一種包縫機機殼鑄胚制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開一種包縫機機殼鑄胚，其通過精密鑄造得到，包括：底座和機頭，所述底座和機頭一體成型，所述機頭一端與所述底座連接，且所述機頭的另一端設(shè)有一斜面部，且所述斜面部的底部后側(cè)與所述底座通過一連接部連接。本實用新型專利技術(shù)將機殼的整體鑄型變?yōu)楝F(xiàn)實；并且鑄胚原加工部位絕大部分不再需要加工。一些特殊部位也預(yù)留到了鑄胚上，使得產(chǎn)品的加工面從近百處減少到了不到十處，同時有二十余處孔可以免鉆孔甚至免加工。并且可省去傳統(tǒng)工藝所需的所有大型加工設(shè)備。鑄胚重量也幾乎接近于成品機殼。該實用新型專利技術(shù)能減少設(shè)備的投入及人工成本九成以上，生產(chǎn)效率也提高了數(shù)十倍。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種包縫機機殼鑄胚
本技術(shù)涉及一機殼鑄胚，更確切地說是一種適用于工業(yè)包縫機機殼的鑄胚。
技術(shù)介紹
系列中速工業(yè)包縫機機殼(俗稱拷邊機、碼邊機等),現(xiàn)主要用于家庭、小規(guī)模服裝加工及部分有特殊要求的產(chǎn)品包縫、包邊用。目前全球主要的生產(chǎn)在中國大陸。曾為國內(nèi)各大縫紉機廠商的主要產(chǎn)品。近二十幾年來，隨著眾多中、小企業(yè)及個體作坊的介入生產(chǎn)，整機價值由最初的400-500元人民幣每臺，逐步降到如今的200元左右，甚至還有150元左右的生產(chǎn)廠。市場的無序競爭，導(dǎo)致了產(chǎn)品價值的嚴(yán)重扭曲。如今的產(chǎn)品假如按原設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)去檢測，可以負(fù)責(zé)任地講無一臺合格品。此系列產(chǎn)品目前主要是外貿(mào)市場，在大環(huán)境影響下的2013年銷量也近40萬臺。數(shù)量龐大的低劣產(chǎn)品已經(jīng)嚴(yán)重影響了我國機械產(chǎn)品的形象及聲譽。 本產(chǎn)品雖然其單重很輕，即便是加工前的鑄胚也僅在6-8公斤左右，但受產(chǎn)品外形構(gòu)造所限，傳統(tǒng)工藝必須分機頭與底座兩部分鑄造。各自經(jīng)過加工后才能拼裝成套。由于其上有數(shù)百個孔與面需加工，幾乎遍布整個產(chǎn)品的外表面。加上機頭部分有個23度的斜面，大大增加了加工的難度。產(chǎn)品上眾多孔與面之間有著相互關(guān)聯(lián)的精度要求。更是讓其加工難度不亞于一臺價值數(shù)百元的工業(yè)縫紉機機殼。現(xiàn)今價值的不能真正體現(xiàn)，造成了規(guī)模企業(yè)的退出，更是加重了品質(zhì)的下滑。
技術(shù)實現(xiàn)思路
由于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本技術(shù)提出一種包縫機機殼鑄胚，其可以有效解決現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備投入高、生產(chǎn)成本高并且效率低下的問題。 本技術(shù)采用以下技術(shù)方案: 一種包縫機機殼鑄胚，其通過精密鑄造得到，包括:底座和機頭，所述底座和機頭一體成型，所述機頭一端與所述底座連接，且所述機頭的另一端設(shè)有一斜面部，且所述斜面部的底部后側(cè)與所述底座通過一連接部連接。 所述的底座包括第一部、第二部及第三部，所述第一部及所述第二部的底部分別連接于所述第三部頂部的兩端，且所述第一部及所述第二部的頂部分別與所述機頭連接。 所述第三部設(shè)有一底平面部，且所述底平面部設(shè)有支撐部，且所述支撐部向內(nèi)凹陷形成凹槽。 所述支撐部設(shè)有四個，分別設(shè)于所述底平面部的四個角上，所述支撐部凹槽的底面處于同一水平面上。 所述第二部的頂部還設(shè)有一臺檔座，其包括一臺檔座本體，且所述臺檔座本體的頂部中間向上凸起形成一半圓形的凸起部，且所述臺檔座本體的一端與所述連接部連接。 