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    粘接方法和相應的粘接設備技術

    技術編號:11114870 閱讀:125 留言:0更新日期:2015-03-05 20:06
    本發明專利技術涉及用于將組裝部件(1,2)粘接在一起的粘接方法和相應的粘接設備,所述組裝部件在其待結合在一起的端面上具有粘合表面(3,4),所述粘接方法和相應的粘接設備尤其用于將轉子葉片半殼體粘接在一起以形成用于風力渦輪機的轉子葉片。組裝部件(1,2)通過注射粘接的方式粘接在一起,粘合劑被注入組裝部件(1,2)的粘合表面之間的粘合連接部(7)。

    【技術實現步驟摘要】
    【國外來華專利技術】
    本專利技術涉及粘接方法和相應的粘接設備,所述粘接方法和所述相應的粘接設備用于將組裝部件粘接在一起,所述組裝部件在其待結合在一起的端面上具有粘合表面,所述粘接方法和所述相應的粘接設備尤其用于將轉子葉片半殼體粘接在一起,從而形成用于風力渦輪機的轉子葉片。
    技術介紹
    根據現有技術,在制造用于風力渦輪機的轉子葉片期間,兩個轉子葉片半殼體被粘接在一起,其中,在粘接過程期間需要多個工作步驟。首先,在轉子葉片半殼體上的粘合表面必須被制備成以便實現良好的粘接結果。粘合劑然后被施涂到兩個轉子葉片半殼體的粘合表面。最終,轉子葉片半殼體于是被結合在一起且保持就位,直到粘合劑已經固化到足以形成充足的處理強度。然而,這種用于轉子葉片半殼體的已知粘接方法具有各種缺點。一方面,將粘合劑施涂到轉子葉片半殼體的粘合表面需要相對較長的時間。所使用的粘合劑因此必須具有相對較長的活性期,以防止在結合轉子葉片半殼體之前活性期已經過期。因此,在實踐中,大約24小時的相對較長的周期時間是必須的,由此大約20%的時間被需要以固化粘合劑。另一方面,以上描述的已知粘接方法特征在于不盡人意的過程可靠性,例如原因在于施涂粘合劑由于涂布機的故障而中斷需要將已經施涂的粘合劑在非常短的時間內完全移除,以防止粘合劑固化在粘合表面上。而且,在以上描述的已知粘接方法中需要對粘合劑區域辛苦地返工,從而例如將粘合劑區域平整化以使得缺口光滑。最終,在以上描述的已知粘接方法的情況下,發生材料損失,原因在于由于存在構件公差而必須一直使用過量粘合劑。此外,粘合劑被注入組裝部件之間的槽的所謂注射粘接與其他
    類似,所述其他
    參見文獻DE?102004001386B3。所涉及的組裝部件是空殼體和插入式元件,所述插入式元件被插入空殼體以使得粘合連接部(adhesive?joint)一方面被插入式元件而另一方面被空殼體沿徑向方向限制。因此,插入式元件和空殼體的粘合表面并非在它們的端面上,從而注射粘接并非適用于將轉子葉片半殼體粘接在一起,是因為在此粘合表面在轉子葉片半殼體的端面上。將粘合劑注入轉子葉片半殼體之間的粘合連接部將導致粘合劑從粘合連接部逸出并且流出粘合連接部。
    技術實現思路
    因此,本專利技術的潛在任務是改進先前描述的已知粘接方法,所述已知粘接方法相應地用于將轉子葉片半殼體粘接在一起。這個任務被根據獨立權利要求的根據本專利技術的粘接方法和/或根據本專利技術的粘接設備解決。本專利技術包括如何借助于注射粘接將轉子葉片半殼體粘接在一起的通用技術啟示,在所述注射粘接中,粘合劑在轉子葉片半殼體的粘合表面之間被注入粘合連接部。然而,本專利技術也適用于粘接除轉子葉片半殼體之外的、其中粘合表面在組裝部件端面上的組裝部件。根據本專利技術的注射粘接因此與根據文獻DE?102004001386B3的注射粘接不同之處在于,粘合表面存在于待粘接的組裝部件的端面上。在執行根據本專利技術的粘接方法期間,在第一步驟中,待粘接的組裝部件(例如轉子葉片半殼體)優選放置于其相對于彼此的最終位置,由此在這個最終位置組裝部件之間一般不會有任何接觸。