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    一種活塞配套組件制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):11155698 閱讀:84 留言:0更新日期:2015-03-18 11:58
    本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種活塞配套組件,包括活塞和活塞環(huán),活塞環(huán)內(nèi)沿其內(nèi)徑設(shè)置有開口槽,開口槽的開口朝向內(nèi)徑一側(cè)設(shè)置,開口槽內(nèi)設(shè)置有彈性件,彈性件包括抵接面和承載面,抵接面呈圓弧狀,抵接面的圓弧開口朝向開口槽的內(nèi)壁,抵接面的圓弧兩端抵接于槽的內(nèi)壁且形成有徑向伸縮空間,活塞包括頂部和防漏部,防漏部沿頂部從上往下依次開設(shè)有若干活塞環(huán)槽,活塞環(huán)槽內(nèi)均設(shè)置有凸環(huán),凸環(huán)與開口槽相配合,活塞環(huán)嵌設(shè)于活塞環(huán)槽內(nèi)時(shí)所述凸環(huán)外圓周與承載面相抵接,上訴方案使活塞環(huán)的直徑縮小減小對(duì)氣缸壁的摩擦,減小活塞環(huán)的磨損量,彈性件同時(shí)也保證了密閉性,本結(jié)構(gòu)的設(shè)置大大減小了活塞環(huán)的契角和徑向厚度的摩擦,使活塞的壽命更長。(*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期,可自由使用*)

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及一種活塞配套組件,更具體地說,它涉及一種減小摩擦的活塞及活塞環(huán)。?
    技術(shù)介紹
    活塞是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的“心臟”,承受交變的機(jī)械負(fù)荷和熱負(fù)荷,是發(fā)動(dòng)機(jī)中工作條件最惡劣的關(guān)鍵零部件之一。活塞的功用是承受氣體壓力,并通過活塞銷傳給連桿驅(qū)使曲軸旋轉(zhuǎn),活塞頂部還是燃燒室的組成部分,活塞大多采用鋁合金制造,包括頂部、防漏部、銷座部和裙部,防漏部設(shè)置有活塞環(huán)和活塞環(huán)槽。?活塞環(huán)是發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵零件之一,其性能與質(zhì)量的好壞直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),?在整個(gè)活塞組與氣缸的配合中,活塞組中真正與氣缸缸壁接觸的是活塞環(huán),它填補(bǔ)了活塞與氣缸壁間的空隙,以封閉燃燒室,因此它也是發(fā)動(dòng)機(jī)中最容易磨損的零件。??活塞環(huán)一般由鑄鐵做成,有一定彈性,截面有多種形狀,表面有涂層以增加磨合性能,當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)活塞會(huì)受熱膨脹,因此活塞環(huán)有開口間隙,安裝時(shí)為了保持密封性,要將各活塞環(huán)的開口間隙位置錯(cuò)開,一個(gè)活塞往往有三至四個(gè)活塞環(huán),它們按照作用的不同,分為氣環(huán)和油環(huán)兩大類,氣環(huán)裝在活塞頭部上端的環(huán)槽內(nèi),用來防止漏氣,將活塞頭部的熱量傳遞到氣缸壁,疏散活塞的熱量,油環(huán)的作用是防止?jié)櫥透Z入燃燒室,將氣缸壁上過量的潤滑油刮回到油底殼,它安裝在氣環(huán)的下方環(huán)槽內(nèi),只要保證密封功能的要求,活塞環(huán)數(shù)目少比數(shù)目多好,活塞環(huán)數(shù)目少既保持了最小的摩擦面積,減少功率損耗,又縮短了活塞的高度,相應(yīng)也就降低了發(fā)動(dòng)機(jī)的高度,目前高速汽油發(fā)動(dòng)機(jī)一般是兩道氣環(huán)和一道油環(huán),通常靠近頂部一端從頂部依次往下設(shè)置有第一道氣環(huán)和第二道氣環(huán),再往下設(shè)置有一道油環(huán),由于活塞是在高溫、高壓的燃?xì)庾?span style='display:none'>用下,不斷地做高速往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而承受著高溫高壓的熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷,其工作條件十分惡劣,因溫度過高,活塞環(huán)發(fā)生膨脹,因此活塞環(huán)有開口間隙被擠壓到極限成整一個(gè)環(huán)形,不會(huì)再進(jìn)行徑向伸縮,活塞環(huán)嵌設(shè)于活塞環(huán)槽內(nèi)固定配合,其兩內(nèi)壁緊貼,活塞在氣缸壁內(nèi)活動(dòng)的過程中活塞環(huán)對(duì)氣缸壁有一個(gè)側(cè)向的擠壓力,氣環(huán)對(duì)使活塞環(huán)的摩擦力增大,往往會(huì)導(dǎo)致氣環(huán)的契角和徑向厚度均嚴(yán)重磨損,更嚴(yán)重可能導(dǎo)致活塞的受損或破碎。?
