一種磷酸鹽基鋼筋防腐涂層制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種用于海洋鋼筋混凝土中鋼筋的腐蝕的涂層材料。采用如下方式制備而來：將氫氧化鋁加入磷酸中，在70-90℃加熱保溫3-5h，得到磷酸鹽粘結(jié)劑；以磷酸鹽粘結(jié)劑為基液，加入醛基樹脂改性劑、氧化鉻、氧化鐵、微硅粉、鋁粉和氧化鎂研磨攪拌均勻，得到磷酸鹽涂料；其中，各組分按重量份數(shù)計(jì)為：磷酸鹽粘結(jié)劑5-12；氧化鐵3-7；微硅粉3-7；鋁粉8-12；氧化鎂1-3；醛基樹脂1-5。本發(fā)明專利技術(shù)的防腐蝕磷酸鹽基涂層材料可以實(shí)現(xiàn)常溫固化，固化時間可以根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，使磷酸鹽涂料的應(yīng)用得到了推廣；固化后的強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)致密，可以與混凝土結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定結(jié)合，能夠很好的保護(hù)鋼筋。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種磷酸鹽基鋼筋防腐涂層
本專利技術(shù)屬于建筑材料
，具體涉及一種用于海洋鋼筋混凝土中鋼筋的腐蝕的涂層材料。
技術(shù)介紹
在海洋環(huán)境條件下的建筑中，鋼筋混凝土材料是最為常用的建筑材料，對鋼筋來說，混凝土是一種良好的天然保護(hù)材料。然而，在海洋環(huán)境中，這種混凝土保護(hù)層的可靠性還是不夠的，海洋建筑工程由于受到海水中的腐蝕離子以及海洋環(huán)境條件下的干濕交替等的直接作用，其受到破壞的狀況會更嚴(yán)重，對于海上混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋，用防腐蝕涂料進(jìn)行保護(hù)有更好的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用價值。在水泥中添加聚丙烯酸乳膠、丁苯乳膠、環(huán)氧樹脂乳膠，水溶性環(huán)氧樹脂，聚乙烯醇縮醛類等親水性有機(jī)樹脂材料，硬化后可以明顯減小水泥的滲透性，用此法制成的涂料涂布在水泥混凝土表面，可以極大地提高混凝土的耐海水性。此外，以水玻璃為基料，氧化鋅、磷酸鹽、亞硫酸鹽或氟硅酸鹽為硬化劑的無機(jī)涂料也有同樣的抵抗海水滲透的作用。然而這些涂覆于混凝土表面的涂層，直接受到海洋環(huán)境的作用，很容易遭到破壞，失去對混凝土中鋼筋的保護(hù)作用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種用于海洋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋表面的涂層材料，作為鋼筋的防腐蝕保護(hù)涂層，具有工藝簡單、抗氧化性、成本低等特點(diǎn)。一種磷酸鹽基鋼筋防腐涂層，采用如下方式制備而來：1)將氫氧化鋁加入磷酸中，在70-90℃加熱保溫3-5h，得到磷酸鹽粘結(jié)劑；2)以磷酸鹽粘結(jié)劑為基液，加入醛基樹脂改性劑、氧化鐵、微硅粉、鋁粉和氧化鎂研磨攪拌均勻，得到磷酸鹽涂料；其中，步驟2)中各組分按重量份數(shù)計(jì)為：按上述方案，優(yōu)化地，所述醛基樹脂改性劑占磷酸鹽基鋼筋防腐涂層的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5～15％。氧化鐵為顏填料，兼具防蝕作用。微硅粉為磷酸鹽涂料的填料，改善涂料的粘度和致密性。氧化鎂為固化劑，可實(shí)現(xiàn)磷酸鹽涂料的常溫固化。醛基樹脂改性劑作為粘結(jié)劑，替代部分的磷酸鹽粘結(jié)劑，得到復(fù)合磷酸鹽涂料。