一種分體式龍門激光切割機制造技術

本發明專利技術公開了一種分體式龍門激光切割機，包括床身、工作臺、切割工作臺，龍門式橫梁及激光切割頭。床身由可拆卸的床身條板機構組裝而成，床身條板機構之間通過連接件連接，組裝后的床身位于切割機兩側。本發明專利技術兩側床身與中間的工作臺及切割工作臺分離，提高機床本身的精度。采用分體式拼接結構機床，易于拆裝運輸。而本發明專利技術床身采用大理石材料拼接而成，大理石無需焊接，沒有內應力影響機床精度，其次由于大理石線性熱膨脹系數為3.0×10-6/K,在溫度變化上對床身的精度影響較小。本發明專利技術在除塵風道使用鍍鋅螺旋風管，減小除塵管道中灰塵的堆積和減小除塵管中的風阻，其次將除塵風道與機床床身分離也減小由于除塵過程中的震動對機床切割精度的影響。

【技術實現步驟摘要】
一種分體式龍門激光切割機
本專利技術涉及有激光切割機，尤其涉及一種分體式龍門激光切割機。
技術介紹
現有龍門雙驅激光切割機一般床身采用整體鋼板或型材焊接而成，床身中間連接處作為除塵和工作臺切割部分，這樣的結構會給機床帶來一些不利的影響。第一，焊接床身由于整體焊接，導致內應力不能完全釋放，在長時間的使用過程中會由于焊接床身的內應力的釋放導致機床的精度的變化；第二，工作臺在床身焊接體上運動，會影響床身本身的精度；第三，目前除塵風道一般采用矩形管焊接在床身上，除塵風道有流體流動會影響床身本體的精度；矩形管在除塵中在拐角處和方管直角處易形成灰塵堆積的死角，使得降低除塵效果，方管在法蘭接口處又是與圓管結合，從流體力學角度來說，導致風阻變大，不利于除塵；第四，現有的機床大多是整體焊接形式，不能拆開運輸，在運輸過程中都是超寬運輸，其次不能裝集裝箱，不利于出口等。
技術實現思路
本專利技術的目的是解決現有技術中的問題，提供一種工作平穩可靠、操作方便、安全高效的龍門式激光切割機。本專利技術的技術方案是：一種分體式龍門激光切割機，包括床身、工作臺、切割工作臺、龍門式橫梁及激光切割頭，所述床身由可拆卸的床身條板機構組裝而成，床身條板機構之間通過連接件連接，組裝后的床身位于切割機兩側；床身條板機構之間的連接部通過中間連接梁連接，組裝后的床身兩端通過兩端連接梁連接；床身底部通過底座支撐，床身上端有床身導軌，床身導軌上安裝可以滑動的龍門式橫梁，龍門式橫梁上載有激光切割頭；兩側床身的內側分別安置工作臺，工作臺兩側與床身間具有間隙；工作臺由工作臺條板機構組裝而成，兩側工作臺的工作臺條板機構之間由工作臺中間梁進行連接和固定；兩側工作臺內側安置工作臺導軌，工作臺導軌上裝配切割工作臺，切割工作臺在工作臺導軌上移動。優選地，所述床身底座為可調節裝置，對機床進行水平和精度的調節。優選地，還包括除塵風道，除塵風道位于工作臺中間梁下部，與工作臺相接。優選地，所述除塵風道使用鍍鋅螺旋風管。優選地，所述床身材質為大理石。本專利技術的優點是：第一，本專利技術兩側床身與中間的工作臺及切割工作臺分離，優點在于工作臺進行交換所產生的震動不會傳遞到床身本體上，從而不會影響機床本身的精度。第二，本專利技術機床采用分體式拼接結構機床，易于拆裝，在運輸過程中可以拆開運輸，在現場易于裝配，目前一般掛車寬度在2到3米左右，而機床一般都超過此寬度，因此在運輸過程中都存在超寬現象，不利于運輸，而在本專利技術中將機床作為拼接結構，在運輸過程中拆開運輸，既能解決超寬運輸問題，而且可以很容易裝集裝箱運輸。第三，現在已有的機床床身大多采用鋼材焊接，由于焊接造成的床身本身的內應力不能完全釋放，在長時間的工作中會不斷的釋放應力，從而導致機床在使用過程中造成機床本身的精度誤差，其次是鋼材的線性熱膨脹系數為12.2×10-6/K，在溫度變化上對床身的影響較大。而本專利技術床身采用大理石材料拼接而成，大理石無需焊接，沒有內應力影響機床精度，其次由于大理石線性熱膨脹系數為3.0×10-6/K，在溫度變化上對床身的精度影響較小。