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本技術(shù)的目的在于提供減小摩擦的一種活塞配套組件。?為實(shí)現(xiàn)上述目的,本技術(shù)提供了如下技術(shù)方案:?一種活塞配套組件,包括活塞和活塞環(huán),所述活塞環(huán)內(nèi)沿其內(nèi)徑設(shè)置有開口槽,所述開口槽的開口朝向內(nèi)徑一側(cè)設(shè)置,所述開口槽內(nèi)設(shè)置有彈性件,所述彈性件包括抵接面和承載面,所述抵接面呈圓弧狀,所述抵接面的圓弧開口朝向開口槽的內(nèi)壁,所述抵接面的圓弧兩端抵接于槽的內(nèi)壁且形成有徑向伸縮空間,所述活塞包括頂部和防漏部,所述防漏部沿頂部從上往下依次開設(shè)有若干活塞環(huán)槽,所述活塞環(huán)槽內(nèi)均設(shè)置有凸環(huán),所述凸環(huán)與開口槽相配合,所述活塞環(huán)嵌設(shè)于活塞環(huán)槽內(nèi)時(shí)所述凸環(huán)外圓周與承載面相抵接。通過采用上述技術(shù)方案,活塞在高溫、高壓的燃?xì)庾饔孟拢粩嗟刈龈咚偻鶑?fù)運(yùn)動(dòng),活塞環(huán)因溫度過高產(chǎn)生膨脹,設(shè)置的彈性件與槽餓內(nèi)壁留有徑向伸縮空間,使活塞環(huán)在發(fā)生膨脹的同時(shí),活塞環(huán)擠壓彈性件使活塞環(huán)的直徑縮小至極限值的時(shí)候仍具有一段徑向伸縮空間,減小對(duì)氣缸壁的摩擦力,減小了活塞環(huán)的磨損量,彈性件具有彈性進(jìn)一步的優(yōu)化了活塞環(huán)的密閉性,還對(duì)活塞環(huán)具有保護(hù)作用,提高了活塞的性能,本結(jié)構(gòu)的設(shè)置大大減輕第一道氣環(huán)的負(fù)擔(dān),使氣環(huán)的契角和徑向厚度摩擦受損量小,使活塞的壽命更長。?本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為:所述承載面呈圓弧狀,所述承載面的圓弧開口與抵接面的開口相反,所述凸環(huán)設(shè)置有與承載面相配合的凸尖,所述凸尖呈圓弧狀。?通過采用上述技術(shù)方案,兩個(gè)相對(duì)立的圓弧之間形成更大的伸縮空間,對(duì)活塞環(huán)的緩沖更大,圓弧狀的設(shè)置使受力分散至圓弧的各點(diǎn),使受力更加均勻。?本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為:所述凸環(huán)位于活塞環(huán)槽的中點(diǎn)。?通過采用上述技術(shù)方案,通過采用上述技術(shù)方案,活塞環(huán)槽設(shè)置的凸環(huán)使活塞環(huán)槽被分為兩道槽,一個(gè)氣環(huán)內(nèi)氣體需要通過兩道槽,兩道槽的配合使氣環(huán)的密閉性更優(yōu)越,活塞環(huán)設(shè)置于中點(diǎn)將活塞環(huán)槽分為兩個(gè)受力部,活塞在不斷地做高速往復(fù)運(yùn)動(dòng),活塞環(huán)會(huì)有擠壓力,兩個(gè)受力部會(huì)將擠壓力平均分散,減小擠壓力,活塞環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有的凸環(huán)也承受著往復(fù)運(yùn)動(dòng)中帶來的活塞環(huán)對(duì)活塞環(huán)槽的擠壓力,由于凸環(huán)固定于活塞環(huán)槽上,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大,活塞環(huán)的擠壓力大多集中于凸環(huán),保證活塞環(huán)不被擠壓力損傷,延長使用壽命。?附圖說明圖1為本技術(shù)一種活塞配套組件實(shí)施例的活塞示意圖;?圖2為一種活塞配套組件的活塞環(huán)示意圖;圖3為一種活塞配套組件活塞環(huán)的矩形槽示意圖;圖4為一種活塞配套組件的彈性件截面圖;圖5為一種活塞配套組件的彈性件與槽的配合示意圖。圖中:1、活塞;2、活塞環(huán);3、彈性件;4、開口間隙;5、開口槽;6、徑向伸縮空間;7、圓弧狀;71、抵接面;72、承載面;8、頂部;9、裙部;10、防漏部;11、銷座部;12、凸環(huán);13、活塞環(huán)槽;131、第一氣環(huán)槽;132、第二氣環(huán)槽;133、油環(huán)槽。?具體實(shí)施方式參照?qǐng)D1至圖5對(duì)本技術(shù)一種活塞1及活塞環(huán)2實(shí)施例做進(jìn)一步說明。?