本發明專利技術申請公開了一種原木削片裝置,包括電機、機座、轉軸、刀盤、削片刀和喂料槽，所述轉軸轉動連接于機座上，所述刀盤固定連接在轉軸上，所述電機輸出端和轉軸上均設有帶輪，兩個帶輪通過皮帶傳動，其中，所述喂料槽與機座連接，喂料槽與刀盤的盤面形成25～35°的夾角，所述刀盤與喂料槽相對的位置設有安裝槽；增設有第一楔形塊，所述削刀片上設有條形孔，所述第一楔形塊位于安裝槽中，削刀片與第一楔形塊斜面配合，所述削刀片與第一楔形塊通過緊固螺栓固定在刀盤上，所述刀盤上與削刀片刃口相對的位置設有出料口。本發明專利技術的原木削片裝置喂料過程更加省力。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于薄木片的制造領域，具體涉及一種原木削片裝置。
技術介紹
為了適應化學木漿和各種高得率化學木漿蒸煮需要，以及滿足木片磨木漿的生產需要，原木都要進行削片，并要求削出的木片長短厚薄一致、整齊。木片的規格一般為：長15～20mm，厚3～5mm，寬度雖不限，但也不希望超過20mm。原木木片合格率要求大于85%。削片機按機械結構可分為兩類：切削刀裝在圓盤上的盤式削片機和切削刀裝在圓柱形鼓上的鼓式削片機。盤式削片機主要用于切削原木，削出木片質量較好，在制漿造紙廠采用得較多，而鼓式削片機對木料品種適應性廣，可用于板皮等各種木料。現有的盤式削片機主要包括刀盤、喂料槽和刀片，所述刀片安裝在刀盤上，原木從喂料槽中加入，刀盤轉動并帶動刀片轉動，從而對原木進行削片。但現有的盤式削片機的喂料槽是水平的，在喂料過程中，需要操作人員始終施力，并推向刀片，喂料過程比較費力。
技術實現思路
針對上述現有技術存在的缺陷，本專利技術的目的在于提供一種喂料過程省力的原木削片裝置。為達到上述目的，本專利技術的技術方案是：原木削片裝置,包括電機、機座、轉軸、刀盤、削片刀和喂料槽，所述轉軸轉動連接于機座上，所述刀盤固定連接在轉軸上，所述電機輸出端和轉軸上均設有帶輪，兩個帶輪通過皮帶傳動，其中，所述喂料槽與機座連接，喂料槽與刀盤的盤面形成25～35°的夾角，所述刀盤與喂料槽相對的位置設有安裝槽；增設有第一楔形塊，所述削刀片上設有條形孔，所述第一楔形塊位于安裝槽中，削刀片與第一楔形塊斜面配合，所述削刀片與第一楔形塊通過緊固螺栓固定在刀盤上，所述刀盤上與削刀片刃口相對的位置設有出料口。采用上述技術方案時，啟動電機，電機通過皮帶傳動帶動轉軸轉動,因刀盤固定連接在轉軸上，所以刀盤隨轉軸轉動，又由于削刀片與第一楔形塊通過緊固螺栓固定在刀盤上，所以削刀片轉動，從喂料槽加入原木，喂料槽與刀盤的盤面形成25～35°的夾角，所以原木能夠依靠自身的重力頂在削刀片上，削刀片轉動時便將原木削成片狀并從出料口排出。本專利技術的喂料槽與刀盤的盤面形成25～35°的夾角，所以只需將原木送入喂料槽中，旋轉的削刀片便能對原木進行削片處理，所以喂料過程更省力。另外，由于削刀片上設有條形孔，第一楔形塊位于安裝槽中，削刀片與第一楔形塊斜面配合，而且削刀片與第一楔形塊通過緊固螺栓固定在刀盤上，所以可以調整緊固螺栓在削刀片條形孔中的位置，便能調節削刀片的伸出長度，這樣就能削出不同尺寸的木片。進一步，還設有底刀和第二楔形塊，所述喂料槽底部的機座上開設有楔形孔，所述底刀和第二楔形塊位于楔形孔中，底刀與第二楔形塊一側與楔形孔傾斜的側壁斜面配合，楔形塊另一側與第二楔形塊相抵，所述底刀與刀盤盤面垂直。位于喂料槽底部的底刀能將大片的木片切碎。進一步，所述刀盤與轉軸鍵連接。這種連接方式便于拆卸和安裝。進一步，所述刀盤的出料口靠近喂料槽一側設有擋塊。被削刀片削下的木片會與刀盤出料口靠近喂料槽一側劇烈摩擦，設有擋板能減輕木片對刀盤的磨損。附圖說明圖1為本專利技術原木削片裝置實施例的示意圖；圖2為本專利技術原木削片裝置實施例中刀盤和喂料槽部分的示意圖。