預制大型鋼疊梁腹板拱度的方法技術

提供一種預制大型鋼疊梁腹板拱度的方法，先對上梁腹板和下梁腹板分別在上梁翼緣板和下梁翼緣板側的一邊按預制拱度的理想曲線進行下料，上梁腹板和下梁腹板分別在上梁疊合板和下梁疊合板側的一邊按直線下料；然后對上梁腹板和下梁腹板分別在上梁翼緣板和下梁翼緣板側的一邊進行帶狀加熱，上梁腹板和下梁腹板因熱應力產生壓縮塑性變形，繼而使上梁腹板和下梁腹板分別在上梁疊合板和下梁疊合板側的一邊形成近似理想曲線的拱度；最后利用全自動振動時效方式對上梁腹板和下梁腹板進行振動消除殘余應力，保證拱度尺寸的穩定。本發明專利技術有效地保證了疊梁疊合板的平面度，可廣泛應用于超臨界、超超臨界火力發電機組大型鋼結構疊梁腹板拱度預制技術中。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬大型鋼疊梁制造
，具體涉及一種。
技術介紹
在超臨界、超超臨界火力發電機組鍋爐鋼結構中，疊梁是承受鍋爐動載荷的重要構件，是由上、下梁疊合連接而成。在疊梁制造中，腹板預制拱度是一項關鍵技術，它直接影響疊梁的制作質量和安裝使用性能。目前，在大型及超大型疊梁制造過程中，由于結構龐大，無法采用數控切割技術或仿形切割技術進行下料預制拱度，而是利用半自動切割機，折線一次切割下料，完成腹板拱度的預制，這樣造成預制拱度后疊合板側腹板邊緣不圓滑、不規整，修正量大，且超差后無法矯正，很難有效保證疊合板平面度，從而影響疊梁的整體質量，因此有必要提出改進。
技術實現思路
本專利技術解決的技術問題:提供一種，先對腹板在翼緣板側的一邊按預制拱度的理想曲線進行下料，腹板在疊合板側的一邊按直線下料，不預制拱度，然后利用火焰矯正原理，對腹板在翼緣板側的一邊進行帶狀加熱，腹板因熱應力產生壓縮塑性變形，繼而使腹板在疊合板側的一邊形成近似理想曲線的拱度，再利用全自動振動時效方式對腹板進行振動消除殘余應力，以保證拱度尺寸的穩定。 本專利技術采用的技術方案:，包括下述步驟: I)先對上梁腹板和下梁腹板分別在上梁翼緣板和下梁翼緣板側的一邊按預制拱度的理想曲線進行下料，上梁腹板和下梁腹板分別在上梁疊合板和下梁疊合板側的一邊按直線下料，不預制拱度； 2)利用火焰矯正原理,對上梁腹板和下梁腹板分別在上梁翼緣板和下梁翼緣板側的一邊進行帶狀加熱至600?700°C，上梁腹板和下梁腹板因熱應力產生壓縮塑性變形，繼而使上梁腹板和下梁腹板分別在上梁疊合板和下梁疊合板側的一邊形成近似理想曲線的拱度； 3)利用全自動振動時效方式對上梁腹板和下梁腹板進行振動消除殘余應力，保證拱度尺寸的穩定。 上述步驟I)中，采用半自動切割機，以較短折線的組合代替弧形曲線進行切割下料，使所述上梁腹板的拱度為Π，所述下梁腹板的拱度為f2。 上述步驟2)中，對切割好的上梁腹板和下梁腹板的曲線邊緣畫出寬度為80?120_的帶狀加熱區域，然后多人均布同時用火焰對帶狀加熱區進行加熱至要求溫度，待自然冷卻后，上梁腹板和下梁腹板由于熱應力產生壓縮塑性變形，上梁腹板和下梁腹板分別在上梁疊合板和下梁疊合板側的一邊發生縱向彎曲變形，上梁腹板在上梁翼緣板側的一邊跨中拱度值減小，變化為丨;下梁腹板在下梁翼緣板側的一邊跨中拱度值f2增大，變化為f2';上梁腹板在上梁疊合板側的一邊形成跨中拱度值為f3的拱度，其中fi = f/+f3，下梁腹板在下梁疊合板側的一邊形成跨中拱度值為f4的拱度，其中f2 = fZ -f4，且上梁腹板和下梁腹板分別在上梁疊合板和下梁疊合板側的一邊跨中拱度值為f3和f4的拱度曲線近似于理想曲線，拱度圓滑，不需修正。 