5052H32鋁合金卷材的生產工藝制造技術

本發明專利技術提供了一種5052H32鋁合金卷材的生產工藝，包括：將5052鑄錠進行熱精軋，得到厚度為4.5mm～6.5mm的5052F鋁合金卷材；將厚度為4.5～6.5mm的5052F鋁合金卷材進行冷軋和退火，得到厚度為3mm的5052H32鋁合金卷材；其中，通過采用軋制的輥為凹度為-0.18的凹輥，使得得到的卷材的厚度公差較小，滿足高檔汽車剎車用合金，同時，采用本發明專利技術的方法制備5052H32鋁合金卷材，工序短，工藝流程簡單，能耗低，大大節約了成本。

【技術實現步驟摘要】
5052H32鋁合金卷材的生產工藝
本專利技術涉及鋁合金領域，尤其涉及一種5052H32鋁合金卷材的生產工藝。
技術介紹
5052鋁合金屬于Al-Mg系，Mg質量含量為2.2?2.8%，它具有質量輕、強度中等、耐蝕性和焊接性良好及易加工成型等特點，被廣泛應用于航天航空、交通運輸、IT產業以及建筑裝潢包裝等各個領域。 其中，5052H32鋁合金是一類可用于高檔汽車剎車系統的合金，其對制備的卷材的厚度公差要求高，但是目前生產的板材的厚度公差均大0.02mm,其中凸度大于0.5%，因此，不能用于高檔汽車剎車系統。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術所要解決的技術問題在于提供一種5052H32鋁合金卷材的生產工藝，通過本方法制備得到的卷材的厚度公差在±0.02mm以內。 本專利技術提供了一種5052H32鋁合金卷材的生產工藝，包括: 將5052鑄錠進行熱精軋，得到厚度為4.5?6.5mm的5052F鋁合金卷材； 所述軋制的輥為凹度為-0.18的凹輥； 將厚度為4.5?6.5mm的5052F鋁合金卷材進行冷軋和退火，得到厚度為3mm的5052H32鋁合金卷材。 優選的，所述5052鑄錠為銑面量為7?15mm。 優選的，所述熱精軋的溫度為250?350°C。 優選的，所述熱精軋的次數為5道次。 優選的，所述熱精軋的最后一次軋制的溫度為260?320°C。 與現有技術相比，本專利技術提供了一種5052H32鋁合金卷材的生產工藝，包括:將5052鑄錠進行熱精軋，得到厚度為4.5mm?6.5mm的5052F鋁合金卷材；將厚度為4.5?6.5mm的5052F鋁合金卷材進行冷軋和退火，得到厚度為3mm的5052H32鋁合金卷材；其中，通過采用軋制的輥為凹度為-0.18的凹輥，使得得到的厚度為4.5?6.5mm的5052F鋁合金卷材的中凸度低于0.5%，進而使得冷軋后得到的卷材的橫向厚度公差較小，滿足高檔汽車剎車用合金，同時，采用本專利技術的方法制備5052H32鋁合金卷材，工序短，工藝流程簡單，能耗低，大大節約了成本；實驗結果表明，采用本專利技術的生產工藝制備得到的鋁卷材的厚度公差為 2.98±0.02mm。 【具體實施方式】 本專利技術提供了一種5052H32鋁合金卷材的生產工藝，包括: 將5052鑄錠進行熱精軋，得到厚度為4.5?6.5mm的5052F鋁合金卷材； 所述軋制的輥為凹度為-0.18的凹輥； 將厚度為4.5?6.5mm的5052F鋁合金卷材進行冷軋和退火，得到厚度為3mm的5052H32鋁合金卷材。 按照本專利技術，本專利技術將5052鑄錠進行熱精軋，得到厚度為4.5?6.5mm的5052F鋁合金卷材；其中，所述軋制的輥為凹度為-0.18的凹輥；所述5052F鑄錠優選為銑面量優選為7?15mm,更優選為10?14mm ;所述熱精軋優選為5道次熱精軋,所述熱精軋的溫度優選為250?350°C ;更優選為260?330°C。 其中，為了使得到的卷材性能更好，本專利技術優選使得最后一次熱精軋的溫度(即最后道次熱精軋的溫度)優選為260?280°C。 按照本專利技術，將熱精軋后得到的厚度為4.5?6.5mm的5052F鋁合金卷材進行冷軋和退火，得到厚度為3mm的5052H32鋁合金卷材；本專利技術對冷軋的條件沒有特殊要求，本領域公知的應用于5052F鋁合金卷材冷軋的工藝即可。 