一種活塞配套組件,包括活塞1和活塞環(huán)2,其特征在于:所述活塞環(huán)2內(nèi)沿其內(nèi)徑設(shè)置有開口槽5,所述開口槽5的開口朝向內(nèi)徑一側(cè)設(shè)置,所述開口槽5內(nèi)設(shè)置有彈性件3,所述彈性件3包括抵接面71和承載面72,所述抵接面71呈圓弧狀,所述抵接面71的圓弧開口朝向開口槽5的內(nèi)壁,所述抵接面71的圓弧兩端抵接于開口槽5的內(nèi)壁且形成有徑向伸縮空間6,所述活塞包括頂部8和防漏部10,所述防漏部10沿頂部從上往下依次開設(shè)有若干活塞環(huán)槽13,所述活塞環(huán)槽13內(nèi)均設(shè)置有凸環(huán)12,所述凸環(huán)12與開口槽5相配合,所述活塞環(huán)2嵌設(shè)于活塞環(huán)槽13內(nèi)時(shí)所述凸環(huán)12外圓周與承載面72相抵接。?所述承載面呈圓弧狀7,所述承載面72的圓弧開口朝向抵接面71的另一側(cè),凸環(huán)12設(shè)置有與承載面72相配合的凸尖,凸尖呈圓弧狀7,在活塞1工作運(yùn)動(dòng)時(shí),活塞環(huán)2因溫度過高產(chǎn)生膨脹,活塞環(huán)2的直徑縮小至極限值的時(shí)候,凸尖抵接于承載面72,按壓承載面72,因彈性件3具有彈性,承載面72和抵接面71都被擠壓朝同一方向延伸,使其具有進(jìn)一步的緩沖空間,對(duì)活塞環(huán)2減小摩擦進(jìn)行保護(hù)。?活塞1在高溫、高壓的燃?xì)庾饔孟拢粩嗟刈龈咚偻鶑?fù)運(yùn)動(dòng),活塞環(huán)2因溫度過高產(chǎn)生膨脹,活塞環(huán)2對(duì)氣缸壁有一個(gè)擠壓力,氣缸壁固定不動(dòng),活塞環(huán)2頂住氣缸壁形成反向的擠壓力擠壓彈性件3,活塞環(huán)2留有開口,被擠壓的狀態(tài)時(shí)活塞環(huán)2的直徑縮小,當(dāng)原有的開口間隙被壓縮至極限值時(shí),活塞環(huán)2的彈性件3使活塞環(huán)2的直徑縮小至極限值的時(shí)候,還具有一段徑向伸縮空間6供活塞環(huán)2細(xì)微的伸縮,彈性件3同時(shí)也保證了密閉性,徑向伸縮空間6的設(shè)置使活塞環(huán)2在運(yùn)動(dòng)時(shí)減小對(duì)氣缸壁的摩擦,提高活塞1性能。?活塞環(huán)槽13設(shè)置的凸環(huán)12使活塞環(huán)槽13被分為兩道開口槽5,一個(gè)氣環(huán)內(nèi)氣體需要通過兩道開口槽5,活塞環(huán)2設(shè)置于中點(diǎn)將活塞環(huán)槽13分為兩個(gè)受力部,活塞1在不斷地做高速往復(fù)運(yùn)動(dòng),活塞環(huán)2會(huì)有擠壓力,兩個(gè)受力部會(huì)將擠壓力平均分散,減小擠壓力,本文檔來自技高網(wǎng)...
    一種活塞配套組件

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種活塞配套組件,包括活塞和活塞環(huán),其特征在于:所述活塞環(huán)內(nèi)沿其內(nèi)徑設(shè)置有開口槽,所述開口槽的開口朝向內(nèi)徑一側(cè)設(shè)置,所述開口槽內(nèi)設(shè)置有彈性件,所述彈性件包括抵接面和承載面,所述抵接面呈圓弧狀,所述抵接面的圓弧開口朝向開口槽的內(nèi)壁,所述抵接面的圓弧兩端抵接于槽的內(nèi)壁且形成有徑向伸縮空間,所述活塞包括頂部和防漏部,所述防漏部沿頂部從上往下依次開設(shè)有若干活塞環(huán)槽,所述活塞環(huán)槽內(nèi)均設(shè)置有凸環(huán),所述凸環(huán)與開口槽相配合,所述活塞環(huán)嵌設(shè)于活塞環(huán)槽內(nèi)時(shí)所述凸環(huán)外圓周與承載面相抵接。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種活塞配套組件,包括活塞和活塞環(huán),其特征在于:所述活塞環(huán)內(nèi)沿其內(nèi)徑設(shè)置有開口槽,所述開口槽的開口朝向內(nèi)徑一側(cè)設(shè)置,所述開口槽內(nèi)設(shè)置有彈性件,所述彈性件包括抵接面和承載面,所述抵接面呈圓弧狀,所述抵接面的圓弧開口朝向開口槽的內(nèi)壁,所述抵接面的圓弧兩端抵接于槽的內(nèi)壁且形成有徑向伸縮空間,所述活塞包括頂部和防漏部,所述防漏部沿頂部從上往下依次開設(shè)有若干活塞環(huán)槽,所述活塞環(huán)槽內(nèi)均設(shè)置有...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:張虞旭駒
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:張虞旭駒
    類型:新型
    國別省市:浙江;33

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