一種真草和人造草復合草皮及其制備方法技術

本發明專利技術涉及一種真草和人造草復合草皮，該復合草皮包括基布、背膠層、土壤層、網格布、真草和人造草絲；所述基布的背面復合有背膠層；所述網格布、土壤層、基布從上往下依次設置；所述人造草絲簇絨在基布上，所述人造草絲的底部與背膠層粘結為一體，所述人造草絲的上部穿出網格布；所述真草的草根位于土壤層中，所述真草的莖部穿過網格布。本發明專利技術還提供該復合草皮的制備方法：包括如下步驟：a.土壤顆粒制備、b.有機肥料顆粒制備、c.鋪裝土壤層、d.簇絨人造草絲、e.背膠處理、f.后處理。本發明專利技術的真草和人造草復合草皮，具有環保、易于維護等優點，同時制備方法簡單、能夠大幅減少制備過程中土壤損失、生產成本低等優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及草皮領域，具體涉及一種真草和人造草復合草皮及其制備方法。
技術介紹
由于受不同的地理位置、極端的自然條件以及各自的經濟狀況等因素的影響，同時，也因為相當數量的天然草球場必須添加頂棚等設施的客觀事實，使得天然草坪的鋪設和維護變得比較困難。而就是在這樣的特定條件下，人工合成草顯示出其極大的優勢。經過較長時間的發展，人造草技術已經較為成熟，多項技術指標已經接近天然草。但是現有的人造草坪，在散熱方面效果較差，同時人造草不能吸收空氣中的二氧化碳，同時人造草的材料難以降解，并且在受到陽光照射時，會產生一些有毒氣體，給人們的身體健康和環境帶來了不利的影響。
技術實現思路
為了解決上述問題，本專利技術提供一種真草和人造草復合草皮，以及該真草和人造草復合草的制備方法。為解決上述問題，本專利技術所采用的技術方案如下：一種真草和人造草復合草皮，該復合草皮包括基布、背膠層、土壤層、網格布、真草和人造草絲；所述基布的背面復合有背膠層；所述網格布、土壤層、基布從上往下依次設置；所述人造草絲簇絨在基布上，所述人造草絲的底部與背膠層粘結為一體，所述人造草絲的上部穿出網格布；所述真草的草根位于土壤層中，所述真草的莖部穿過網格布。其中，基布起到固定人造草絲的作用，背膠層的設置能夠進一步的提升對人造草絲的固定作用，上層網格布的設置使得真草能夠得到很好的固定和生長，土壤層為真草的生長提供了營養來源。本專利技術的復合草皮，既保留了人造草皮在極端環境的適應能力，同時也減少了人造草的使用，有利于環保和人體健康，同時，真草很好的固定和生長在草皮中，能夠減少人工維護的時間，節約了成本。本專利技術中，優選的方案為所述人造草絲高度為10-70mm，復合草皮中人造草絲的行距為5/32-9/4英寸，每米針數為120-200。本專利技術中，優選的方案為所述網格布上每平方米網格數量為200-400個，網格為邊長20-50mm的正方形網格或半徑為10-30mm的圓形網格。本專利技術中，優選的方案為所述網格按照正方形、三角形和梅花形中的任一種形狀排列。本專利技術中，優選的方案為所述背膠層由丁苯橡膠和/或聚氨酯膠制成。本專利技術中，優選的方案為所述基布為PP布。本專利技術還提供該真草和人造草復合草皮的制備方法，其包括如下步驟：a.土壤顆粒制備：取土壤，然后將土壤加工成絲狀、網狀或片狀結構，得到土壤顆粒；b.有機肥料顆粒制備：取有機肥料，然后將有機肥料加工成絲狀、網狀或片狀結構，得到有機肥料顆粒；c.鋪裝土壤層：取草種、將經過a步驟制得的土壤顆粒和b步驟獲得的制得的有機肥料顆粒，混合均勻，得到土壤層混合物，然后利用拋灑機將土壤層混合物拋灑在進布機上運行的基布上，接著用網格布將土壤層混合物夾在基布和第網格布之間，形成土壤層，所述進布機的進布方向與水平方向的夾角為±5°；d.簇絨人造草絲：將經過c步驟處理得到的土壤層和基布、網格布一起送入簇絨機，通過簇絨處理，將人造草絲編織在基布上，得到初步復合草皮；e.背膠處理：取經過d步驟得到的初步復合草皮，在基布的底部涂膠，然后進行干燥、退捻處理，所述干燥工藝為自然干燥或在溫度≤100℃的熱烘道中低溫烘烤干燥；f.后處理：取經過e步驟處理的初步復合草皮，澆水，待草種發芽、生長，即得復合草皮。本專利技術的制備方法，為專利技術人根據現有技術改進得到，通過將土壤顆粒和有機肥料顆粒加工成絲狀、網狀或片狀結構，避免了傳統的土壤顆粒形狀在加工中造成堵塞、黏機等現象；此外，通過拋灑機將土壤層混合物均勻的鋪裝在基布上，并通過調整進布機的進步方向，使得草皮能夠順利的實現編織，同時也能夠減少傳統方法的制備過程中的土壤損失率。本專利技術中，優選的方案為所述草種為耐旱草種。本專利技術中，優選的方案為所述簇絨處理工藝中簇絨針的長度為20mm-30mm。