電動起子用轉接頭制造技術

本實用新型專利技術屬于起子領域，尤其涉及一種電動起子用轉接頭，旨在解決采用現有技術的電動起子時難以對窄小空間的內孔安裝螺絲的技術問題。當電動起子通電，電動起子的輸出軸的扭力依次經過輸入轉動件、傳動機構、輸出轉動件傳遞至螺絲刀頭上。電動起子的輸出軸、輸入轉動件、傳動機構與輸出轉動件形成類似“Z”字的形狀，讓螺絲刀頭容易伸入窄小空間的內孔以安裝螺絲，尤其便于在高精密產品的特殊位置上實現螺絲的鎖附。電動起子用轉接頭能讓電動起子一機兩用，在鎖附普通螺絲時直接安裝上螺絲刀頭，做直桿式電動起子使用，而在需要對產品特殊位置鎖付時，可安裝上電動起子用轉接頭，電動起子用轉接頭通用性好，能降低生產成本。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于起子領域，尤其涉及一種電動起子用轉接頭。
技術介紹
隨著電子裝配工藝要求的不斷提高，對裝配工具的要求也不斷提高。在電動工具領域，電動起子已占據重要的角色，大量運用于裝配工藝中。然而，現有技術提供的電動起子，主要有直桿式和直角轉接頭式兩種類別可供客戶選擇。隨著各種新式精密產品的不斷推出，在一些精密產品的擰緊過程中，如涉及產品內孔、窄小空間、精密的螺絲等裝配過程中，現有技術提供的電動起子難以實現以上特殊位置的螺絲鎖附。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種電動起子用轉接頭，旨在解決采用現有技術的電動起子時難以對窄小空間的內孔安裝螺絲的技術問題。本技術是這樣實現的，一種電動起子用轉接頭，用于將由電動起子的輸出軸輸出的扭力傳遞到螺絲刀頭上，所述電動起子用轉接頭包括殼體、轉動安裝于所述殼體內部且由所述電動起子的輸出軸驅動轉動的輸入轉動件、轉動安裝于所述殼體上且用于驅動所述螺絲刀頭轉動的輸出轉動件以及與所述輸入轉動件和所述輸出轉動件相配合以使所述輸入轉動件的扭力傳遞到所述輸出轉動件上的傳動機構，所述電動起子的輸出軸的軸線與所述輸入轉動件的軸線重合，所述螺絲刀頭的軸線與所述輸出轉動件的軸線重合，所述輸入轉動件的軸線與所述輸出轉動件的軸線相互平行。進一步地，所述輸入轉動件為第一齒輪，所述第一齒輪上開設有與所述電動起子的輸出軸型面連接的安裝孔，所述輸出轉動件為齒輪軸，所述傳動機構包括安裝在所述第一齒輪與所述齒輪軸之間且依次相嚙合的若干第二齒輪，所述第一齒輪、各個所述第二齒輪與所述齒輪軸依次相嚙合。進一步地，所述第一齒輪的軸線、所有所述第二齒輪的軸線與所述齒輪軸的軸線相互平行且分布在同一個平面上。進一步地，所述第二齒輪的數量為奇數。進一步地，所述第二齒輪的數量為三個，所有所述第二齒輪中與所述第一齒輪相嚙合的所述第二齒輪為雙聯齒輪，所有所述第二齒輪中除所述雙聯齒輪外的其他兩個所述第二齒輪為圓柱齒輪，所述雙聯齒輪具有大齒輪與小齒輪，該大齒輪與所述第一齒輪相嚙合，該小齒輪、兩個所述圓柱齒輪、所述齒輪軸依次相嚙合。進一步地，所述殼體具有本體部及由所述本體部延伸形成的收縮部，所述第一齒輪安裝于所述本體部上，所述齒輪軸安裝于所述收縮部上。進一步地，所述殼體呈塊狀，所述殼體具有與所述齒輪軸相平行的外緣面，所述齒輪軸的軸線與所述殼體的外緣面之間的最小距離范圍為1.5-5mm。進一步地，所述齒輪軸具有伸出所述殼體的伸出部，所述伸出部的遠離所述殼體的一側上膠粘有用于磁吸附所述螺絲刀頭的磁鐵塊。進一步地，所述伸出部的外側與所述磁鐵塊的外側套設有用于使所述齒輪軸的軸線與所述螺絲刀頭的軸線重合的軸套，所述軸套的內側具有與所述螺絲刀頭型面連接的貼合面。進一步地，所述殼體包括上殼及與所述上殼固定連接的下殼，所述下殼靠近所述上殼的一側開設有容置腔，所述傳動機構安裝在所述容置腔中。本技術相對于現有技術的技術效果是：電動起子用轉接頭包括殼體、輸入轉動件、傳動機構、輸出轉動件，電動起子的輸出軸驅動輸入轉動件轉動，輸出轉動件驅動螺絲刀頭轉動。當電動起子通電，電動起子的輸出軸轉動，各零部件相互配合，螺絲刀頭轉動工作，電動起子的輸出軸的扭力依次經過輸入轉動件、傳動機構、輸出轉動件傳遞至螺絲刀頭上。電動起子的輸出軸、輸入轉動件、傳動機構與輸出轉動件形成類似“Z”字的形狀，讓螺絲刀頭容易伸入窄小空間的內孔以安裝螺絲，尤其便于在高精密產品的特殊位置上實現螺絲的鎖附。電動起子用轉接頭能讓電動起子一機兩用，在鎖附普通螺絲時直接安裝上螺絲刀頭，做直桿式電動起子使用，而在需要對產品特殊位置鎖付時，可安裝上電動起子用轉接頭，電動起子用轉接頭通用性好，能降低生產成本。附圖說明圖1是本技術實施例提供的電動起子用轉接頭的立體圖。圖2是圖1的電動起子用轉接頭的剖視圖。圖3是圖1的電動起子用轉接頭的分解圖。圖4是圖1的電動起子用轉接頭的另一分解圖，其中第一齒輪、第二齒輪、齒輪軸安裝在下殼上。圖5是圖4的電動起子用轉接頭的另一視角的分解圖。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。請參閱圖1至圖5，本技術實施例提供的一種電動起子用轉接頭，用于將由電動起子(圖未示)的輸出軸輸出的扭力傳遞到螺絲刀頭80上，所述電動起子用轉接頭包括殼體10、轉動安裝于所述殼體10內部且由所述電動起子的輸出軸驅動轉動的輸入轉動件20、轉動安裝于所述殼體10上且用于驅動所述螺絲刀頭80轉動的輸出轉動件30以及與所述輸入轉動件20和所述輸出轉動件30相配合以使所述輸入轉動件20的扭力傳遞到所述輸出轉動件30上的傳動機構40，所述電動起子的輸出軸的軸線與所述輸入轉動件20的軸線重合，所述螺絲刀頭80的軸線與所述輸出轉動件30的軸線重合，所述輸入轉動件20的軸線與所述輸出轉動件30的軸線相互平行。在本實施例中，殼體10作為安裝輸入轉動件20、傳動機構40、輸出轉動件30的載體。殼體10包括上殼11與下殼12，上殼11與下殼12均采用硬鋁板材質制作，讓整體結構質量較輕。上殼11與下殼12圍合形成容置腔121，輸入轉動件20、傳動機構40、輸出轉動件30均安裝于容置腔121內。下殼12和上殼11之間通過螺釘和銷子固定連接。輸入轉動件20用于接收電動起子的輸出軸的扭力。傳動機構40用于將輸入轉動件20的扭力傳遞至輸出轉動件30上。傳動機構40可以為齒輪機構、萬向傳動機構40、同步帶傳動機構40或者其他能將傳遞電動起子的輸出軸的扭力傳遞至螺絲刀頭80上的傳動機構。輸出轉動件30用于將傳動機構40輸出的扭力傳遞至螺絲刀頭80上。電動起子的輸出軸、輸入轉動件20、傳動機構40與輸出轉動件30形成類似“Z”字的形狀，從而讓螺絲刀頭80容易伸入窄小空間的內孔以安裝螺絲，尤其便于精密螺絲的鎖附。電動起子用轉接頭包括殼體10、輸入轉動件20、傳動機構40、輸出轉動件30，電動起子的輸出軸驅動輸入轉動件20轉動，輸出轉動件30驅動螺絲刀頭80轉動。當電動起子通電，電動起子的輸出軸轉動，各零部件相互配合，螺絲刀頭80轉動工作，電動起子輸出軸的扭力依次經過輸入轉動件20、傳動機構40、輸出轉動件30傳遞至螺絲刀頭80上。電動起子的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電動起子用轉接頭，用于將由電動起子的輸出軸輸出的扭力傳遞到螺絲刀頭上，其特征在于：所述電動起子用轉接頭包括殼體、轉動安裝于所述殼體內部且由所述電動起子的輸出軸驅動轉動的輸入轉動件、轉動安裝于所述殼體上且用于驅動所述螺絲刀頭轉動的輸出轉動件以及與所述輸入轉動件和所述輸出轉動件相配合以使所述輸入轉動件的扭力傳遞到所述輸出轉動件上的傳動機構，所述電動起子的輸出軸的軸線與所述輸入轉動件的軸線重合，所述螺絲刀頭的軸線與所述輸出轉動件的軸線重合，所述輸入轉動件的軸線與所述輸出轉動件的軸線相互平行。