本專利技術提供了一種5052H32鋁合金卷材的生產工藝，包括:將5052鑄錠進行熱精車L，得到厚度為4.5mm?6.5mm的5052F鋁合金卷材；將厚度為4.5?6.5mm的5052F鋁合金卷材進行冷軋和退火，得到厚度為3_的5052H32鋁合金卷材；其中，通過采用軋制的輥為凹度為-0.18的凹輥，使得得到的卷材的厚度公差(即寬度方向上的厚度公差)較小，滿足高檔汽車剎車用合金，同時，采用本專利技術的方法制備5052H32鋁合金卷材，工序短，工藝流程簡單，能耗低，大大節約了成本。 下面將結合本專利技術實施例的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。 實施例1 2013年3?5月份西南鋁業壓延廠通過采用本專利技術凹度為+0.18mm的凹輥，對5052F鑄錠進行熱精軋，通過5道次軋制，且最后道次軋制的溫度為270°C，其他生產條件與現有技術相同的情況下，制備得到厚度為5mm的5052F鋁合金卷材，將厚度為5mm的5052F鋁合金卷材進行冷軋和退火，得到厚度為3_的5052H32鋁合金卷材。 通過對熱精軋后的厚度為5mm的5052F鋁合金卷材進行檢測，結果表明，且中凸度小于0.5%。 通過對實施例1制備得到的3mm的5052H32鋁合金卷材進行檢測，其厚度公差在-0.02?+0.02范圍內。 實施例2 2013年6?8月份西南鋁業壓延廠通過采用本專利技術凹度為+0.18mm的凹輥，對5052鑄錠進行熱精軋，通過5道次軋制，且最后道次軋制的溫度為280°C，其他生產條件與現有技術相同的情況下，制備得到厚度為4.5mm的5052F招合金卷材,將厚度為4.5mm的5052F鋁合金卷材進行冷軋和退火，得到厚度為3mm的5052H32鋁合金卷材。 通過對熱精軋后的厚度為4.5mm的5052F鋁合金卷材進行檢測，結果表明，且中凸度小于0.5%。 通過對實施例2制備得到的3mm的5052H32鋁合金卷材進行檢測，其厚度公差在-0.02?+0.02范圍內。 實施例3 2013年9?11月份西南鋁業壓延廠通過采用本專利技術凹度為+0.18mm的凹輥，對5052鑄錠進行熱精軋，通過5道次軋制，且最后道次軋制的溫度為280°C，其他生產條件與現有技術相同的情況下，制備得到厚度為5.5mm的5052F鋁合金卷材，將厚度為5.5mm的5052F鋁合金卷材進行冷軋和退火，得到厚度為3mm的5052H32鋁合金卷材。 通過對熱精軋后的厚度為5.5mm的5052F鋁合金卷材進行檢測，結果表明，且中凸度小于0.5%。 通過對實施例3制備得到的3mm的5052H32鋁合金卷材進行檢測，其厚度公差在-0.02?+0.02范圍內。 以上實施例的說明只是用于幫助理解本專利技術的方法及其核心思想。應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以對本專利技術進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本專利技術權利要求的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種5052H32鋁合金卷材的生產工藝，包括：將5052鑄錠進行熱精軋，得到厚度為4.5～6.5mm的5052F鋁合金卷材；所述軋制的輥為凹度為?0.18的凹輥；將厚度為4.5～6.5mm的5052F鋁合金卷材進行冷軋和退火，得到厚度為3mm的5052H32鋁合金卷材。

【技術特征摘要】
1.一種5052H32鋁合金卷材的生產工藝，包括: 將5052鑄錠進行熱精軋，得到厚度為4.5?6.5mm的5052F鋁合金卷材； 所述軋制的輥為凹度為-0.18的凹輥； 將厚度為4.5?6.5mm的5052F鋁合金卷材進行冷軋和退火，得到厚度為3mm的5052H32鋁合金卷材。2.根據權利要求1所述的制備方...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王軍，李偉，陳定強，
申請(專利權)人：西南鋁業集團有限責任公司，
類型：發明
國別省市：重慶;85