【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種金屬薄壁構(gòu)件的電解成型方法，特別涉及一種用于復(fù)合材料葉片金屬包邊的電解成型方法。
技術(shù)介紹
對(duì)于復(fù)合材料轉(zhuǎn)、靜子葉片，為了防止復(fù)合材料基體打傷、開裂，需要在葉片前緣、葉尖和后緣包覆薄壁狀金屬包邊。復(fù)合材料葉片前緣、葉尖和后緣表面通常為空間三維曲面，包邊在自然狀態(tài)下需表現(xiàn)為相配合的曲面，保證以最小內(nèi)應(yīng)力與葉片緊密貼合，降低脫粘可能性。在前緣增加金屬包邊的另一個(gè)目的是增強(qiáng)抗沖刷能力，需要金屬包邊具有良好的致密性和表面質(zhì)量。因此金屬包邊需具有厚度薄、曲面復(fù)雜、表面質(zhì)量高等特點(diǎn)，工程上對(duì)其加工成型提出了較高的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是：提出了一種采用電解加工金屬包邊的方法，該方法基于電解過程中的陽極溶解原理，借助預(yù)先成型的凹面工具將包邊凸面加工而成，再借助預(yù)先成型的凸面工具將包邊凹面加工而成，從而成為完整的構(gòu)件。本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題：金屬包邊具有厚度薄、曲面復(fù)雜、表面要求高等特點(diǎn)，采用傳統(tǒng)的切削加工手段進(jìn)行制造難以滿足要求：尺寸難以保證，導(dǎo)致影響葉片氣動(dòng)效率；表面質(zhì)量難以保證，形成的缺陷容易影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；形成加工殘余應(yīng)力，導(dǎo)致包邊在工作過程中，易與復(fù)合材料基體脫粘。本專利技術(shù)技術(shù)方案是：由于傳統(tǒng)切削加工難以滿足金屬包邊(圖1)特殊的需求，考慮采用電解成型技術(shù)進(jìn)行加工。電解成型(圖2)基于電解過程中的陽極溶解原理，借助預(yù)先成型的工具陰極使工件陽極
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種復(fù)合材料的葉片金屬包邊的成形方法，其特征在于：按照包邊外表面型面尺寸加工相反的凹面工具(4)；將毛坯(1)固定并連接電源正極；將凹面工具(4)與電源負(fù)極相連，控制其向毛坯(1)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，毛坯(1)材料不斷減少并形成凸面，凸面形狀逐漸與凹面工具(4)相反，當(dāng)凹面工具(4)進(jìn)給至平衡間隙時(shí)，結(jié)束進(jìn)給，完成凸面工件(2)；按照包邊內(nèi)表面型面尺寸加工相反的凸面工具(5)，與電源負(fù)極相連；調(diào)整并固定凸面工件(2)位置，使凸面工具(5)向半成品(2)未加工面作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，凸面工件(2)材料不斷減少并形成凹面，凹面形狀逐漸與凸面工具(5)相反；當(dāng)凸面工具(5)進(jìn)給至平衡間隙時(shí)，結(jié)束進(jìn)給，完成加工，獲得成品包邊(3)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種復(fù)合材料的葉片金屬包邊的成形方法，其特征在于：
按照包邊外表面型面尺寸加工相反的凹面工具(4)；將毛坯(1)
固定并連接電源正極；將凹面工具(4)與電源負(fù)極相連，控制其向
毛坯(1)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，毛坯(1)材料不斷減少并形成凸面，凸面形
狀逐漸與凹面工具(4)相反，當(dāng)凹面工具(4)進(jìn)給至平衡間隙時(shí)，
結(jié)束進(jìn)給，完成凸面...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬曉健，印雪梅，司艷麗，吳哲，鄒丹丹，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國航空工業(yè)集團(tuán)公司沈陽發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)研究所，
類型：發(fā)明
國別省市：遼寧;21
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