一種后張法預應力管道壓漿劑制造技術

本發明專利技術涉及一種后張法預應力管道壓漿劑，該壓漿劑由下述重量百分比的原料組分以不低于1000r/min的轉速攪拌均勻而得：減水組分4.7~5.1%、塑性膨脹組分0.3~0.5%、中后期膨脹組分28.2~30.1%、穩定組分0.1~0.2%、緩凝組分0.3%~0.5%、消泡組分0.3~0.5%、超細活性礦物摻和料43.0~47.1%；硫鋁酸鹽水泥18.9~20.4%。本發明專利技術性能良好，既能滿足工廠化生產的需要，也能滿足施工現場配制的需求，且施工操作簡單，特別適合公路、橋梁、核電站等大型工程的后張法預應力混凝土梁孔道壓漿的施工。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑材料技術應用領域，尤其涉及一種后張法預應力管道壓漿劑。
技術介紹
孔道壓漿的質量直接影響到預應力的效率和結構的耐久性。不少橋梁事故的發生和提前維修加固，與孔道壓漿存在著壓漿料泌水收縮產生孔隙、壓漿不密實、不飽滿，孔隙中滯留或滲入水分、預應力筋得不到水泥漿體的防銹保護，致使橋梁承載力下降有很大關系。現在很多施工單位孔道壓漿采用水泥內摻膨脹劑和減水劑的方法，經常出現因施工管理不善導致壓漿不飽滿，或與預應力鋼絞線握裹力差，泌水、收縮、強度低于設計等不良現象，導致鋼絞線銹蝕斷裂，最終導致預應力消失，梁體斷裂的重大質量事故。后張法預應力混凝土孔道壓漿施工技術是一種新技術，是預應力混凝土施工過程的一道關鍵程序。作為多種結構主要的連接體，預應力孔道壓漿料不僅可以保護預應力筋不受外界有害離子的侵害而腐蝕，保證預應力混凝土結構和構件的安全壽命，而且可使預應力筋與混凝土良好結合，保證預應力筋和混凝土構件之間有效應力傳遞，消除應力變化對錨具造成的疲勞破壞，提高結構的可靠度和耐久性。然而在預應力施工工藝和材料方面仍有滯后趨勢，特別是預應力混凝土結構壓漿的材料。另外，控制及壓漿效果檢測相對落后于國外，僅對材料試驗少量參數進行了規定，且測試方法不盡統一（如流動度）、或不盡精密（如泌水率、膨脹率），以至造成材料質量參差不齊。孔道壓漿材料是由高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料組成的混合劑。由于其不含砂石等骨料，其收縮相對較高，故后張預應力混凝土結構要求壓漿材料除需具備不泌水、可灌性良好和較長的施工時間、高抗氯化物滲透性等優良性能外，還應具備良好的體積穩定性。一般認為，理想的孔道壓漿材料的組成成分必須對鋼筋沒有腐蝕作用，必須有滿足要求的流動性、泌水率、強度及良好的防腐蝕功能。水泥漿將后張法預應力結構中的預應力鋼筋與周圍混凝土緊密結合在一起，這樣保證了截面的完整性，同時作為一道有效的屏障阻隔水分和氯化物等有害物質對鋼筋的損害，為鋼筋提供一種強堿環境。孔道壓漿材料的工作性能直接影響孔道壓漿的密實飽滿程度，如果水泥漿只是部分或間斷地充滿預應力孔道，就不能有效地發揮防止鋼筋銹蝕的作用。由于孔隙和不連續灌漿的存在，濕氣和氯化物會沿著預應力鋼筋的長度移動，對全長度的預應力鋼筋造成危害。在配制一種高性能的壓漿料時，為了滿足它的一些必要性能，如流動性、觸變性及抗泌水性等，往往要摻入一定量的外加劑和摻合料。使用一種外加劑可以獲得某種特定的性能，而同時使用多種外加劑時相互之間就有可能產生不利的影響。所以只有通過原材料優選、新拌和水泥漿的特性試驗、強度試驗等大量試驗的層層篩選，綜合評價各種性能，得出適用于灌漿的最合適的配合比，才能得到更好的孔道壓漿材料。?
