生物質熱風爐制造技術

本實用新型專利技術涉及生物質熱風爐，包括后爐體、前爐體、進料斗、進料電機、鼓風機、進風通道、氣化室、進料鉸龍、燃燒室、二次風出風管、補風口、集煙器、換熱區、出風口、匯流管、除灰口，本實用新型專利技術通過將燃燒室與換熱區直接連接，燃燒后的高溫氣體經換熱區與補風口進來的冷空氣進行熱交換后，一部分通過集煙器排出爐體，另一部分通過二次風出風管回到燃燒室進行二次燃燒。由于燃燒室與換熱區所占空間比較小，燃燒后的高溫氣體能進行足夠的熱交換，從而保證出風口出風的溫度。本實用新型專利技術還可以通過控制系統對鼓風機轉速、進料電機轉速進行實時調節，從而控制空氣進氣量與生物質進料量的比例，達到控制生物質充分燃燒的目的。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
生物質熱風爐
本技術涉及機械設備及新能源領域，具體是生物質熱風爐。
技術介紹
生物質是指利用大氣、水、土地等通過光合作用而產生的各種有機體，即一切有生命的可以生長的有機物質通稱為生物質。它包括植物、動物和微生物。廣義概念:生物質包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物為食物的動物及其生產的廢棄物。有代表性的生物質如農作物、農作物廢棄物、木材、木材廢棄物和動物糞便。狹義概念:生物質主要是指農林業生產過程中除糧食、果實以外的秸桿、樹木等木質纖維素(簡稱木質素)、農產品加工業下腳料、農林廢棄物及畜牧業生產過程中的禽畜糞便和廢棄物等物質。主要特點有:可再生性、低污染性、廣泛分布性。 生物質能(b1mass energy )，就是太陽能以化學能形式IC存在生物質中的能量形式，即以生物質為載體的能量。它直接或間接地來源于綠色植物的光合作用，可轉化為常規的固態、液態和氣態燃料，取之不盡、用之不竭，是一種可再生能源，同時也是唯一一種可再生的碳源。 地球每年經光合作用產生的物質有1730億噸，其中蘊含的能量相當于全世界能源消耗總量的10-20倍，利用率不到3%。作為一種傳統設備的新能源應用領域的嘗試，生物質熱風爐采用最適合生物質燃料燃燒的燃燒設備一往復爐排。鍋爐在結構設計上，相對傳統鍋爐爐膛空間較大，同時布置非常合理的二次風，有利于生物質燃料燃燒時瞬間析出的大量揮發份充分燃燒。 由于生物質鍋爐需要以水作為熱媒，因此，在高溫熱水供給系統中，由于水溫高于常壓下水的飽和溫度，因而，系統中壓力應當堅持高于相應供水溫度的飽和壓力，這樣才能夠避免熱水汽化和發作水沖擊。水是不可緊縮的流體，一旦走漏就會降壓；相反，水加熱又會體積收縮，假如不能穩定壓力，也會毀壞供熱系統中的設備。由此，為了避免降壓汽化和收縮升壓，高溫熱水系統必需穩定系統內的壓力，這就是定壓。 對于某些不需要熱媒的加溫系統及預熱系統，如農業大棚的冬季加溫，各種噴涂設備的工件預熱系統等，則不需要通過熱媒進行熱傳導，目前還沒有一種采用生物質為燃料，并且可以直接輸出熱風的燃燒充分、維護費用低廉的生物質熱風爐。
技術實現思路
本技術正是針對以上技術問題，提供一種結構簡單、使用方便，采用生物質為燃料，并且可以直接輸出熱風的燃燒充分、維護費用低廉的生物質熱風爐。 本技術主要通過以下技術方案來實現。 