具體實施方式下面通過具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明：如圖1所示，一種原木削片裝置，包括電機、機座1、轉軸3、刀盤2、削片刀和喂料槽5，轉軸3的兩端通過軸承轉動連接于機座1上，刀盤2固定連接在轉軸3上，刀盤2與轉軸3鍵連接，電機輸出端和轉軸3上均設有帶輪4，兩個帶輪4通過皮帶傳動，其中，如圖2所示，喂料槽5與機座1連接，喂料槽5與刀盤2的盤面形成30°的夾角，刀盤2與喂料槽5相對的位置設有安裝槽21；增設有第一楔形塊7，削刀片6上設有條形孔，第一楔形塊7位于安裝槽21中，削刀片6與第一楔形塊7斜面配合，削刀片6與第一楔形塊7通過緊固螺栓固定在刀盤2上，刀盤2上與削刀片6刃口相對的位置設有出料口22。本實施例中，還設有底刀8和第二楔形塊9，喂料槽5底部的機座1上開設有楔形孔，底刀8和第二楔形塊9位于楔形孔中，第二楔形塊9一側與楔形孔傾斜的側壁斜面配合，第二楔形塊9另一側與底刀8相抵，底刀8和第二楔形塊9的一側均設有連接在機座1上的螺栓，兩個螺栓上分別套設有與底刀8、第二楔形塊9外端相抵的擋圈，底刀8和第二楔形塊9通過擋圈壓緊，底刀8與刀盤2盤面垂直。位于喂料槽5底部的底刀8能將大片的木片切碎。刀盤2的出料口22靠近喂料槽5一側設有擋塊10，擋塊10通過螺栓與刀盤2連接。被削刀片6削下的木片會與刀盤2出料口22靠近喂料槽5一側劇烈摩擦，設有擋板能減輕木片對刀盤2的磨損。具體工作原理：如圖1和圖2所示，，啟動電機，電機通過皮帶傳動帶動轉軸3轉動,因刀盤2固定連接在轉軸3上，所以刀盤2隨轉軸3轉動，又由于削刀片6與第一楔形塊7通過緊固螺栓固定在刀盤2上，所以削刀片6轉動，從喂料槽5加入原木11，喂料槽5與刀盤2的盤面形成30°的夾角，所以原木11能夠依靠自身的重力頂在削刀片6上，削刀片6轉動時便將原木11削成片狀并從出料口22排出。以上所述的僅是本專利技術的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本專利技術結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本專利技術的保護范圍，這些都不會影響本專利技術實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
原木削片裝置，包括電機、機座、轉軸、刀盤、削片刀和喂料槽，所述轉軸轉動連接于機座上，所述刀盤固定連接在轉軸上，所述電機輸出端和轉軸上均設有帶輪，兩個帶輪通過皮帶傳動，其特征在于，所述喂料槽與機座連接，喂料槽與刀盤的盤面形成25～35°的夾角，所述刀盤與喂料槽相對的位置設有安裝槽；增設有第一楔形塊，所述削刀片上設有條形孔，所述第一楔形塊位于安裝槽中，削刀片與第一楔形塊斜面配合，所述削刀片與第一楔形塊通過緊固螺栓固定在刀盤上，所述刀盤上與削刀片刃口相對的位置設有出料口。
【技術特征摘要】
1.原木削片裝置，包括電機、機座、轉軸、刀盤、削片刀和喂料槽，所述轉軸轉動連接于機座上，所述刀盤固定連接在轉軸上，所述電機輸出端和轉軸上均設有帶輪，兩個帶輪通過皮帶傳動，其特征在于，所述喂料槽與機座連接，喂料槽與刀盤的盤面形成25～35°的夾角，所述刀盤與喂料槽相對的位置設有安裝槽；增設有第一楔形塊，所述削刀片上設有條形孔，所述第一楔形塊位于安裝槽中，削刀片與第一楔形塊斜面配合，所述削刀片與第一楔形塊通過緊固螺栓固定在刀盤上，所述刀盤上與削刀片刃口相對的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王云樹，
申請(專利權)人：重慶市雅潔紙業有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶;85
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。