本發明專利技術公開了一種蒸汽驅動帶溫控連鎖的磷酸系統清洗液配制裝置，包括儲罐，儲罐底端安裝有輸出管道，輸出管道末端安裝有輸出泵，儲罐上頂端分別插裝有濃硫酸管和工藝水管，儲罐頂端還插裝有若干低壓蒸汽管，低壓蒸汽管末端連接有蒸汽管尾段，蒸汽管尾段包括豎直布置且插入儲罐內的管體，管體頂端固接有法蘭，管體底端固接有與其相垂直的彎管，所述濃硫酸管、工藝水管和低壓蒸汽管上均安裝有主閥。本發明專利技術能有效解決現有清洗液配制裝置所存在的問題，且還具有成本低、人工勞動強度小、可控性好、經久耐用等優點。
【技術實現步驟摘要】
一種蒸汽驅動帶溫控連鎖的磷酸系統清洗液配制裝置
本專利技術涉及磷酸生產
，具體涉及磷酸生產設備的清洗領域，尤其涉及一種蒸汽驅動帶溫控連鎖的磷酸系統清洗液配制裝置。
技術介紹
在磷酸生產過程中，一般需要使用到清洗液配制裝置，清洗液配制裝置主要由儲罐及附屬管道、閥門、攪拌裝置、輸送設備(泵)組成，在磷酸生產工藝上是不可或缺的環節，其裝置運行的好與壞，直接關系到磷酸輸送管道能否正常運行，嚴重影響著磷酸的生產效率。現有的清洗液配制裝置如圖1-2所示，在儲罐上設置有濃硫酸管、工藝水管和低壓蒸汽管，濃硫酸管和工藝水管將濃硫酸和工藝水輸送至儲罐內進行硫酸的稀釋配制，配制過程通過儲罐頂部的電機驅動儲罐內的攪拌器進行攪拌，低壓蒸汽管的主要作用是對儲罐內的硫酸進行加熱、保溫，配制完成后再通過儲罐底部的輸出管道由輸出泵供至各磷酸系統進行清洗。 現有的清洗液配制裝置存在以下技術問題: 1)攪拌軸容易被腐蝕，槳葉脫落，檢修頻繁，維護費用高，無法實現攪拌的功能。但根據其介質的特殊性，目前未解決防腐問題，因此攪拌裝置處于閑置狀態； 2)儲罐頂部蓋板、側壁及插入介質內的蒸汽管道易腐蝕、穿孔，尤其是低壓蒸汽管與儲罐的連接處，由于低壓蒸汽管是從儲罐的側壁插入罐體內的，使得焊接位置極易出現腐蝕的情況，嚴重影響該清洗液系統的正常運行； 3)清洗液配制指標不可控，水、蒸汽量不好控制，指標波動大，加劇了對磷酸生產系統裝置、設備及管道的腐蝕； 綜上所述，現有清洗液配制裝置來配制磷酸系統用清洗液，存在設備檢修時將長，使用壽命短，生產效率低，人工勞動強度大等問題。
技術實現思路
本專利技術旨在提供一種蒸汽驅動帶溫控連鎖的磷酸系統清洗液配制裝置，以解決現有清洗液配制裝置所存在的檢修時將長，使用壽命短，生產效率低，人工勞動強度大等問題。 本專利技術是通過如下技術方案予以實現的: 一種蒸汽驅動帶溫控連鎖的磷酸系統清洗液配制裝置，包括儲罐，儲罐底端安裝有輸出管道，輸出管道末端安裝有輸出泵，儲罐上頂端分別插裝有濃硫酸管和工藝水管，所述儲罐頂端還插裝有若干低壓蒸汽管，低壓蒸汽管末端連接有蒸汽管尾段，蒸汽管尾段包括豎直布置且插入儲罐內的管體，管體頂端固接有法蘭，管體底端固接有與其相垂直的彎管，所述濃硫酸管、工藝水管和低壓蒸汽管上均安裝有主閥。 所述工藝水管和濃硫酸管上均安裝有流量計，低壓蒸汽管上安裝有氣動閥，流量計和氣動閥均至于所述主閥的下游。 所述低壓蒸汽管、工藝水管和濃硫酸管上分別安裝有兩個控制閥，每根管道上的兩個控制閥分別設置在主閥下游和管道末端。 所述流量計、氣動閥和操作閥均設置在與儲罐底端增設的操作平臺上。 所述彎管的中軸線與儲罐圓周切線之間的夾角為18。。 所述輸出管道的材質為0吧50鋼骨架塑料復合管。 