本專利技術中，優選的方案為所述進布機的進布方向與水平方向的夾角為3°。與現有技術相比，本專利技術的優點是：本專利技術的復合草皮，既保留了人造草皮在極端環境的適應能力，同時也減少了人造草的使用，有利于環保和人體健康，同時，真草很好的固定和生長在草皮中，能夠減少人工維護的時間，節約了成本；制備方法中，過將土壤顆粒和有機肥料顆粒加工成絲狀、網狀或片狀結構，避免了傳統的土壤顆粒形狀在加工中造成堵塞、黏機等現象；此外，通過拋灑機將土壤層混合物均勻的鋪裝在基布上，并通過調整進布機的進步方向，使得草皮能夠順利的實現編織，同時也能夠大幅減少傳統方法的制備過程中的土壤損失率。下面結合附圖及具體實施方式對本專利技術作進一步詳細說明。附圖圖1為本專利技術實施例1的真草和人造草復合草皮的結構示意圖；其中，1、背膠層；2、基布；3、土壤層；4、網格布；5、人造草絲；6、真草。具體實施方式實施例1一種真草和人造草復合草皮，該復合草皮包括基布2、背膠層1、土壤層3、網格布4、真草6和人造草絲5；所述基布2的背面復合有背膠層1；所述網格布4、土壤層3、基布2從上往下依次設置；所述人造草絲5簇絨在基布2上，所述人造草絲5的底部與背膠層粘結為一體，所述人造草絲5的上部穿出網格布4；所述真草6的草根位于土壤層中，所述真草6的莖部穿過網格布；所述人造草絲5高度為50mm，復合草皮中人造草絲5的行距為2英寸，每米針數為150；所述網格布4上每平方米網格數量為300個，網格為半徑為15mm的圓形網格；所述網格按照梅花形狀排列；所述背膠層1由丁苯橡膠制成；所述基布2為PP布。該真草和人造草復合草皮的制備方法，其包括如下步驟：a.土壤顆粒制備：取土壤，然后將土壤加工成絲狀、網狀或片狀結構，得到土壤顆粒；b.有機肥料顆粒制備：取有機肥料，然后將有機肥料加工成絲狀、網狀或片狀結構，得到有機肥料顆粒；c.鋪裝土壤層：取草種、將經過a步驟制得的土壤顆粒和b步驟獲得的制得的有機肥料顆粒，混合均勻，得到土壤層混合物，然后利用拋灑機將土壤層混合物拋灑在進布機上運行的基布上，接著用網格布將土壤層混合物夾在基布和第網格布之間，形成土壤層，所述進布機的進布方向與水平方向的夾角為3°；d.簇絨人造草絲：將經過c步驟處理得到的土壤層和基布、網格布一起送入簇絨機，通過簇絨處理，將人造草絲編織在基布上，得到初步復合草皮；簇絨針的長度為25mm；e.背膠處理：取經過d步驟得到的初步復合草皮，在基布的底部涂膠，然后進行干燥、退捻處理，所述干燥工藝為自本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種真草和人造草復合草皮，其特征在于：該復合草皮包括基布、背膠層、土壤層、網格布、真草和人造草絲；所述基布的背面復合有背膠層；所述網格布、土壤層、基布從上往下依次設置；所述人造草絲簇絨在基布上，所述人造草絲的底部與背膠層粘結為一體，所述人造草絲的上部穿出網格布；所述真草的草根位于土壤層中，所述真草的莖部穿過網格布。

【技術特征摘要】
1.一種真草和人造草復合草皮，其特征在于：該復合草皮包括基布、背膠
層、土壤層、網格布、真草和人造草絲；
所述基布的背面復合有背膠層；
所述網格布、土壤層、基布從上往下依次設置；
所述人造草絲簇絨在基布上，所述人造草絲的底部與背膠層粘結為一體，
所述人造草絲的上部穿出網格布；
所述真草的草根位于土壤層中，所述真草的莖部穿過網格布。
2.根據權利要求1所述的真草和人造草復合草皮，其特征在于：所述人造
草絲高度為10-70mm，復合草皮中人造草絲的行距為5/32-9/4英寸，每米針數
為120-200。
3.根據權利要求1所述的真草和人造草復合草皮，其特征在于：所述網格
布上每平方米網格數量為200-400個，網格為邊長20-50mm的正方形網格或半
徑為10-30mm的圓形網格。
4.根據權利要求3所述的真草和人造草復合草皮，其特征在于：所述網格
按照正方形、三角形和梅花形中的任一種形狀排列。
5.根據權利要求1所述的真草和人造草復合草皮，其特征在于：所述背膠
層由丁苯橡膠和/或聚氨酯膠制成。
6.根據權利要求1所述的真草和人造草復合草皮，其特征在于：所述基布
為PP布。
7.一種如權利要求1所述的真草和人造草復合草皮的制備方法，其特征在
于包括如下步驟：
a.土壤顆粒制備：取土壤，然后將土壤加工成絲狀、網狀或...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱江峰，
申請(專利權)人：廣州傲勝人造草有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44