【技術特征摘要】
1.一種電動起子用轉接頭，用于將由電動起子的輸出軸輸出的扭力傳遞到
螺絲刀頭上，其特征在于：所述電動起子用轉接頭包括殼體、轉動安裝于所述
殼體內部且由所述電動起子的輸出軸驅動轉動的輸入轉動件、轉動安裝于所述
殼體上且用于驅動所述螺絲刀頭轉動的輸出轉動件以及與所述輸入轉動件和所
述輸出轉動件相配合以使所述輸入轉動件的扭力傳遞到所述輸出轉動件上的傳
動機構，所述電動起子的輸出軸的軸線與所述輸入轉動件的軸線重合，所述螺
絲刀頭的軸線與所述輸出轉動件的軸線重合，所述輸入轉動件的軸線與所述輸
出轉動件的軸線相互平行。
2.如權利要求1所述的電動起子用轉接頭，其特征在于：所述輸入轉動件
為第一齒輪，所述第一齒輪上開設有與所述電動起子的輸出軸型面連接的安裝
孔，所述輸出轉動件為齒輪軸，所述傳動機構包括安裝在所述第一齒輪與所述
齒輪軸之間且依次相嚙合的若干第二齒輪，所述第一齒輪、各個所述第二齒輪
與所述齒輪軸依次相嚙合。
3.如權利要求2所述的電動起子用轉接頭，其特征在于：所述第一齒輪的
軸線、所有所述第二齒輪的軸線與所述齒輪軸的軸線相互平行且分布在同一個
平面上。
4.如權利要求2所述的電動起子用轉接頭，其特征在于：所述第二齒輪的
數量為奇數。
5.如權利要求2所述的電動起子用轉接頭，其特征在于：所述第二齒輪的
數量為三個，所有所述第二齒輪中與...

【專利技術屬性】
技術研發人員：申箭峰，
申請(專利權)人：申箭峰，
類型：新型
國別省市：廣東;44