第四，本專利技術在除塵風道使用鍍鋅螺旋風管，減小除塵管道中灰塵的堆積和減小除塵管中的風阻，其次將除塵風道與機床床身分離也減小由于除塵過程中的震動對機床切割精度的影響。為了使本專利技術實現的技術手段、技術特征、專利技術目的與技術效果易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本專利技術。附圖說明圖1為分體式龍門激光切割機整體裝配圖；圖2為分體式龍門激光切割機去除切割工作臺的裝配圖；圖3為分體式龍門激光切割機床身部分裝配示意圖。具體實施方式如圖1～3所示，本專利技術包括：大理石床身1、工作臺2、切割工作臺3，龍門式橫梁4及激光切割頭5，大理石床身1由床身條板機構11和床身條板機構12通過連接件13連接，兩個大理石床身下部通過床身底座14進行支撐，該機床底座可通過其上的調節螺釘15對機床進行水平和精度的調節。兩側的大理石床身1通過兩端連接梁16和中間連接梁17進行連接。保證了在溫度變化過程中機床的精度不會有大的變化。大理石床身1上端有床身導軌18，床身導軌上安裝可以滑動的龍門式橫梁4，龍門式橫梁上載有激光切割頭5。兩側床身是與中間工作臺2分離，工作臺2底部通過工作臺底座21支撐，工作臺2之間通過工作臺中間梁22連接；兩側工作臺內側安置工作臺導軌23，兩側工作臺導軌之間裝配切割工作臺3，切割工作臺3在工作臺23導軌上移動。切割工作臺3進行前后交換，便于上下料和節約時間，提高生產效率。工作臺2也是分體的，通過工作臺中間梁22連接，從而使工作臺連成一個整體，從而實現了床身與工作臺分離，避免了工作臺交換所產生的震動影響到床身本身的精度。除塵風道6位于工作臺中間梁22下部，與工作臺2相接。除塵風道6中使用鍍鋅螺旋風管，減小除塵管道中灰塵的堆積和減小除塵管中的風阻，其次將除塵風道6與機床床身1分離也減小由于除塵過程中的震動對機床切割精度的影響。綜上所述僅為本專利技術較佳的實施例，并非用來限定本專利技術的實施范圍。即凡依本專利技術申請專利范圍的內容所作的等效變化及修飾，皆應屬于本專利技術的技術范疇。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種分體式龍門激光切割機，包括床身、工作臺、切割工作臺，龍門式橫梁及激光切割頭，其特征在于：所述床身由可拆卸的床身條板機構組裝而成，床身條板機構之間通過連接件連接，組裝后的床身位于切割機兩側；床身條板機構之間的連接部通過中間連接梁連接，組裝后的床身兩端通過兩端連接梁連接；床身底部通過床身底座支撐，床身上端有床身導軌，床身導軌上安裝可以滑動的龍門式橫梁，龍門式橫梁上載有激光切割頭；兩側床身的內側分別安置工作臺，工作臺兩側與床身間具有間隙；工作臺由工作臺條板機構組裝而成，兩側工作臺的工作臺條板機構之間由工作臺中間梁進行連接和固定，工作臺底部通過工作臺底座支撐；兩側工作臺內側安置工作臺導軌，兩側工作臺導軌之間裝配切割工作臺，切割工作臺在工作臺導軌上移動。

【技術特征摘要】
1.一種分體式龍門激光切割機，包括床身、工作臺、切割工作臺，龍門式橫梁及激光切割頭，其特征在于：所述床身由可拆卸的床身條板機構組裝而成，床身條板機構之間通過連接件連接，組裝后的床身位于切割機兩側；床身條板機構之間的連接部通過中間連接梁連接，組裝后的床身兩端通過兩端連接梁連接；床身底部通過床身底座支撐，床身上端有床身導軌，床身導軌上安裝可以滑動的龍門式橫梁，龍門式橫梁上載有激光切割頭；兩側床身的內側分別安置工作臺，工作臺兩側與床身間具有間隙；工作臺由工作臺條板機構組裝而成，兩側工作臺的工作臺條板機構之間由工作臺中間梁進行連接和固定，工作臺底...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊承壽，王吉云，付剛，張春峰，
申請(專利權)人：上海埃錫爾數控機床有限公司，
類型：發明
國別省市：上海;31