粘合連接部然后存在于組裝部件之間,在下一步驟中粘合劑被注入所述粘合連接部中。在此,只要粘合劑沒有充分固化,粘合劑從粘合連接部逸出就被防止。而后在粘合連接部中的被注射的粘合劑固化,這形成組裝部件之間的粘合連接部。如同以上已經列出的,當粘合劑被注入組裝部件之間的粘合連接部時,需要確保在粘合劑還沒有充分固化時粘合劑不會跑出粘合連接部。各種可能性在此存在于本專利技術內,這些可能性中的一些在以下通過實施例的方式描述。用于防止粘合劑從粘合連接部逸出的一種可能是使得兩個組裝部件(例如轉子葉片半殼體)在粘合表面的區域中具有這樣的造型部,當兩個組裝部件在其相對于彼此的最終位置時,所述造型部結合地形成在側部處閉合以容納粘合劑的注射通道。例如,兩個組裝部件在一起可以具有沿粘合連接部任一側在長度方向上延伸的兩個材料隆起部,所述兩個材料隆起部在組裝部件的最終位置密封粘合連接部的側部,并且由此形成閉合的注射通道。在本專利技術的一個變型中,這兩個材料隆起部都被施加到同一組裝部件。對比之下,在本專利技術的其他變型中,兩個組裝部件具有沿粘合連接部在長度方向上延伸的材料隆起部,其中,兩個組裝部件的兩個材料隆起部在一起密封粘合連接部的側部,由此防止粘合劑從粘合連接部逸出。用于防止粘合劑從粘合連接部逸出的另一種可能是使得粘合連接部被膜(例如,自粘合膜)在兩側上密封,在這種情況下,膜可以在側部處簡單地粘結到組裝部件。在粘合劑固化之后,膜可以然后簡單地被再次移除。對比之下,用于防止粘合劑從粘合連接部逸出的另一種可能是將粘合劑施涂器設置成具有密封元件,所述密封元件在注射區域的在兩側上的區域中密封粘合連接部,以防止粘合劑從粘合連接部逸出。施涂器沿粘合連接部移動并且在所述過程中將粘合劑注入粘合連接部,而與施涂器一起移動的密封元件跨過特定長度地在注射點處密封粘合連接部。通過這個選項,必須注意到的是,粘合劑僅在特定固化時間之后被固化到足以防止其從粘合連接部逸出。然而,在施涂器上的密封元件僅沿特定長度密封粘合連接部,其中,施涂器與密封元件一起沿粘合連接部以特定牽引速度移動。因此,當施涂器的密封元件與施涂器一起繼續移動從而使得粘合連接部的側部空出時,為了粘合劑不從粘合連接部逸出,粘合劑的固化時間必須充分短且施涂器的牽引速度充分慢。本專利技術的一個很大程度上的優點在于,周期時間可以通過使用快速反應粘合系統被明顯地減少,所述快速反應粘合系統具有相對較短的活性期和同樣相對較短的固化時間。因此,對于粘合劑的活性期而言可以比將粘合劑沿粘合連接部施涂到整個組裝部件上的處理過程的持續時間顯著更短。通過根據本專利技術的粘接方法,組裝部件(例如,轉子葉片半殼體)在特定結合方向上被結合,其中,組裝部件的粘合表面大致定位在組裝部件的端面上且因此相對于結合方向成直角。這也與先前根據文獻DE?102004001386B3描述的空殼體和插入部件的已知注射粘接構成差異,原因在于粘合表面在此被設置成平行于組裝部件的結合方向。本專利技術并非受限于根據本專利技術的上述粘接方法,而且也包括由以上描述產生的相應的粘接設備。在根據本專利技術的粘接設備的優選實施方式中,定位單元被設置成沿粘合連接部移動用于粘合劑的施涂器。定位單元可以例本文檔來自技高網
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    【技術保護點】
    一種粘接方法,所述粘接方法用于將組裝部件(1,2;14;30,31)粘接在一起,所述組裝部件在其待結合在一起的端面上具有粘合表面(3,4),所述粘接方法尤其用于將轉子葉片半殼體粘接在一起以形成用于風力渦輪機的轉子葉片,其特征在于,所述組裝部件(1,2;14;30,31)借助于注射粘接被粘接在一起,其中,粘合劑被注入組裝部件(1,2;14;30,31)的粘合表面(3,4)之間的粘合連接部(7)。