上述步驟3)中，在上梁腹板和下梁腹板上分別支撐4只橡膠墊，橡膠墊的支撐點設在距上梁腹板或下梁腹板端部距離為2L/9處，其中L為上梁腹板和下梁腹板的水平支撐長度，在上梁腹板或下梁腹板一側邊緣的波峰附近且在兩橡膠墊中間位置裝卡激振器，在上梁腹板或下梁腹板另一側邊緣的波峰附近且在兩橡膠墊中間位置安裝拾振器對上梁腹板或下梁腹板進行振動消除殘余應力。 本專利技術與現有技術相比制作出的疊梁疊合板側的腹板預制拱度邊緣過渡圓滑、光潔，近似于理想拱度曲線，從而有效地保證疊合板平面度，可廣泛應用于超、超超臨界火電機組鋼疊梁腹板拱度預制技術中，具有較高的實用價值。 【附圖說明】 圖1為本專利技術的鋼疊梁結構示意圖； 圖2為本專利技術的上梁腹板和下梁腹板下料后結構圖； 圖3為本專利技術的上梁腹板和下梁腹板加熱區域示意圖； 圖4為本專利技術的上梁腹板和下梁腹板加熱后另一側預制拱度結構示意圖； 圖5為本專利技術的上梁腹板振動時效消除殘余應力結構主視圖； 圖6為本專利技術的上梁腹板振動時效消除殘余應力結構俯視圖； 圖7為本專利技術的下梁腹板振動時效消除殘余應力結構主視圖； 圖8為本專利技術的下梁腹板振動時效消除殘余應力結構俯視圖。 【具體實施方式】 下面結合附圖1-7描述本專利技術的一種實施例。 ，包括下述步驟: 1、先對上梁腹板2和下梁腹板5分別在上梁翼緣板I和下梁翼緣板4側的一邊按預制拱度的理想曲線進行下料，上梁腹板2和下梁腹板5分別在上梁疊合板3和下梁疊合板6側的一邊按直線下料，不預制拱度；具體說，采用半自動切割機，以較短折線的組合代替弧形曲線進行切割下料，使所述上梁腹板2的拱度為Π，所述下梁腹板5的拱度為f2 ； 2、利用火焰矯正原理，對上梁腹板2和下梁腹板5分別在上梁翼緣板I和下梁翼緣板4側的一邊進行帶狀加熱至600?700°C，上梁腹板2和下梁腹板5因熱應力產生壓縮塑性變形，繼而使上梁腹板2和下梁腹板5分別在上梁疊合板3和下梁疊合板6側的一邊形成近似理想曲線的拱度；具體說，根據腹板厚度不同，對切割好的上梁腹板2和下梁腹板5的曲線邊緣畫出寬度為80?120mm的帶狀加熱區域(如圖3中所示的陰影部分)，然后多人均布同時用火焰對帶狀加熱區進行加熱至要求溫度，待自然冷卻后，上梁腹板2和下梁腹板5由于熱應力產生壓縮塑性變形，上梁腹板2和下梁腹板5分別在上梁疊合板3和下梁疊合板6側的一邊發生縱向彎曲變形，上梁腹板2在上梁翼緣板I側的一邊跨中拱度值減小，變化為丨;下梁腹板5在下梁翼緣板4側的一邊跨中拱度值f2增大，變化為f2 ';上梁腹板2在上梁疊合板3側的一邊形成跨中拱度值為f3的拱度，其中= f/+f3，下梁腹板5在下梁疊合板6側的一邊形成跨中拱度值為f4的拱度，其中f2 = f/ ~f4,且上梁腹板2和下梁腹板5分別在上梁疊合板3和下梁疊合板6側的一邊跨中拱度值為f3和f4的拱度曲線近似于理想曲線，拱度圓滑，不需修正。 3、利用全自動振動時效方式對上梁腹板2和下梁腹板5進行振動消除殘余應力，保證拱度尺寸的穩定。