本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種不銹鋼酸洗工藝，包括下列步驟：（1）工件完全浸入酸洗槽內(nèi)，溫度控制范圍：30-55℃，時(shí)間控制范圍：3-5分鐘；（2）用清水沖洗；（3）酸洗，采用HNO3和HF混合溶液為酸洗溶液，其中HNO3含量為180-290g/l、HF含量為26-60g/l、金屬離子的含量為5-45g/l，該預(yù)酸洗溶液溫度為55-65℃；本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)提供一種有效提高不銹鋼的抗腐蝕性，改善不銹鋼抗手指紋污染的性能，確保不銹鋼產(chǎn)品的表面裝飾性，具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、對(duì)環(huán)境污染小、容易操作、勞動(dòng)強(qiáng)度低、能耗低和效率高的特點(diǎn)，且克服了拉不細(xì)、脆而易斷缺點(diǎn)的不銹鋼酸洗工藝。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及不銹鋼
，具體涉及一種不銹鋼酸洗工藝。
技術(shù)介紹
酸洗通常指清潔金屬表面的一種方法。一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理，有的還做為軋鋼廠(chǎng)后處理。在不銹鋼產(chǎn)品中，以304、316L和321等300系不銹鋼的酸洗工藝最具代表性。300系不銹鋼均為單相奧氏體不銹鋼，由于其含有較多?Cr、Ni、Mo、Ti等合金元素，使得其在熱加工過(guò)程中形成的氧化皮組成和結(jié)構(gòu)與碳鋼明顯不同，除了常見(jiàn)的?Fe?氧化物以外，還含有FeCr2O4尖晶石及Cr、Ti等元素的氧化物，不容易酸洗，故一般采用多步酸洗或者電解+混酸酸洗的工藝。而以?S31803（022Cr22Ni5Mo3N）和?S32304?等為代表的熱軋雙相不銹鋼板，其組織為鐵素體和奧氏體構(gòu)成，由于其Cr、Ni等合金元素含量較300系不銹鋼更高，表面氧化層致密并具有更好的耐腐蝕性能，因此酸洗更困難，酸洗工藝也更復(fù)雜。另外，300系不銹鋼板和雙相不銹鋼板，在同一輥道連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)上拋丸酸洗，也是一個(gè)難點(diǎn)。常溫下，用20%～80%(體積)?的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。采用濃度為?5%~20%?的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類(lèi)的工藝稱(chēng)為硫酸酸洗法。市面上出售的工業(yè)濃硫酸通常含H2SO475%~97%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，也可以選用褐色工業(yè)硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。但是，目前在酸洗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的酸霧，它不但污染環(huán)境、損害設(shè)備的精度和使用壽命，而且危害人體健康。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專(zhuān)利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種有效提高不銹鋼的抗腐蝕性，改善不銹鋼抗手指紋污染的性能，確保不銹鋼產(chǎn)品的表面裝飾性，具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、對(duì)環(huán)境污染小、容易操作、勞動(dòng)強(qiáng)度低、能耗低和效率高的特點(diǎn)，且克服了拉不細(xì)、脆而易斷缺點(diǎn)的不銹鋼酸洗工藝。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)所采取的技術(shù)方案是：一種不銹鋼酸洗工藝，其特征在于：包括下列步驟：（1）工件完全浸入酸洗槽內(nèi)，溫度控制范圍：30-55℃，時(shí)間控制范圍：3-5?