板玻璃制造裝置及板玻璃制造方法制造方法及圖紙

本發明專利技術的板玻璃制造裝置利用溢流下拉法使熔融玻璃(Gm)一邊分別沿著成形體(1)的兩外側面部(3)流下一邊在成形體(1)的下端進行熔合一體化，從而成形出板玻璃(G)，所述板玻璃制造裝置構成為，在成形體(1)的下端的至少寬度方向兩端部設置從成形體(1)的下端(4)向下方突出的突出片(7)，突出片(7)的前端(9)成為與成形體(1)的下端(4)平行的直線。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】板玻璃制造裝置及板玻璃制造方法
本專利技術涉及基于溢流下拉法的板玻璃的制造技術的改良。
技術介紹
眾所周知，針對以液晶顯示器、等離子顯示器、有機EL顯示器等平板顯示器(FPD)用的玻璃基板為代表而用于各種領域的板玻璃，當前的實際情況是要求嚴格避免表面缺陷或波紋的產品品質。因此，為了滿足這樣的要求，作為板玻璃的制造方法，廣泛利用溢流下拉法。該制造方法如圖11所示那樣，使熔融玻璃Gm向成形體1的頂部的溢流槽2流入，使從該溢流槽2向兩側溢出的熔融玻璃Gm沿著大致楔狀的成形體1的外側面部3(具有垂直面部3a和傾斜面部3b)流下并在成形體1的下端4進行熔合一體化，從而連續成形出一張板玻璃G。該制造方法的特征在于，成形出的板玻璃G的表背兩表面在成形過程中與成形體1的任何部位都不發生接觸地成形，因此成為平面度非常好且平滑的無損傷等缺陷的鍛造面。需要說明的是，成形體1在寬度方向兩端部分別具有引導壁部5(例如參照專利文獻1及專利文獻2)。從溢流槽2溢出的熔融玻璃Gm的寬度方向兩端部在到達成形體1的外側面部3的階段以沿著引導壁部5的端面的方式被向下方引導。另外，在成形體1的正下方，為了抑制板玻璃G的寬度方向上的收縮，而板玻璃G的寬度方向兩端部分別被一對拉邊輥(冷卻輥)6從表背兩側夾持?！驹谙燃夹g文獻】【專利文獻】【專利文獻1】日本特表2008-526671號公報【專利文獻2】日本特表2008-539159號公報
技術實現思路
【專利技術要解決的課題】然而，如圖12所示，使熔融玻璃Gm在成形體1的下端進行熔合一體化時，熔融玻璃Gm有時在與成形體1的下端接觸之前從成形體1剝離，而在成形體1的下端與板玻璃G(熔融玻璃Gm)之間形成空間X。若這樣形成空間X，則會產生如下的問題。即，在成形體1的正下方，板玻璃G的寬度方向兩端部Gb與其寬度方向中央部Ga相比，容易被冷卻而溫度較低，因此分離了的板玻璃G彼此難以自然地熱粘。因此，如圖13a所示，在成形體1的正下方，受到空間X的影響而使板玻璃G的寬度方向兩端部Gb的一部分成為分離的狀態。并且，在該狀態下，如圖13b所示，若利用拉邊輥6夾持板玻璃G的寬度方向兩端部Gb，則分離了的部分被強行閉合，在其內部形成空洞Y。這里，在由拉邊輥6夾持的板玻璃G的寬度方向兩端部Gb形成與成為產品部的寬度方向中央部Ga相比相對厚壁的耳部(鼓出部)，因此空洞Y形成在耳部或其附近。以下，將該空洞Y也稱作耳部空洞，該耳部空洞Y沿著板玻璃G的長度方向(上下方向)連續或斷續地形成。若存在耳部空洞Y，則在切斷從成形體1流下的板玻璃G時容易產生不良情況。即，如圖14所示，在對從成形體1流下的板玻璃G按照沿著例如圖中的單點劃線L的劃線來進行折斷時，應當在劃線上發展的斷裂如圖中的箭頭A、B所示那樣沿著耳部空洞Y向上方及/或下方不當地傳播，可能導致板玻璃G在大范圍內發生破損。尤其是在斷裂如箭頭A所示那樣經由耳部空洞Y向上方傳播時，會產生影響直至成形體1附近而招致重大的麻煩。本專利技術鑒于上述實際情況而提出，其技術課題在于，在利用溢流下拉法來成形板玻璃時，在成形體的寬度方向兩端部可靠地抑制在成形體的下端與板玻璃之間形成與熔合不良相伴的空間?！居糜诮鉀Q課題的方案】為了解決上述課題而提出的本專利技術提供一種板玻璃制造裝置，其利用溢流下拉法使熔融玻璃一邊分別沿著大致楔狀的成形體的兩外側面部流下一邊在所述成形體的下端進行熔合一體化，從而成形出板玻璃，所述板玻璃制造裝置的特征在于，在所述成形體的下端的至少寬度方向兩端部設有從所述成形體的下端向下方突出的突出片，所述突出片的前端成為與所述成形體的下端實質上平行的直線。需要說明的是，這里所說的“成為與成形體的下端實質上平行的直線”不僅包括突出片的前端成為與成形體的下端在幾何學上平行的直線的情況，還包括突出片的前端與成形體的下端所成的角為5度以下的情況(下同)。根據這樣的結構，成形體的下端的至少寬度方向兩端部通過突出片而向下方延長。因此，即使熔融玻璃的寬度方向兩端部要從成形體提前剝離，由于在其剝離方向上存在突出片，因此熔融玻璃也保持著與突出片密接的狀態而被引導至突出片的前端。