本專利技術(shù)的有益效果是：1、本專利技術(shù)的防腐蝕磷酸鹽基涂層材料涂覆性能好，與鋼筋表面的結(jié)合性能好，可很好的保護(hù)鋼筋；2、本專利技術(shù)的防腐蝕磷酸鹽基涂層材料可以實(shí)現(xiàn)常溫固化，固化時間可以根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，使磷酸鹽涂料的應(yīng)用得到了推廣；3、本專利技術(shù)的防腐蝕磷酸鹽基涂層材料固化后的強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)致密，可以與混凝土結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定結(jié)合，能夠很好的保護(hù)鋼筋。附圖說明圖1：醛基樹脂加入量對涂層耐鹽霧性的影響；圖2：涂層氯離子滲透濃度與時間關(guān)系。具體實(shí)施方式以下實(shí)施例進(jìn)一步闡釋本專利技術(shù)的技術(shù)方案，但不作為對本專利技術(shù)保護(hù)范圍的限制。實(shí)施例1-7：一種磷酸鹽基鋼筋防腐涂層由磷酸鹽粘結(jié)劑、氧化鐵、微硅粉、鋁粉、氧化鎂、醛基樹脂改性劑原材料制備而成，各原料的按重量份數(shù)計(jì)見表1。表1原料配比采用如下方式制備而來：1)將氫氧化鋁加入磷酸中，在70-90℃加熱保溫3-5h，得到磷酸鹽粘結(jié)劑；2)以磷酸鹽粘結(jié)劑為基液，加入醛基樹脂改性劑、氧化鐵、微硅粉、鋁粉和氧化鎂研磨攪拌均勻，得到磷酸鹽涂料；氧化鐵為顏填料，兼具防蝕作用。微硅粉為磷酸鹽涂料的填料，改善涂料的粘度和致密性。氧化鎂為固化劑，可實(shí)現(xiàn)磷酸鹽涂料的常溫固化。醛基樹脂改性劑作為粘結(jié)劑，替代部分的磷酸鹽粘結(jié)劑，得到復(fù)合磷酸鹽涂料。根據(jù)表1原料的重量比，得到磷酸鹽基鋼筋防腐涂料，其性能見表2。表2性能參數(shù)表2說明了：1-7號實(shí)施例的涂層外觀為暗紅色，表面光滑。采用涂—4杯法，測定涂層黏度除實(shí)施例1都在技術(shù)指標(biāo)15～18之間。涂層厚度可以達(dá)到120μm,附著力為0～3級。另外涂層硬度在H～6H之間。對涂層進(jìn)行耐鹽霧試驗(yàn)實(shí)施例7可達(dá)到600h。實(shí)施例A-F：防腐蝕磷酸鹽基涂層材料，各原料所占重量份數(shù)如下表所示。制備過程同上。表3各原料所占重量份數(shù)得到的磷酸鹽涂層材料耐鹽霧性能參照附圖1所示。從圖1中醛基樹脂改性劑加入量對涂層耐鹽霧性的影響可以看出磷酸鹽涂料開始隨著配比的減小，其耐鹽霧時間延長；當(dāng)配比為7:3時耐鹽霧時間1825h；然后隨著配比的減小，其耐鹽霧時間又開始減少。醛基樹脂改性劑加入量對磷酸鹽涂層材料耐海水侵蝕性能影響參照表4所示：表4不同配比磷酸鹽涂膜在人工海水中耐蝕性試驗(yàn)表4中可以看出各涂膜在開始階段質(zhì)量損失不是很大，隨著實(shí)驗(yàn)周期的延長，各磷酸鹽涂膜質(zhì)量損失變化率都有略微增大，且增長幅度相差不大，整個試驗(yàn)過程中各涂膜幾乎沒有質(zhì)量損失，因此，各磷酸鹽涂膜耐人工海水侵蝕性能比較好。醛基樹脂改性劑加入量對氯離子滲透率的影響參照附圖2所示。從圖2不同基/改比磷酸鹽涂層氯離子滲透濃度與時間關(guān)系可以看出，厚度150μm的各磷酸鹽涂層在60h時達(dá)到前期動態(tài)平衡，到達(dá)250h以后各磷酸鹽涂層氯離子滲透濃度發(fā)生變化。其中實(shí)施例D產(chǎn)物為最佳。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種磷酸鹽基鋼筋防腐涂層，其特征在于采用如下方式制備而來：1)將氫氧化鋁加入磷酸中，在70?90℃加熱保溫3?5h，得到磷酸鹽粘結(jié)劑；2)以磷酸鹽粘結(jié)劑為基液，加入醛基樹脂改性劑、氧化鐵、微硅粉、鋁粉和氧化鎂研磨攪拌均勻，得到磷酸鹽涂料；其中，步驟2)中各組分按重量份數(shù)計(jì)為：

【技術(shù)特征摘要】
1.一種磷酸鹽基鋼筋防腐涂層，其特征在于采用如下方式制備而來：1)將氫氧化鋁加入磷酸中，在70-90℃加熱保溫3-5h，得到磷酸鹽粘結(jié)劑；2)以磷酸鹽粘結(jié)劑為基液，加入醛基樹脂、氧化鐵、微硅粉...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳友治，孫濤，王長雨，李新平，閆革，韓衛(wèi)衛(wèi)，孫冕，崔靜恩，
申請(專利權(quán))人：武漢理工大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：湖北;42