一種罐體裁邊裝置制造方法及圖紙

一種罐體裁邊裝置，包括底座支架，底座支架包括上支架和下支架，液壓缸設置于上支架上，液壓缸輸出軸的末端設置有裁邊上模，下支架上設置有與裁邊上模對應的裁邊下模；在液壓缸的上端通過曲柄連桿機構連接轉盤，轉盤上設置光電編碼器，光電編碼器與電氣盒相連接，電氣盒的輸出端連接氣泵，氣泵的輸出端連接氣管，氣管的末端位于裁邊上模與裁邊下模之間，氣管出氣口朝向傳送帶，氣管末端設置有紅外線感應器。本實用新型專利技術為全自動裝置，不需工人操作，裁邊時間短，大大提高了工作效率，降低了生產成本。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于裁邊裝置
，具體涉及一種罐體裁邊裝置。
技術介紹
制罐生產中，罐體切割過后有毛刺需要裁邊，目前罐體裁邊主要依靠人工手動裁邊，缺點是裁邊時間長，需要工人多，工作效率低。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是人工手動裁邊，裁邊時間長，需要工人多，工作效率低?，為解決上述問題，本技術提供一種罐體裁邊裝置?。本技術的目的是以下述方式實現的：一種罐體裁邊裝置，包括底座支架，底座支架包括上支架和下支架，液壓缸設置于上支架上，液壓缸輸出軸的末端設置有裁邊上模，下支架上設置有與裁邊上模對應的裁邊下模；在液壓缸的上端通過曲柄連桿機構連接轉盤，轉盤上設置光電編碼器，光電編碼器與電氣盒相連接，電氣盒的輸出端連接氣泵，氣泵的輸出端連接氣管，氣管的末端位于裁邊上模與裁邊下模之間，氣管出氣口朝向傳送帶，氣管末端設置有紅外線感應器。所述的氣管為兩個。所述的電氣盒固定在底座支架的架體上。本技術的有益效果：本技術為全自動裝置，不需工人操作，裁邊時間短，大大提高了工作效率，降低了生產成本。附圖說明????圖1是本技術的結構示意圖。其中，1是上支架；2是下支架；3是裁邊上模；4是裁邊下模；5是轉盤；6是光電編碼器；7是氣管；8是輸送帶；9是電氣盒；10是氣泵；11是傳送帶；12是紅外線感應器。具體實施方式如附圖1所示，一種罐體裁邊裝置，包括底座支架，底座支架包括上支架1和下支架2，液壓缸設置于上支架1上，液壓缸輸出軸的末端設置有裁邊上模3，下支架2上設置有與裁邊上模3對應的裁邊下模4；液壓缸的上端通過曲柄連桿機構連接轉盤5，轉盤5上設置光電編碼器6，光電編碼器6與電氣盒9相連接，電氣盒9固定在底座支架的架體上，電氣盒9與氣泵10相連，氣泵10的輸出端連接氣管7，氣管7的末端位于裁邊上模3與裁邊下模4之間，氣管7出氣口朝向傳送帶11，氣管7末端設置有紅外線感應器12；所述的氣管7為兩個；所述的電氣盒9固定在底座支架的架體上。本技術的工作過程如下：裁邊時，切割好的罐體由輸送帶8送到罐體裁邊裝置，紅外線感應器12感應到上一個罐體未裁好邊時，則下一個切割好的罐體會受到阻擋，不能直接進入裁邊下模4。裁邊時，罐體被送進裁邊下模4，裁邊上模3下移進行裁邊，當罐體被裁好邊后，光電編碼器6感應到轉盤5的位置變化，啟動氣管7吹氣，裁邊的罐體被吹走，則下一個罐體被送進裁邊下模4進行裁邊。本技術為全自動裝置，不需工人操作，裁邊時間短，大大提高了工作效率，降低了生產成本。以上所述的僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本技術整體構思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應該視為本技術的保護范圍，這些都不會影響本技術實施的效果和專利的實用性。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種罐體裁邊裝置，其特征在于：包括底座支架，底座支架包括上支架（1）和下支架（2），液壓缸設置于上支架（1）上，液壓缸輸出軸的末端設置有裁邊上模（3），下支架（2）上設置有與裁邊上模（3）對應的裁邊下模（4）；液壓缸的上端通過曲柄連桿機構連接轉盤（5），轉盤（5）上設置光電編碼器（6），光電編碼器（6）與電氣盒（9）相連接，電氣盒（9）與氣泵（10）相連，氣泵（10）的輸出端連接氣管（7），氣管（7）的末端位于裁邊上模（3）與裁邊下模（4）之間，氣管（7）出氣口朝向傳送帶（11），氣管（7）末端設置有紅外線感應器（12）。

【技術特征摘要】
1.一種罐體裁邊裝置，其特征在于：包括底座支架，底座支架包括上支架（1）和下支架（2），液壓缸設置于上支架（1）上，液壓缸輸出軸的末端設置有裁邊上模（3），下支架（2）上設置有與裁邊上模（3）對應的裁邊下模（4）；液壓缸的上端通過曲柄連桿機構連接轉盤（5），轉盤（5）上設置光電編碼器（6），光電編碼器（6）與電氣盒（9）相連接，電氣盒（9）與氣泵（10）相連...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉秋珍，閆力強，
申請(專利權)人：鄭州金泰制罐有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41