擠光齒定芯花鍵拉刀制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及拉削刀具領(lǐng)域，具體涉及一種擠光齒定芯花鍵拉刀，包括順序設(shè)置的下夾頭、前引導(dǎo)、切削齒段、后導(dǎo)向和上夾頭，其特征在于，所述的前引導(dǎo)和切削齒段之間連接有擠光齒，所述的切削齒段為5個切削零件壓合形成的整體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型專利技術(shù)在前引導(dǎo)和切削齒中間增加了一段擠光齒，擠光齒的直徑尺寸與零件的上公差一致，當(dāng)擠光齒通過零件時將五個零件擠到同一直線上，并且擠光齒都倒成R圓角過渡，這樣不至于在通過零件時將內(nèi)孔面拉傷，同時將五個切削零件壓緊使其成為一個整體，保證至少兩排切削齒，提高拉削時的穩(wěn)定性。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及拉削刀具領(lǐng)域，具體涉及一種擠光齒定芯花鍵拉刀。
技術(shù)介紹
拉刀是機(jī)加工中較為專業(yè)的一種用于拉削的成形刀具，主要由下夾頭、前引導(dǎo)、切削齒、后導(dǎo)向、上夾頭這幾段組成（如圖1）。其中最主要的切削齒段表面上有多排刀齒，各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端依次增加和變化。當(dāng)拉刀作拉削運(yùn)動時，每個刀齒就從工件上切下一定厚度的金屬，最終得到所要求的尺寸和形狀。通常對拉削的零件厚度要求在20mm以上，這樣可以保證在零件中至少有兩排切削齒，提高拉削時的穩(wěn)定性。而如果加工的拉削零件厚度只有4.7mm，則無法實(shí)現(xiàn)拉削時的穩(wěn)定。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)目的是克服了現(xiàn)有產(chǎn)品中的不足，提供了一種提高拉削時的穩(wěn)定性、防止拉削零件內(nèi)孔壁拉傷的擠光齒定芯花鍵拉刀。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：擠光齒定芯花鍵拉刀，包括順序設(shè)置的下夾頭、前引導(dǎo)、切削齒段、后導(dǎo)向和上夾頭，其特征在于，所述的前引導(dǎo)和切削齒段之間連接有擠光齒，所述的切削齒段為5個切削零件壓合形成的整體結(jié)構(gòu)。前述的擠光齒定芯花鍵拉刀，所述的單個切削零件的厚度為4.7mm。前述的擠光齒定芯花鍵拉刀，所述的切削齒段設(shè)有至少兩排切削齒。前述的擠光齒定芯花鍵拉刀，所述的前引導(dǎo)與切削零件的內(nèi)孔有0.03-0.05mm的間隙。前述的擠光齒定芯花鍵拉刀，所述的擠光齒的過渡段為倒R圓角，所述的5個切削零件的內(nèi)壁位于同一直線上。前述的擠光齒定芯花鍵拉刀，擠光齒的直徑尺寸與切削零件的上公差一致。本技術(shù)在前引導(dǎo)和切削齒中間增加了一段擠光齒，擠光齒的直徑尺寸與零件的上公差一致，當(dāng)擠光齒通過零件時將五個零件擠到同一直線上，并且擠光齒都倒成R圓角過渡，這樣不至于在通過零件時將內(nèi)孔面拉傷，同時將五個切削零件壓緊使其成為一個整體，保證至少兩排切削齒，提高拉削時的穩(wěn)定性。附圖說明圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)的擠光齒定芯花鍵拉刀結(jié)構(gòu)圖；圖3是本技術(shù)的拉削（即切削）的零件示意圖，圖4為本技術(shù)的拉削的零件壓合裝置結(jié)構(gòu)圖；圖5為不經(jīng)擠光齒處理的拉削的零件示意圖；圖6為經(jīng)擠光齒處理的拉削的零件示意圖；附圖標(biāo)記列表：1—下夾頭，2—前引導(dǎo)，3—擠光齒，?4—切削齒，5—后導(dǎo)向，6—下夾頭，7—內(nèi)壁。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本技術(shù)。應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本技術(shù)而不用于限制本技術(shù)的范圍。由于本次加工的切削零件厚度只有4.7mm（圖3），需要五件同時加工才能滿足至少兩排切削齒在零件中），所以定制了一個專用定位座（圖4），將五個切削零件裝在定位座中，壓緊使其成為一個整體，再進(jìn)行拉削加工。采用圖1的拉刀加工，由于前引導(dǎo)與切削零件的內(nèi)孔有0.03-0.05mm的間隙，五個切削零件的內(nèi)孔壁有錯位現(xiàn)象，導(dǎo)致進(jìn)行拉削加工時將內(nèi)孔拉傷，如圖5所示。現(xiàn)采用圖2帶擠光齒拉刀加工，包括順序設(shè)置的下夾頭1、前引導(dǎo)2、切削齒段4、后導(dǎo)向5和上夾頭6，其特征在于，所述的前引導(dǎo)和切削齒段之間連接有擠光齒3，所述的切削齒段4為5個切削零件壓合形成的整體結(jié)構(gòu)。切削零件先通過引導(dǎo)段，進(jìn)入擠光齒，擠光齒的直徑尺寸與零件的上公差一致，將五個切削零件的內(nèi)壁7都擠在一直線上，并且擠光齒都倒成R圓角過渡，這樣就可以避免由于錯位而拉傷內(nèi)壁現(xiàn)象的產(chǎn)生，再進(jìn)行加工內(nèi)花鍵（圖6）。以上顯示和描述了本技術(shù)的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本技術(shù)不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本技術(shù)的原理，在不脫離本技術(shù)精神和范圍的前提下，本技術(shù)還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本技術(shù)范圍內(nèi)。本技術(shù)要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
擠光齒定芯花鍵拉刀，包括順序設(shè)置的下夾頭、前引導(dǎo)、切削齒段、后導(dǎo)向和上夾頭，其特征在于，所述的前引導(dǎo)和切削齒段之間連接有擠光齒，所述的切削齒段為5個切削零件壓合形成的整體結(jié)構(gòu)。

【技術(shù)特征摘要】
1.擠光齒定芯花鍵拉刀，包括順序設(shè)置的下夾頭、前引導(dǎo)、切削齒段、后導(dǎo)向和上夾頭，其特征在于，所述的前引導(dǎo)和切削齒段之間連接有擠光齒，所述的切削齒段為5個切削零件壓合形成的整體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠光齒定芯花鍵拉刀，其特征在于，所述的單個切削零件的厚度為4.7mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠光齒定芯花鍵拉刀，其特征在于，所述的切削齒段設(shè)有至少兩排切削...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王翼，蒲惠軍，顧曉勇，甘宏靖，祝金，
申請(專利權(quán))人：江蘇上汽汽車同步器廠，
類型：新型
國別省市：江蘇;32