分鐘；（2）用清水沖洗；（3）酸洗，采用?HNO3?和HF混合溶液為酸洗溶液，其中HNO3含量為180-290g/l、HF含量為26-60g/l、金屬離子的含量為?5-45g/l，該預(yù)酸洗溶液溫度為?55-65℃；工件完全浸入酸洗槽，溫度：20-30℃；?（4）使用水對(duì)工件表面進(jìn)行沖洗，沖刷工件表面殘留的HNO3溶液?；（5）堿液中和，工件完全浸入堿性酸洗槽內(nèi)，溫度控制范圍：92-110℃，時(shí)間控制范圍：12-18分鐘，翻動(dòng)3-5次；（6）用300-360m3/h室溫水沖洗，然后在進(jìn)行酸洗；（7）酸洗一段時(shí)間后，將工件運(yùn)往熱水槽位并放入熱水槽中；待熱水槽洗完后，再將工件放入冷水槽進(jìn)行漂洗；漂洗完后，將工件放入烘干槽內(nèi)進(jìn)行烘干，溫度控制范圍：110-140℃?；時(shí)間控制范圍：55-100分鐘；（8）用蒸餾水將金屬絲清洗干凈，自然風(fēng)干，用塑料袋包扎好。上述的不銹鋼酸洗工藝，所述上述步驟（3）工序中工件運(yùn)行速度為?0.6-4.5m/min。上述的不銹鋼酸洗工藝，所述步驟（3）中進(jìn)行酸洗時(shí)，要同時(shí)攪拌酸洗槽中的液體。上述的不銹鋼酸洗工藝，所述步驟（6）中室溫水沖洗時(shí)，工件的運(yùn)行速度為4.5-6m/min。本專(zhuān)利技術(shù)不銹鋼酸洗工藝優(yōu)點(diǎn)是：1、本專(zhuān)利技術(shù)不銹鋼酸洗工藝，在酸洗過(guò)程進(jìn)行的同時(shí)進(jìn)行鈍化處理，在有效降低復(fù)酸率的同時(shí)，保證對(duì)純鈦板表面進(jìn)行鈍化保護(hù)處理，并解決純鈦板表面的黃斑缺陷，提高了生產(chǎn)效率，酸洗表面質(zhì)量滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)和用戶(hù)要求，并且省去了專(zhuān)門(mén)的鈍化處理工序，顯著降低了生產(chǎn)成本。?2、本專(zhuān)利技術(shù)不銹鋼酸洗工藝，可以將每塊鋼板的酸洗時(shí)間縮短，提高生產(chǎn)效率?20%?以上，酸洗表面質(zhì)量滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)和用戶(hù)要求；可以有效提高不銹鋼的抗腐蝕性，改善不銹鋼抗手指紋污染的性能，確保不銹鋼產(chǎn)品的表面裝飾性，具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、對(duì)環(huán)境污染小、容易操作、勞動(dòng)強(qiáng)度低、能耗低和效率高的特點(diǎn)。3、本專(zhuān)利技術(shù)不銹鋼酸洗工藝，提高了酸洗材料的質(zhì)量，避免同一批材料的出現(xiàn)過(guò)酸洗或欠酸洗的現(xiàn)象；吸收了排放的酸霧，減少了環(huán)境污染；延長(zhǎng)了酸洗設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用；提高了酸洗設(shè)備的自動(dòng)化程度，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1，一種不銹鋼酸洗工藝，包括下列步驟：（1）工件完全浸入酸洗槽內(nèi)，溫度控制范圍：30℃，時(shí)間控制范圍：3分鐘；（2）用清水沖洗；（3）酸洗，采用?HNO3?和HF混合溶液為酸洗溶液，其中HNO3含量為180g/l、HF含量為26g/l、金屬離子的含量為?5g/l，該預(yù)酸洗溶液溫度為?55℃；工件完全浸入酸洗槽，溫度：20℃；?（4）使用水對(duì)工件表面進(jìn)行沖洗，沖刷工件表面殘留的HNO3溶液?；（5）堿液中和，工件完全浸入堿性酸洗槽內(nèi)，溫度控制范圍：92℃，時(shí)間控制范圍：12分鐘，翻動(dòng)3次；（6）用300m3/h室溫水沖洗，然后在進(jìn)行酸洗；（7）酸洗一段時(shí)間后，將工件運(yùn)往熱水槽位并放入熱水槽中；待熱水槽洗完后，再將工件放入冷水槽進(jìn)行漂洗；漂洗完后，將工件放入烘干槽內(nèi)進(jìn)行烘干，溫度控制范圍：110℃?