突出片的前端成為與成形體的下端平行或大致平行的直線，因此沿著突出片的表面流下的熔融玻璃實質上在相同高度及相同時刻從突出片的前端分離。因此，在成形體的寬度方向兩端部，不易在成形體與成形出的板玻璃之間形成不當的空間。即，能夠可靠地抑制在成形出的板玻璃的寬度方向兩端部的內部形成空洞這樣的事態。需要說明的是，在使突出片的前端以與成形體的下端構成角度的方式大幅傾斜的情況(相互所成的角度超過5度的情況)下，熔融玻璃從突出片的前端分離的高度和時刻會產生偏差，因此無法可靠地防止在突出片的前端與成形出的玻璃板之間形成的空間。在上述的結構中，優選所述突出片的前端成為比所述成形體的下端尖銳的尖細形狀。成形體通常由致密鋯等耐火性磚來形成，若成形體的下端尖銳，則可能會以下端的缺欠等為起點而使成形體發生破損。因此，如圖12放大所示那樣，成形體的下端通常被倒角而形成為帶有圓角的形狀。然而，若成形體的下端這樣帶有圓角，則熔融玻璃在到達成形體的下端之前容易發生剝離。因此，若如上所述那樣將突出片的前端形成為比成形體的下端尖銳的尖細形狀，則能夠更可靠地將熔融玻璃引導至突出片的前端。在上述的結構中，優選所述突出片具有向鉛垂下方延伸的平面部直至到達該突出片的前端為止。這樣，由于作用于熔融玻璃的重力的方向與突出片引導熔融玻璃的方向一致，因此能夠更可靠地防止熔融玻璃在突出片的中途發生剝離的事態。在上述的結構中，也可以構成為，所述突出片僅設置在所述成形體的下端的寬度方向兩端部，各個所述突出片的寬度方向內側的側端成為一邊隨著從所述成形體的下端朝向下方而偏向寬度方向外側、一邊與所述突出片的前端平滑地連續的凸曲線。這樣，能夠僅在對板玻璃的耳部空洞的防止具有效果的區域有效地配置突出片。另外，設置在寬度方向兩端部的各突出片的寬度方向內側的側端成為與下端平滑地連續的凸曲面，因此不存在彎折部(棱角部分)等急劇的形狀變化部。因此，能夠防止熔融玻璃的流動變得不均勻而導致在板玻璃上沿著上下方向形成筋這樣的事態。在上述的結構中，可以構成為，所述突出片設置在所述成形體的下端的寬度方向整個區域。若在成形體的下端的寬度方向中央部與板玻璃之間形成空間，則有時會在該空間析出來自熔融玻璃的揮發物。若這樣析出揮發物，則可能會給成形出的板玻璃帶來惡劣影響。因此，如上所述，可以將突出片設置在成形體的下端的寬度方向整個區域，在寬度方向整個區域上防止在成形體的下端與板玻璃之間形成空間。在上述的結構中，優選在所述成形體的正下方設有將所述板玻璃的寬度方向兩端部從表背兩側夾持的一對拉邊輥，所述突出片的前端的尺寸比由所述一對拉邊輥夾持的所述板玻璃的夾持區域的尺寸長。這里所說的“夾持區域”是指拉邊輥中的與板玻璃實際接觸的部分。這樣，由于突出片的前端可靠地與拉邊輥的夾持區域交疊，因此可以說在防止板玻璃的空洞這方面也優選。為了解決上述課題而提出的本專利技術提供一種板玻璃制造方法，其利用溢流下拉法使熔融玻璃一邊分別沿著大致楔狀的成形體的兩外側面部流下一邊在所述成形體的下端進行熔合一體化，從而成形出板玻璃，所述板玻璃制造方法的特征在于，在所述本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種板玻璃制造裝置，其利用溢流下拉法使熔融玻璃一邊分別沿著成形體的兩外側面部流下一邊在所述成形體的下端進行熔合一體化，從而成形出板玻璃，所述板玻璃制造裝置的特征在于，在所述成形體的下端的至少寬度方向兩端部設有從所述成形體的下端向下方突出的突出片，所述突出片的前端成為與所述成形體的下端實質上平行的直線。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2012.08.24 JP 2012-1852651.一種板玻璃制造裝置，其利用溢流下拉法使熔融玻璃一邊分別沿著成形體的兩外側面部流下一邊在所述成形體的下端進行熔合一體化，從而成形出板玻璃，所述板玻璃制造裝置的特征在于，僅在所述成形體的下端的寬度方向兩端部設有從所述成形體的下端向下方突出的突出片，所述突出片具有向鉛垂下方延伸的平面部直至到達該突出片的前端為止，所述突出片的前端成為與所述成形體的下端實質上平行的直線，所述突出片的寬度方向內側的側端成為一邊隨著從所述成形體的下端朝向下方而偏向寬度方向外側一邊與所述突出片的前端平滑地連續的凸曲線。2.根據權利要求1所述的板玻璃制造裝置，其特征在于，所述突出片的前端成為比所述成形體的下端尖銳的尖細形狀。3.根據權利要求1所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：玉村周作，中村隆英，藤原克利，
申請(專利權)人：日本電氣硝子株式會社，
類型：發明
國別省市：日本;JP