具體說，在上梁腹板2和下梁腹板5上分別支撐4只橡膠墊8，橡膠墊8的支撐點設在距上梁腹板2或下梁腹板5端部距離為2L/9處，其中L為上梁腹板2和下梁腹板5的水平支撐長度，在上梁腹板2或下梁腹板5 —側邊緣的波峰附近且在兩橡膠墊8中間位置裝卡激振器9，在上梁腹板2或下梁腹板5另一側邊緣的波峰附近且在兩橡膠墊8中間位置安裝拾振器10對上梁腹板2或下梁腹板5進行振動消除殘余應力。 采用本專利技術，可有效解決以起拱折線直接下料預制疊梁腹板拱度，造成腹板下料邊緣不圓滑、修正量大、疊梁疊合板平面質量差的問題，有效地保證了疊梁疊合板的平面度，提高了工效，節約能耗，可廣泛應用于超臨界、超超臨界火力發電機組大型鋼結構疊梁腹板拱度預制技術中，具有良好的經濟效益、社會效益。 上述實施例，只是本專利技術的較佳實施例，并非用來限制本專利技術實施范圍，故凡以本專利技術權利要求所述內容所做的等效變化，均應包括在本專利技術權利要求范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
預制大型鋼疊梁腹板拱度的方法，其特征在于包括下述步驟：1)先對上梁腹板(2)和下梁腹板(5)分別在上梁翼緣板(1)和下梁翼緣板(4)側的一邊按預制拱度的理想曲線進行下料，上梁腹板(2)和下梁腹板(5)分別在上梁疊合板(3)和下梁疊合板(6)側的一邊按直線下料，不預制拱度；2)利用火焰矯正原理，對上梁腹板(2)和下梁腹板(5)分別在上梁翼緣板(1)和下梁翼緣板(4)側的一邊進行帶狀加熱至600～700℃，上梁腹板(2)和下梁腹板(5)因熱應力產生壓縮塑性變形，繼而使上梁腹板(2)和下梁腹板(5)分別在上梁疊合板(3)和下梁疊合板(6)側的一邊形成近似理想曲線的拱度；3)利用全自動振動時效方式對上梁腹板(2)和下梁腹板(5)進行振動消除殘余應力，保證拱度尺寸的穩定。

【技術特征摘要】
1.預制大型鋼疊梁腹板拱度的方法，其特征在于包括下述步驟: 1)先對上梁腹板⑵和下梁腹板(5)分別在上梁翼緣板⑴和下梁翼緣板⑷側的一邊按預制拱度的理想曲線進行下料，上梁腹板(2)和下梁腹板(5)分別在上梁疊合板(3)和下梁疊合板(6)側的一邊按直線下料，不預制拱度； 2)利用火焰矯正原理，對上梁腹板(2)和下梁腹板(5)分別在上梁翼緣板⑴和下梁翼緣板⑷側的一邊進行帶狀加熱至600?700°C，上梁腹板(2)和下梁腹板(5)因熱應力產生壓縮塑性變形，繼而使上梁腹板(2)和下梁腹板(5)分別在上梁疊合板(3)和下梁疊合板(6)側的一邊形成近似理想曲線的拱度； 3)利用全自動振動時效方式對上梁腹板(2)和下梁腹板(5)進行振動消除殘余應力，保證拱度尺寸的穩定。2.根據權利要求1所述的預制大型鋼疊梁腹板拱度的方法，其特征在于:上述步驟I)中，采用半自動切割機，以較短折線的組合代替弧形曲線進行切割下料，使所述上梁腹板(2)的拱度為fl，所述下梁腹板(5)的拱度為f2。3.根據權利要求1所述的預制大型鋼疊梁腹板拱度的方法，其特征在于:上述步驟2)中，對切割好的上梁腹板(2)和下梁腹板(5)的曲線邊緣畫出寬度為80?120mm的帶狀加熱區域，然后多人均布同時用火焰對帶狀加熱區進行加熱至要求溫度，待自然冷卻后，上梁腹板(2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭江沛，張少鵬，胡成喜，
申請(專利權)人：九冶建設有限公司，
類型：發明
國別省市：陜西;61