所述第一部上還設(shè)有一地軸后軸套孔，且所述地軸后軸套孔為圓孔，且所述地軸后軸套孔的下方還開設(shè)有一 V形槽，且所述V形槽的開口處設(shè)于所述地軸后軸套孔的下方。 所述第二部上設(shè)有一地軸前軸套孔，所述地軸前軸套孔為圓孔，所述地軸前軸套孔設(shè)于所述臺檔座的下方，且所述地軸前軸套孔的圓心與所述地軸后軸套孔圓心同軸，且所述地軸前軸套孔的圓心的軸線與所述支撐部凹槽的底面平行。 所述第一部上還設(shè)有一后軸套肩甲，所述后軸套肩甲設(shè)于所述地軸后軸套孔的上方，且所述后軸套肩甲為圓弧形槽，且所述后軸套肩甲設(shè)于所述第一部與所述第二部相鄰一側(cè)。 還包括一第四部，所述第四部上設(shè)有一下刀座固定槽，且所述下刀座固定槽為一“[”形槽，且所述下刀座固定槽的開口朝向所述第二部。 所述第二部的底部還設(shè)有一開針當(dāng)工藝槽，其為一!1形槽。 所述斜面部所在的直線與所述支撐部凹槽的底面之間的夾角為67度。 本技術(shù)具有以下優(yōu)點:本技術(shù)將機殼的整體鑄型變?yōu)楝F(xiàn)實；并且鑄胚原加工部位絕大部分不再需要加工。一些特殊部位也預(yù)留到了鑄胚上，使得產(chǎn)品的加工面從近百處減少到了不到十處，同時有二十余處孔可以免鉆孔甚至免加工，并且可省去傳統(tǒng)工藝所需的所有大型加工設(shè)備。鑄胚重量也幾乎接近于成品機殼。該技術(shù)能減少設(shè)備的投入及人工成本九成以上，生產(chǎn)效率也提高了數(shù)十倍，產(chǎn)品成本比目前市場上最低廉最粗糙的產(chǎn)品還要低，但是質(zhì)量要比原圖紙設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)更高。 【附圖說明】 圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的左側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖1的右側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本技術(shù)的局部截面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本技術(shù)的支撐部的結(jié)構(gòu)示意圖。 【具體實施方式】: 下面結(jié)合【具體實施方式】，詳細(xì)描述本技術(shù)。應(yīng)理解，這些實施方式僅用于說明本技術(shù)而不用于限制本技術(shù)的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本技術(shù)講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本技術(shù)作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。 如圖1至圖5所示，本技術(shù)公開一種包縫機機殼鑄胚，包括:機頭1和底座2，所述底座和機頭一體成型。所述機頭一端與所述底座連接，機頭1包括斜面部12和連接部11，斜面部12設(shè)于機頭的另一端，斜面部12的底部后側(cè)與底座通過連接部11連接。 本技術(shù)中底座包括第一部21、第二部22及第三部23，第一部21及第二部22的底部分別連接于第三部頂部的兩端，且第一部21及第二部22的頂部分別與機頭連接，第三部底部設(shè)有支撐部231和底平面部232，且支撐部向內(nèi)凹陷形成凹槽2311。 本技術(shù)中支撐部設(shè)有四個，分別設(shè)于所述底平面部232的四個角上，且四個角上的支撐部凹槽2311的底面2312處于同一水平面上。 第一部上還設(shè)有一地軸后軸套孔211，且所述地軸后軸套孔為圓孔，且所述地軸后軸套孔的一下方還開設(shè)有一 I形槽212，且所述I形槽的開口處設(shè)于所述地軸后軸套孔的下方。所述第一部上還設(shè)有一后軸套肩甲213，后軸套肩甲設(shè)于所述地軸后軸套孔的上方，且所述后軸套肩甲為圓弧形槽，且所述后軸套肩甲設(shè)于所述第一部上并與所述第二部相鄰一偵牝且后軸套肩甲的圓弧形槽所在圓的圓心的與后軸套孔同軸。 