所述蒸汽管尾段的材質為904不銹鋼管。 所述蒸汽管尾段有四根。 所述儲罐有兩個。 本專利技術的有益效果是: 與現有技術相比，本專利技術提供的蒸汽驅動帶溫控連鎖的磷酸系統清洗液配制裝置具有以下優點: 1)將低壓蒸汽管尾段改至從儲罐頂端插入罐體內，防止低壓蒸汽管與儲罐連接處長期與介質接觸，能有效避免連接位置頻繁腐蝕穿孔的情況的出現，進而增長了本專利技術的使用壽命； 2)在濃硫酸管、工藝水管上增設流量計，低壓蒸汽管上增設氣動閥，實現了流量可控和罐內介質溫度溫控連鎖的功能，避免出現指標波動大的問題； 3)低壓蒸汽管尾段共有4根從儲罐頂部插入，管道終點的管口安裝形成一定角度，四個管口的朝向保持一致，即通過蒸汽驅動實現液體旋轉，達到攪拌的功能，無需額外安裝攪拌裝置，成本得以降低； 4)所增設的流量計、氣動閥及操作閥均設置在罐底地面新增的操作平臺上，便于操作，減輕工作人員的勞動強度； 5)將原設計的管道布置做優化調整，實現分組進入兩個儲罐內，各組管道設置操作閥，從而實現分別控制； 綜上所述，本專利技術提高的配制裝置能保證清洗液各項公益指標得到有效控制，減少了清洗液對管道、設備的腐蝕，保證磷酸生產系統管道清洗正常進行；且避免了原攪拌裝置在使用過程中的維護保養費用以及對電能的消耗，不僅使介質指標得到有效控制，而且生產成本大幅降低，為企業帶來了很好的經濟效益。 【附圖說明】 圖1是現有清洗液配制裝置的結構圖； 圖2是現有清洗液貯罐的結構示意圖； 圖3是本專利技術的結構示意圖； 圖4是本專利技術中清洗液貯罐的主視圖； 圖5是本專利技術中清洗液貯罐的俯視圖； 圖6是本專利技術中低壓蒸汽管的結構圖； 圖中:1-清洗液貯罐，2-輸出管道，3-輸出泵，4-低壓蒸汽管，5-工藝水管，6-濃硫酸管，7-操作平臺，8-流量計，9-氣動閥，10-主閥，11-蒸汽管尾段，12-操作閥，101-管體，102-法蘭，103-彎管。 【具體實施方式】 以下結合附圖及實施例對本專利技術的技術方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述； 如圖3-6所示，本專利技術提供的蒸汽驅動帶溫控連鎖的磷酸系統清洗液配制裝置，包括儲罐1，儲罐1底端安裝有輸出管道2，輸出管道2末端安裝有輸出泵3，儲罐1上頂端分別插裝有濃硫酸管6和工藝水管5，所述儲罐1頂端還插裝有若干低壓蒸汽管4，低壓蒸汽管4末端連接有蒸汽管尾段11，蒸汽管尾段11包括豎直布置且插入儲罐1內的管體101，管體101頂端固接有法蘭102，管體101底端固接有與其相垂直的彎管103，所述濃硫酸管6、工藝水管5和低壓蒸汽管4上均安裝有主閥10。蒸汽管尾段11從儲罐1的頂端插入，能有效避免儲罐1內的介質與連接位置接觸，避免連接位置的頻繁腐蝕穿孔，能有效增長使用壽命。 所述工藝水管5和濃硫酸管6上均安裝有流量計8，低壓蒸汽管4上安裝有氣動閥9，流量計8和氣動閥9均至于所述主閥10的下游。實現了流量可控和罐內介質溫度溫控連鎖的功能，避免出現指標波動大的問題。 所述低壓蒸汽管4、工藝水管5和濃硫酸管6上分別安裝有兩個控制閥12，每根管道上的兩個控制閥12分別設置在主閥10下游和管道末端。可以通過控制閥12開啟或關閉管道內的介質流動。 