一種整體式錐形刀輪制造技術

本發明專利技術提供一種整體式錐形刀輪，包括刀輪基體和刀軸，所述刀軸包括第一錐端和第二錐端，所述第一錐端和所述第二錐端分別設于所述刀輪兩側的盤面，所述刀輪和所述刀軸形成為一體式結構。本發明專利技術的刀輪省去了加工刀軸和刀輪中心孔的加工工序，使刀輪不易粘附切割過程中產生的玻璃屑，減小了因轉動不順暢導致的切割不良；兩側的錐形結構較為穩固，可承受力的范圍較大，可切割不同厚度的厚板玻璃；且刃口磨損后的刀輪可修磨進行二次利用，提高了利用率，減少材料浪費。

【技術實現步驟摘要】
一種整體式錐形刀輪
本專利技術涉及硬質加工工具領域，具體涉及一種整體式錐形刀輪。
技術介紹
目前對玻璃切割的刀輪的安裝是通過刀軸將刀輪固定在刀架上。刀輪與刀軸需要分別加工，不僅加工工序較多，而且因為刀輪中心有圓孔，刀架上有刀軸孔，使得刀軸與刀輪孔、刀軸與刀架之間都會產生摩擦，刀輪中心孔和刀架上的刀軸孔都是圓柱孔，切割過程中產生的玻璃粉屑進入后難以掉落和清除，導致玻璃粉屑越來越多，從而對刀輪的轉動產生較大不良影響，甚至因卡屑而無法轉動，造成刀輪使用壽命下降、切割品質不良較高等問題。 刀軸多為圓柱狀結構，該圓柱狀結構使得刀輪與刀架的接觸面積較大，產生較大的摩擦阻力。加之刀軸外徑和刀輪內孔因尺寸較小，可承受的力有限，導致其所能切割的玻璃厚度單一，且磨損后無法再次使用，造成材料的浪費，增加了刀輪的成本。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術提供一種整體式錐形刀輪，旨在克服因刀輪中心孔導致的刀輪使用壽命下降的缺陷。 本專利技術采用的技術方案具體為:一種整體式錐形刀輪，包括刀輪基體和刀軸，所述刀軸包括第一錐端和第二錐端，所述第一錐端和所述第二錐端分別設于所述刀輪兩側的盤面，所述刀輪和所述刀軸形成為一體式結構。 在上述整體式錐形刀輪中，所述刀輪基體包括基層片組和外層片組，所述基層片組包括第一基層片和第二基層片，所述外層片組包括第一外層片和第二外層片，所述第一基層片和所述第二基層片的交線形成圓周刃口，所述第一外層片和所述第二外層片分別設于所述第一基層片和所述第二基層片的外端。 在上述整體式錐形刀輪中，所述第一基層片和所述第二基層片為PCD復合片，所述第一外層片和第二外層片為硬質合金片。 在上述整體式錐形刀輪中，所述第一錐端和所述第二錐端為PCD復合片或者硬質合金片。 在上述整體式錐形刀輪中，所述第一基層片和所述第二基層片在圓周刃口所在面的兩側形成的角度大于所述第一錐端和所述第二錐端在圓周刃口所在面的兩側形成的角度。 在上述整體式錐形刀輪中，所述第一錐端和所述第二錐端的錐形角度為80-100° 。 在上述整體式錐形刀輪中，所述第一錐端和所述第二錐端的邊圓分別焊接于所述刀輪兩側的盤面邊圓。 在上述整體式錐形刀輪中，所述第一錐端和所述第二錐端的錐尖為倒圓角結構。 在上述整體式錐形刀輪中，所述第一外層片和所述第二外層片分別焊接于所述第一基層片和所述第二基層片的外端。 在上述整體式錐形刀輪中，所述第一錐端和所述第二錐端對稱分布于所述圓周刃口所在面的兩側；所述第一基層片和所述第二基層片對稱分布于所述圓周刃口所在面的兩側；所述第一外層片和所述第二外層片對稱分布于所述圓周刃口所在面的兩側。 本專利技術產生的有益效果是: 刀輪兩側的錐端可直接安裝于在刀架上，而不再需要加工刀軸和刀輪中心孔，省略了加工工序，降低了加工成本，提高了生產效率；且兩側的錐端結構較之于柱狀結構更為穩固，可承受力的范圍也更大，既可切割薄板玻璃，也可切割具有一定厚度的厚板玻璃；且即使磨損后也可以修磨，即大外徑刀輪用過之后可以修磨成外徑略小的刀輪，進行二次利用，提高了利用率，減少了材料的浪費； 刀輪兩側的錐形結構設計使得刀輪不易粘附在切割過程中產生的玻璃屑，卡屑幾率明顯降低，且整體式設計提高了刀輪切割過程中的轉動靈活性，減小了因轉動不順暢導致的切割不良現象工作過程使用過程中的穩定性和可靠性得以改善。 【附圖說明】 當結合附圖考慮時，能夠更完整更好地理解本專利技術。