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種性能良好的后張法預應力管道壓漿劑。為解決上述問題，本專利技術所述的一種后張法預應力管道壓漿劑，其特征在于：該壓漿劑由下述重量百分比的原料組分以不低于1000r/min的轉速攪拌均勻而得：減水組分4.7~5.1%、塑性膨脹組分0.3~0.5%、中后期膨脹組分28.2~30.1%、穩定組分0.1~0.2%、緩凝組分0.3%~0.5%、消泡組分0.3~0.5%、超細活性礦物摻和料43.0~47.1%；硫鋁酸鹽水泥18.9~20.4%。所述減水組分是指減水率≥20%的粉狀聚羧酸減水劑。所述塑性膨脹組分是指塑性膨脹劑。所述中后期膨脹組分是指UEA膨脹劑或HEA膨脹劑。所述穩定組分是指甲基纖維素或羥甲基纖維素。所述緩凝組分是指檸檬酸或葡萄糖酸鈉。所述消泡組分是指有機硅消泡劑。所述超細活性礦物摻和料是指I級粉煤灰和細度為800目的磨細煅燒偏高嶺土以任意比例混合而成的混合物，或I級粉煤灰和SiO2含量≥92%的硅灰以任意比例混合而成的混合物。所述硫鋁酸鹽水泥是指強度等級為42.5級的快硬硫鋁酸鹽水泥。本專利技術與現有技術相比具有以下優點：1、本專利技術添加具有高減水率、早強高強、高耐久性等特點的減水組分，因此，可以保證漿體的稠度使漿體有好的流動性，滿足施工的要求。2、本專利技術添加有塑性膨脹組分，因此，塑性階段就能產生微膨脹以補償塑性階段的收縮，從而避免混凝土砂漿的沉降與開裂，確保混凝土砂漿的密實、充盈。該塑性膨脹劑摻量低，形成泡孔均勻致密；早期膨脹明顯，膨脹持續時間長；生成的主要是氮氣，對混凝土鋼筋無損害。3、本專利技術添加有中后期膨脹組分，因此，能夠保證漿體的飽滿、不收縮，不但對鋼筋粘接力無任何不良影響，而且對鋼筋無銹蝕作用，同時可在限制的條件下產生膨脹應力，從而起到補償收縮、防止混凝土產生裂縫、提高混凝土抗滲能力的作用。4、本專利技術添加有穩定組分，因此，可有效抑制水分蒸發，適度增加漿體粘度，在很低的水膠比的情況下，漿體保持高的流動性，并且可以使漿體保持很好的體系穩定性，不沉降，不泌水。5、本專利技術添加緩凝組分，通過緩凝劑的摻入，能夠保證攪拌出的物料在一定時間內保持粘度和流動性的穩定。6、本專利技術添加有消泡組分，因此，能夠保證漿體的密實性，具有非常好的流動性，并且能減少消除漿體表面的浮沫，提高硬化后漿體的強度。7、本專利技術中添加有活性礦物摻和料，因此，可通過活性礦物摻和料發揮填充效應、火山灰效應和微集料效應提高漿體的穩定性，大幅度降低泌水性，與水泥的水化致產物能很好地填充水化空隙，致密了結構，縮小了孔縫尺度和減少了孔數量，使得硬化后的漿體強度和耐久性進一步提高。8、本專利技術添加硫鋁酸鹽水泥可以使得漿體獲得適宜的初凝和終凝時間。并且硫鋁酸鹽水泥的加入使得硬化后的漿體早期強度高，且具有一定的微膨脹特性。9、本專利技術采用塑性膨脹組分和中后期膨脹組分復合使用，使得漿體3h自由膨脹率0-2%，防止漿體下沉造成灌漿漏洞，后期漿體持續微膨脹，使得壓漿料具有較高的體積穩定性，密實性。10、本專利技術采用減水組分和活性礦物摻和料復合，使得漿體在0.26~0.28水膠比以內，具有10~17s的流動錐水泥漿流動度。11、本專利技術經測試，其24h的自由泌水率為零，3h的毛細泌水率為零，壓力泌水率小于3.5，因此，具有優異的保水性能，尤其適用于長流程、細管徑的灌漿作業。12、本專利技術原料易得，配制方法簡單，既能滿足工廠化生產的需要，也能滿足施工現場配制的需求，且施工操作簡單，特別適合公路、橋梁、核電站等大型工程的后張法預應力混凝土梁孔道壓漿的施工。具體實施方式實施例1????一種后張法預應力管道壓漿劑，該壓漿劑由下述重量百分比（kg）的原料組分以不低于1000r/min的轉速攪拌均勻而得：減水組分4.7%、塑性膨脹組分0.3%、中后期膨脹組分28.2%、穩定組分0.1%、緩凝組分0.4%、消泡組分0.3%、超細活性礦物摻和料47.1%；硫鋁酸鹽水泥18.9%。其中：減水組分是指減水率≥20%的粉狀聚羧酸減水劑，生產廠家為蘇州弗克新型建材有限公司。塑性膨脹組分是指塑性膨脹劑，生產廠家為北京萬吉建業有本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種后張法預應力管道壓漿劑，其特征在于：該壓漿劑由下述重量百分比的原料組分以不低于1000r/min的轉速攪拌均勻而得：減水組分4.7~5.1%、塑性膨脹組分0.3~0.5%、中后期膨脹組分28.2~30.1%、穩定組分0.1~0.2%、緩凝組分0.3%~0.5%、消泡組分0.3~0.5%、超細活性礦物摻和料43.0~47.1%；硫鋁酸鹽水泥18.9~20.4%。

【技術特征摘要】
1.一種后張法預應力管道壓漿劑，其特征在于：該壓漿劑由下述重量百分比的原料組分以不低于1000r/min的轉速攪拌均勻而得：減水組分4.7~5.1%、塑性膨脹組分0.3~0.5%、中后期膨脹組分28.2~30.1%、穩定組分0.1~0.2%、緩凝組分0.3%~0.5%、消泡組分0.3~0.5%、超細活性礦物摻和料43.0~47.1%；硫鋁酸鹽水泥18.9~20.4%。
2.如權利要求1所述的一種后張法預應力管道壓漿劑，其特征在于：所述減水組分是指減水率≥20%的粉狀聚羧酸減水劑。
3.如權利要求1所述的一種后張法預應力管道壓漿劑，其特征在于：所述塑性膨脹組分是指塑性膨脹劑。
4.如權利要求1所述的一種后張法預應力管道壓漿劑，其特征在于：所述中后期膨脹組分是指UEA膨脹劑或H...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李曉民，趙璠新，李刊，張國宏，魏定邦，趙靜卓，楊敬禮，丁民，王暉，曹青霞，郭懷存，楊小森，馮中良，張興軍，陳天峰，李麗，
申請(專利權)人：甘肅暢隴公路養護技術研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：甘肅;62