    【技術特征摘要】
    【國外來華專利技術】2012.06.20 DE 102012012298.51.一種粘接方法,所述粘接方法用于將組裝部件(1,2;14;30,
    31)粘接在一起,所述組裝部件在其待結合在一起的端面上具有粘合
    表面(3,4),所述粘接方法尤其用于將轉子葉片半殼體粘接在一起以
    形成用于風力渦輪機的轉子葉片,其特征在于,所述組裝部件(1,2;
    14;30,31)借助于注射粘接被粘接在一起,其中,粘合劑被注入組
    裝部件(1,2;14;30,31)的粘合表面(3,4)之間的粘合連接部
    (7)。
    2.根據權利要求1所述的粘接方法,其特征在于以下步驟:
    a)將待結合在一起的組裝部件(1,2;14;30,31)定位在其相
    對于彼此的最終位置,以使得粘合連接部(7)在組裝部件(1,2;14;
    30,31)之間產生;
    b)將粘合劑注入粘合連接部(7);
    c)防止粘合劑從粘合連接部(7)逸出;
    d)將粘合劑在粘合連接部(7)中固化。
    3.根據權利要求2所述的粘接方法,其特征在于,
    a)兩個組裝部件(1,2;14;30,31)具有在粘合表面(3,4)
    的區域中的造型部,當兩個組裝部件(1,2;14;30,31)處于其最
    終位置時,所述造型部結合地形成在側部處閉合以容納粘合劑的注射
    通道;和/或
    b)組裝部件(1,2;14;30,31)結合地具有兩個材料隆起部(5,
    6),所述兩個材料隆起部在粘合連接部(7)兩側上沿粘合連接部(7)
    在長度方向上延伸,并且所述兩個材料隆起部在組裝部件(1,2;14;
    30,31)的最終位置密封粘合連接部(7)的側部,并且由此防止粘合
    劑從粘合連接部(7)逸出;和/或
    c)兩個組裝部件(1,2;14;30,31)各自具有在粘合連接部(7)
    的相反側上的一個材料隆起部(5,6),所述材料隆起部沿粘合連接部

    \t(7)在長度方向上延伸,其中,兩個材料隆起部(5,6)在組裝部件
    (1,2;14;30,31)的最終位置密封粘合連接部(7)的側部,并且
    由此防止粘合劑從粘合連接部(7)逸出;和/或
    d)材料隆起部(5,6)中的至少一個具有至少一個進入開口和/
    或至少一個排出開口。
    4.根據權利要求2所述的粘接方法,其特征在于,
    a)粘合連接部(7)通過施涂膜(8,9)在兩側上被密封,以防
    止粘合劑從粘合連接部(7)逸出;和/或
    b)膜(8,9)是自粘合的;和/或
    c)膜(8,9)具有至少一個進入開口和/或至少一個排出開口。
    5.根據權利要求2所述的粘接方法,其特征在于,
    a)利用施涂器(10)將粘合劑注入粘合連接部(7);
    b)施涂器(10)包括密封元件(12,13),所述密封元件在注射
    點的區域中的兩側上密封粘合連接部(7),以防止粘合劑從粘合連接
    部(7)逸出;
    c)施涂器(10)在注射粘合劑期間與密封元件一起沿粘合連接部
    (7)移動。
    6.根據權利要求5所述的粘接方法,其特征在于,
    a)粘合劑具有特定固化時間;
    b)施涂器(10)沿粘合連接部(7)以特定牽引速度移動;
    c)施涂器(10)的密封元件(12,13)在特定長度內密封粘合連
    接部(7);
    d)粘合劑的固化時間如此短且施涂器(10)的牽引速度如此慢,
    使得當施涂器(10)的密封元件(12,13)釋放粘合連接部(7)的側
    部時粘合劑不會從粘合連接部(7)逸出。
    7.根據以上權利要求任一所述的粘接方法,其特征在于,
    a)粘合劑包括特定的活性時間,在所述活性時間內粘合劑能夠被
    處理;
    b)粘合劑在特定的處理持續時間期間被注入粘合連接部(7);
    c)所述活性時間比所述處理持續時間顯著更短。
    8.根據以上權利要求任一所述的粘接方法,其特征在于,
    a)組裝部件(1,2;14;30,31)在特定結合方向上被結合;并

    b)組裝部件(1,2;14;30,31)的粘合表面(3,4)相對于結
    合方向成直角地排列。
    9.一種粘接設備,所述粘接設備用于將組裝部件(1,2;14;30,
    31)粘接在一起,所述組裝部件在其待結合在一起的端面上具有粘合
    表面(3,4),所述粘接設備尤其用于將轉子葉片半殼體粘接在一起以
    形成用于風力渦輪機的轉子葉片,其特征在于,所述粘接設備借助于
    注射粘接將組裝部件(1,2;14;30,31)粘接在一起,其中,所述
    粘接設備將粘合劑注入組裝部件(1,2;14;30,31)的粘合表面(3,
    4)之間的粘合連接部(7)。
    10.根據權利要求9所述的粘接設備,其特征在于,
    a)兩個組裝部件(1,2;14;...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:M·烏爾曼L·拉德馬赫
    申請(專利權)人:杜爾系統有限責任公司
    類型:發明
    國別省市:德國;DE

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