第二部上設(shè)有一地軸前軸套孔221，所述地軸前軸套孔為圓孔，且所述地軸前軸套孔的圓心與所述地軸后軸套孔圓心同軸，且地軸前軸套孔的軸線與所述支撐部凹槽的底面平行。第二部22的頂部還設(shè)有一臺檔座222，其包括一臺檔座本體2222，且所述臺檔座本體的頂部中間向上凸起形成一半圓形的凸起部2221，且臺檔座本體的一端與連接部連接。地軸前軸套孔設(shè)于臺檔座的下方，第三部的左側(cè)面部還設(shè)有一開針當(dāng)工藝槽223，其為一!1形槽。 所述斜面部所在的直線與所述支撐部凹槽的底面之間的夾角為67度。 本技術(shù)的第三部上還設(shè)有一第四部24，且第四部與第三部之間設(shè)有一空檔，第四部的頂部設(shè)有一下刀座固定槽241，該下刀座固定槽為一“[”槽，且該下刀座固定槽的開口朝向第二部。 本技術(shù)的機頭與底座一體化的精密鑄胚可以讓一百余處部位免加工，特別是設(shè)備投入最大，加工難度最高的部分均無需再加工。可降低九成以上的設(shè)備投入及人工成本。生產(chǎn)效率也提高了數(shù)十倍。讓高品質(zhì)、低價位的產(chǎn)品變?yōu)楝F(xiàn)實，同時比傳統(tǒng)鑄件表面精度更高。 本技術(shù)雖然比傳統(tǒng)砂型鑄件每噸成本高1000-2000元，但產(chǎn)品單重很輕，因此每臺增加的成本并不多。另外九成以上免加工部位減少的重量，基本上也可抵消所增加的成本。如今的精密鑄造技術(shù)相當(dāng)成熟，且部分地區(qū)的價格也不高，這就更加保證了產(chǎn)品的低成本及高品質(zhì)優(yōu)勢。 —體化鑄胚可以用同一付工裝，同時完成對機頭與底座相關(guān)部位的加工。既可大大提高產(chǎn)品的加工精度，又能減少機床與人工的用量。該技術(shù)能大幅降低產(chǎn)品成本，可與最粗糙、最低廉的產(chǎn)品本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種包縫機機殼鑄胚，其通過精密鑄造得到，其特征在于，包括：底座和機頭，所述底座和機頭一體成型，所述機頭一端與所述底座連接，且所述機頭的另一端設(shè)有一斜面部，且所述斜面部的底部后側(cè)與所述底座通過一連接部連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種包縫機機殼鑄胚，其通過精密鑄造得到，其特征在于，包括:底座和機頭，所述底座和機頭一體成型，所述機頭一端與所述底座連接，且所述機頭的另一端設(shè)有一斜面部，且所述斜面部的底部后側(cè)與所述底座通過一連接部連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包縫機機殼鑄胚，其特征在于，所述的底座包括第一部、第二部及第三部，所述第一部及所述第二部的底部分別連接于所述第三部頂部的兩端，且所述第一部及所述第二部的頂部分別與所述機頭連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包縫機機殼鑄胚，其特征在于，所述第三部設(shè)有一底平面部，且所述底平面部設(shè)有支撐部，且所述支撐部向內(nèi)凹陷形成凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包縫機機殼鑄胚，其特征在于，所述支撐部設(shè)有四個，分別設(shè)于所述底平面部的四個角上，所述支撐部凹槽的底面處于同一水平面上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的包縫機機殼鑄胚，其特征在于，所述第二部的頂部還設(shè)有一臺檔座，其包括一臺檔座本體，且所述臺檔座本體的頂部中間向上凸起形成一半圓形的凸起部，且所述臺檔座本體的一端與所述連接部連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的包縫機機...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李嘉成，
申請(專利權(quán))人：李嘉成，
類型：新型
國別省市：上海;31