；時(shí)間控制范圍：55分鐘；（8）用蒸餾水將金屬絲清洗干凈，自然風(fēng)干，用塑料袋包扎好。上述的不銹鋼酸洗工藝，所述上述步驟（3）工序中工件運(yùn)行速度為?0.6m/min。上述的不銹鋼酸洗工藝，所述步驟（3）中進(jìn)行酸洗時(shí)，要同時(shí)攪拌酸洗槽中的液體。上述的不銹鋼酸洗工藝，所述步驟（6）中室溫水沖洗時(shí)，工件的運(yùn)行速度為4.5m/min。實(shí)施例2，一種不銹鋼酸洗工藝，包括下列步驟：（1）工件完全浸入酸洗槽內(nèi)，溫度控制范圍45℃，時(shí)間控制范圍：4分鐘；（2）用清水沖洗；（3）酸洗，采用?HNO3?和HF混合溶液為酸洗溶液，其中HNO3含量為240g/l、HF含量為45g/l、金屬離子的含量為?33/l，該預(yù)酸洗溶液溫度為?60℃；工件完全浸入酸洗槽，溫度：25℃；?（4）使用水對(duì)工件表面進(jìn)行沖洗，沖刷工件表面殘留的HNO3溶液?；（5）堿液中和，工件完全浸入堿性酸洗槽內(nèi)，溫度控制范圍：100℃，時(shí)間控制范圍：16分鐘，翻動(dòng)4次；（6）用340m3/h室溫水沖洗，然后在進(jìn)行酸洗；（7）酸洗一段時(shí)間后，將工件運(yùn)往熱水槽位并放入熱水槽中；待熱水槽洗完后，再將工件放入冷水槽進(jìn)行漂洗；漂洗完后，將工件放入烘干槽內(nèi)進(jìn)行烘干，溫度控制范圍：120℃?；時(shí)間控制范圍：85分鐘；（8）用蒸餾水將金屬絲清洗干凈，自然風(fēng)干，用塑料袋包扎好。上述的不銹鋼酸洗工藝，所本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種不銹鋼酸洗工藝，其特征在于：包括下列步驟：（1）工件完全浸入酸洗槽內(nèi)，溫度控制范圍：30?55℃，時(shí)間控制范圍：3?5?分鐘；（2）用清水沖洗；（3）酸洗，采用?HNO3?和HF混合溶液為酸洗溶液，其中HNO3含量為180?290g/l、HF含量為26?60g/l、金屬離子的含量為?5?45g/l，該預(yù)酸洗溶液溫度為?55?65℃；工件完全浸入酸洗槽，溫度：20?30℃；?（4）使用水對(duì)工件表面進(jìn)行沖洗，沖刷工件表面殘留的HNO3溶液?；（5）堿液中和，工件完全浸入堿性酸洗槽內(nèi)，溫度控制范圍：92?110℃，時(shí)間控制范圍：12?18分鐘，翻動(dòng)3?5次；（6）用300?360m3/h室溫水沖洗，然后在進(jìn)行酸洗；（7）酸洗一段時(shí)間后，將工件運(yùn)往熱水槽位并放入熱水槽中；待熱水槽洗完后，再將工件放入冷水槽進(jìn)行漂洗；漂洗完后，將工件放入烘干槽內(nèi)進(jìn)行烘干，溫度控制范圍：110?140℃?；時(shí)間控制范圍：55?100分鐘；（8）用蒸餾水將金屬絲清洗干凈，自然風(fēng)干，用塑料袋包扎好。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種不銹鋼酸洗工藝，其特征在于：包括下列步驟：
（1）工件完全浸入酸洗槽內(nèi)，溫度控制范圍：30-55℃，時(shí)間控制范圍：3-5?分鐘；
（2）用清水沖洗；
（3）酸洗，采用?HNO3?和HF混合溶液為酸洗溶液，其中HNO3含量為180-290g/l、HF含量為26-60g/l、金屬離子的含量為?5-45g/l，該預(yù)酸洗溶液溫度為?55-65℃；工件完全浸入酸洗槽，溫度：20-30℃；?
（4）使用水對(duì)工件表面進(jìn)行沖洗，沖刷工件表面殘留的HNO3溶液?；
（5）堿液中和，工件完全浸入堿性酸洗槽內(nèi)，溫度控制范圍：92-110℃，時(shí)間控制范圍：12-18分鐘，翻動(dòng)3-5次；
（6）用300-360m3/h室溫水沖洗，然后...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳勝杰，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：青島鍛藝金屬有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：山東;37
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