齒輪14，所述伺服電機6帶動第一大齒輪11旋轉(zhuǎn)，所述第一大齒輪11和第二大齒輪12相嚙合，所述第一小齒輪13和第二小齒輪14相嚙合，所述第二小齒輪14與轉(zhuǎn)軸7相連接，所述導料板3兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸7均通過第一小齒輪13、第二小齒輪14分別與第一大齒輪11和第二大齒輪12傳動配合。通過伺服電機控制齒輪組帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，精確度大，傳動穩(wěn)定性好。在本專利技術(shù)中，所述撥動機構(gòu)包括調(diào)速電機15、滾刷軸16以及滾刷17，所述調(diào)速電機15帶動滾刷軸16旋轉(zhuǎn)，所述滾刷17設(shè)于滾刷軸16上，所述滾刷17與下料槽5相對應，所述滾刷17旋轉(zhuǎn)頂壓下料槽5內(nèi)的物料向下方進給。在撥動機構(gòu)下方設(shè)有檢測光眼23，檢測光眼23為感應器，可以檢測物料的儲料量，通過調(diào)速電本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種吸管、筷子包裝機，包括支架（1）、料斗（2）、撥動機構(gòu)以及計數(shù)機構(gòu)，所述料斗（2）設(shè)于支架（1）上端，其特征在于：所述支架（1）內(nèi)設(shè)有豎直放置的導料板（3），所述導料板（3）的至少一側(cè)上設(shè)有兩條相隔一定距離的豎條（4），兩條所述豎條（4）之間形成下料槽（5），所述撥動機構(gòu)位于導料板（3）上端并帶動物料沿著下料槽（5）下方進給，所述導料板（3）的下端設(shè)有計數(shù)機構(gòu)，所述計數(shù)機構(gòu)包括伺服電機（6）、轉(zhuǎn)軸（7）以及點數(shù)輪（8），所述伺服電機（6）帶動轉(zhuǎn)軸（7）旋轉(zhuǎn)，所述點數(shù)輪（8）安裝于轉(zhuǎn)軸（7）上，所述點數(shù)輪（8）的周向表面設(shè)有若干均勻分布的弧形槽（9），所述弧形槽（9）與下料槽（5）相對應。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種吸管、筷子包裝機，包括支架（1）、料斗（2）、撥動機構(gòu)以及計數(shù)機構(gòu)，所述料斗（2）設(shè)于支架（1）上端，其特征在于：所述支架（1）內(nèi)設(shè)有豎直放置的導料板（3），所述導料板（3）的至少一側(cè)上設(shè)有兩條相隔一定距離的豎條（4），兩條所述豎條（4）之間形成下料槽（5），所述撥動機構(gòu)位于導料板（3）上端并帶動物料沿著下料槽（5）下方進給，所述導料板（3）的下端設(shè)有計數(shù)機構(gòu)，所述計數(shù)機構(gòu)包括伺服電機（6）、轉(zhuǎn)軸（7）以及點數(shù)輪（8），所述伺服電機（6）帶動轉(zhuǎn)軸（7）旋轉(zhuǎn)，所述點數(shù)輪（8）安裝于轉(zhuǎn)軸（7）上，所述點數(shù)輪（8）的周向表面設(shè)有若干均勻分布的弧形槽（9），所述弧形槽（9）與下料槽（5）相對應。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸管、筷子包裝機，其特征在于：所述導料板（3）的兩側(cè)均設(shè)有沿著導料板（3）相互對稱分布的所述豎條（4）、下料槽（5）以及計數(shù)機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸管、筷子包裝機，其特征在于：所述點數(shù)輪（8）為兩個，分別為相隔一定距離的第一點數(shù)輪（81）和第二點數(shù)輪（82），所述第一點數(shù)輪（81）與下料槽（5）的一側(cè)相對應，所述第二點數(shù)輪（82）與下料槽（5）的另一側(cè)相對應。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的吸管、筷子包裝機，其特征在于：還包括點數(shù)調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述點數(shù)調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)板（22）和緊固件，所述轉(zhuǎn)軸（7）與調(diào)節(jié)板（22）固定連接，所述調(diào)節(jié)板（22）上設(shè)有滑槽（10），所述支架（1）上設(shè)有與所述滑槽（10）相對應的通孔，所述緊固件穿入滑槽（10）并與所述通孔固定連接，所述調(diào)節(jié)板（22）能夠通過滑槽（10）沿著緊固件滑動帶動點數(shù)輪（8）與下料槽（5）之間距離可調(diào)。
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱向東，朱云鋒，
申請(專利權(quán))人：平陽海航機械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33
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