所述流量計8、氣動閥9和操作閥12均設置在與儲罐1底端增設的操作平臺7上。方便工作人員的操作，減輕勞動強度。 所述彎管103的中軸線與儲罐1圓周切線之間的夾角為18。，能保證蒸汽從彎管103中輸出后有效驅動儲罐1內的介質旋轉攪拌。 為了防止出現腐蝕穿孔的情況，所述輸出管道2的材質為0吧50鋼骨架塑料復合管。 為了防止出現腐蝕穿孔的情況，所述蒸汽管尾段11的材質為904不銹鋼管。 為了保證加熱均勻的同時提高旋轉攪拌的效率，所述蒸汽管尾段11有四根。 所述儲罐1有兩個，能同時進行兩罐的配制，且還能作為備用系統使用，避免出現檢修時無法配制的情況。 實施例1:僅需進行單個儲罐1的配制時: 關閉兩個儲罐1中其中一個上連接的低壓蒸汽管4、工藝水管5和濃硫酸管6上的控制閥12，此時兩個儲罐1中只有一個儲罐1可以進行輸液配制，打開低壓蒸汽管4、工藝水管5和濃硫酸管6上的主閥10，濃硫酸和工藝水一同被輸入儲罐1內，在輸送的過程中，低壓蒸汽管4將蒸汽輸送至蒸汽管尾段11，蒸汽管尾段11插入儲罐1內，由于四根蒸汽管尾段11沿儲罐1的圓周均勻分布，且彎管103本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種蒸汽驅動帶溫控連鎖的磷酸系統清洗液配制裝置，包括儲罐(1)，儲罐(1)底端安裝有輸出管道(2)，輸出管道(2)末端安裝有輸出泵(3)，儲罐(1)上頂端分別插裝有濃硫酸管(6)和工藝水管(5)，其特征在于：所述儲罐(1)頂端還插裝有若干低壓蒸汽管(4)，低壓蒸汽管(4)末端連接有蒸汽管尾段(11)，蒸汽管尾段(11)包括豎直布置且插入儲罐(1)內的管體(101)，管體(101)頂端固接有法蘭(102)，管體(101)底端固接有與其相垂直的彎管(103)，所述濃硫酸管(6)、工藝水管(5)和低壓蒸汽管(4)上均安裝有主閥(10)。
【技術特征摘要】
1.一種蒸汽驅動帶溫控連鎖的磷酸系統清洗液配制裝置，包括儲罐(1),儲罐(1)底端安裝有輸出管道(2),輸出管道(2)末端安裝有輸出泵(3),儲罐(1)上頂端分別插裝有濃硫酸管(6)和工藝水管(5)，其特征在于:所述儲罐(1)頂端還插裝有若干低壓蒸汽管(4)，低壓蒸汽管(4)末端連接有蒸汽管尾段(11),蒸汽管尾段(11)包括豎直布置且插入儲罐(1)內的管體(101),管體(101)頂端固接有法蘭(102),管體(101)底端固接有與其相垂直的彎管(103),所述濃硫酸管￠)、工藝水管(5)和低壓蒸汽管(4)上均安裝有主閥(10)。2.根據權利要求1所述的蒸汽驅動帶溫控連鎖的磷酸系統清洗液配制裝置，其特征在于:所述工藝水管(5)和濃硫酸管(6)上均安裝有流量計(8),低壓蒸汽管(4)上安裝有氣動閥(9),流量計⑶和氣動閥(9)均至于所述主閥(10)的下游。3.根據權利要求1所述的蒸汽驅動帶溫控連鎖的磷酸系統清洗液配制裝置，其特征在于:所述低壓蒸汽管(4)、工藝水管(5)和濃硫酸管(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：項松，李偉，鄧天勇，
申請(專利權)人：貴州開磷集團有限責任公司，
類型：發明
國別省市：貴州;52
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