此處所說明的附圖用來提供對本專利技術的進一步理解，實施例及其說明用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的不當限定。 圖1為本專利技術一種整體式錐形刀輪的結構示意圖一(刀軸為硬質合金)； 圖2為本專利技術一種整體式錐形刀輪的結構示意圖二(刀軸為POT復合片)。 圖中:1、第一基層片2、第二基層片3、第一外層片4、第二外層片5、第一錐端 6、第二錐端。 【具體實施方式】 下面結合附圖及實施例對本專利技術的技術方案作進一步詳細的說明。 如圖1所示的一種整體式錐形刀輪，包括刀輪基體和刀軸，其中刀輪基體包括基層片組和外層片組，基層片組包括第一基層片1和第二基層2片，外層片組包括第一外層片3和第二外層片4，第一基層片3和第二基層片4的交線形成圓周刃口，第一外層片3和第二外層片4分別焊接有第一基層片1和第二基層片2的外端；刀軸包括第一錐端5和第二錐端6，第一錐端5和第二錐端6的邊圓分別焊接于刀輪兩側的盤面外圓，即刀輪和刀軸焊接形成為一體式結構。 第一基層片1和第二基層片2的材質為POT復合片，第一外層片3和第二外層片4的材質為硬質合金，而第一錐端5和第二錐端6根據刀輪切割的玻璃厚度不同，可以為PCD復合片或者硬質合金材質。 第一基層片1和第二基層片2在圓周刃口所在面的兩側形成的角度(即圖1中的Z 1)大于第一錐端和第二錐端在圓周刃口所在面的兩側形成的角度(即圖1中的Z2)。 由于安裝的軸向尺寸相對固定的原因，因此兩側錐端的橫向距離是一定的，刀輪的外徑越大，錐形角度即越大，而本專利技術的刀輪在刃部磨損后，可以修磨，因此大外徑刀輪用過之后可以修磨為外徑較小的刀輪，其相應的錐形角度也磨小，第一錐端5和第二錐端6的錐形角度的范圍為80-100° (較佳實施例為85-95°，優選為90° )。 刀輪沿中心的圓周刃口所在面呈左右對稱的結構，即第一基層片I和第二基層片2對稱分布于圓周刃口所在面的兩側；第一外層片3和第二外層片4對稱分布于圓周刃口所在面的兩側；第一錐端5和第二錐端6對稱分布于圓周刃口所在面的兩側。 可以看出，本專利技術的一體式刀輪不再需要對刀軸和刀輪加工中心孔，明顯規避了中心孔的存在導致的影響生產效率和刀輪使用壽命的因素。 如上所述，對本專利技術的實施例進行了詳細地說明，顯然，只要實質上沒有脫離本專利技術的專利技術點及效果、對本領域的技術人員來說是顯而易見的變形，也均包含在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種整體式錐形刀輪，其特征在于，包括刀輪基體和刀軸，所述刀軸包括第一錐端和第二錐端，所述第一錐端和所述第二錐端分別設于所述刀輪兩側的盤面，所述刀輪和所述刀軸形成為一體式結構。

【技術特征摘要】
1.一種整體式錐形刀輪，其特征在于，包括刀輪基體和刀軸，所述刀軸包括第一錐端和第二錐端，所述第一錐端和所述第二錐端分別設于所述刀輪兩側的盤面，所述刀輪和所述刀軸形成為一體式結構。2.根據權利要求1所述的整體式錐形刀輪，其特征在于，所述刀輪基體包括基層片組和外層片組，所述基層片組包括第一基層片和第二基層片，所述外層片組包括第一外層片和第二外層片，所述第一基層片和所述第二基層片的交線形成圓周刃口，所述第一外層片和所述第二外層片分別設于所述第一基層片和所述第二基層片的外端。3.根據權利要求2所述的整體式錐形刀輪，其特征在于，所述第一基層片和所述第二基層片為PCD復合片，所述第一外層片和第二外層片為硬質合金片。4.根據權利要求1所述的整體式錐形刀輪，其特征在于，所述第一錐端和所述第二錐端為PCD復合片或者硬質合金片。5.根據權利要求2所述的整體式錐形刀輪，其特征在于，所述第一基層片和所述第二基層...

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐文林，
申請(專利權)人：北京沃爾德超硬工具有限公司，
類型：發明
國別省市：北京;11