生物質熱風爐，包括后爐體、前爐體、進料斗、進料電機、鼓風機、進風通道、氣化室、進料鉸龍、燃燒室、二次風出風管、補風口、集煙器、換熱區、出風口、匯流管、除灰口，其特征在于前爐體、后爐體并排固定設置，進料斗設置在前爐體上方，進料斗下方連接到進料鉸龍上，進料鉸龍連通前爐體、后爐體，在前爐體內的進料鉸龍一端設置進料電機，在后爐體內的進料鉸龍一端連接到燃燒室內，進料鉸龍下方設置進風通道，進風通道連通前爐體、后爐體，在前爐體內的進風通道一端設置鼓風機，在后爐體內的進風通道一端連接到氣化室內，氣化室固定在后爐體前端，氣化室上方設置燃燒室，燃燒室上方通過多個并排的小管道與后端的換熱區連接，換熱區下方為匯流管，匯流管一側通過集煙器延伸到后爐體外，另一側設置除灰口，匯流管還連接有二次風出風管，二次風出風管出口設置在燃燒室內，燃燒室上方設置補風口，換熱區右側下方設置出風口。進料斗呈一邊垂直于水平面的倒錐形。進風通道軸心線呈水平方向。燃燒室上方呈圓筒狀，下方呈倒錐形臺狀。二次風出風管出口與進料鉸龍軸心等高。氣化室上方附設點火器。換熱區為多個呈點陣排列的垂直管道。后爐體采用150_隔熱材料制成。燃燒室與換熱區所占空間比例為1:2。補風口通過風機進行補風。 本技術通過將燃燒室與換熱區直接連接，燃燒后的高溫氣體經換熱區與補風口進來的冷空氣進行熱交換后，一部分通過集煙器排出爐體，另一部分通過二次風出風管回到燃燒室進行二次燃燒。塊狀的生物質燃料通過進料鉸龍輸送到燃燒室，在重力作用下落到氣化室，在此過程中，經燃燒室的高溫干燥后，在氣化室的更高溫度下瞬間析出大量揮發份，并與鼓風機輸送的空氣一道多氣化室與燃燒室連接處進入燃燒室進行燃燒。由于燃燒室與換熱區所占空間比較小，燃燒后的高溫氣體能進行足夠的熱交換，從而保證出風口出風的溫度。 本技術還可以通過附設點火器實現自動點火，并通過控制系統對鼓風機轉速、進料電機轉速進行實時調節，從而控制空氣進氣量與生物質進料量的比例，達到控制生物質充分燃燒的目的。 本技術結構簡單，可以通過在后爐體上預設多個常閉爐門，以方便后期維護與檢修。 【附圖說明】 附圖中，圖1是本技術結構示意圖，其中: I—后爐體，2—前爐體，3—進料斗，4—進料電機，5—鼓風機，6—進風通道，7—氣化室，8—進料較龍，9一燃燒室，10一二次風出風管，11一補風口，12一集煙器，13一換熱區，14一出風口，15—匯流管，16—除灰口。 具體實施例 下面結合附圖對本技術作進一步說明。 生物質熱風爐，包括后爐體1、前爐體2、進料斗3、進料電機4、鼓風機5、進風通道6、氣化室7、進料鉸龍8、燃燒室9、二次風出風管10、補風口 11、集煙器12、換熱區13、出風口 14、匯流管15、除灰口 16，其特征在于前爐體2、后爐體I并排固定設置，進料斗3設置在前爐體2上方，進料斗3下方連接到進料鉸龍8上，進料鉸龍8連通前爐體2、后爐體1，在前爐體2內的進料鉸龍8 一端設置進料電機4，在后爐體I內的進料鉸龍8 一端連接到燃燒室9內，進料鉸龍8下方設置進風通道6，進風通道6連通前爐體2、后爐體I，在前爐體2內的進風通道6 —端設置鼓風機5，在后爐體I內的進風通道6 —端連接到氣化室7內，氣化室7固定在后爐體I前端，氣化室7上方設置燃燒室9，燃燒室9上方通過多個并排的小管道與后端的換熱區13連接，換熱區13下方為匯流管15，匯流管15 —側通過集煙器12延伸到后爐體I外，另一側設置除灰口 16，匯流管15還連接有二次風出風管10，二次風出風管10出口設置在燃燒室9內，燃燒室9上方設置補風口 11，換熱區13右側下方設置出風口 14。進料斗3呈一邊垂直于水平面的倒錐形。進風通道6軸心線呈水平方向。燃燒室9上方呈圓筒狀，下方呈倒錐形臺狀。二次風出風管10出口與進料鉸龍8軸心等高。氣化室7上方附設點火器。換熱區13為多個呈點陣排列的垂直管道。后爐體I采用150mm隔熱材料制成。燃燒室9與換熱區13所占空間比例為1:2。補風口 11通過風機進行補風。 本技術通過將燃燒室9與換熱區13直接連接，燃燒后的高溫氣體經換熱區13與補風口 11進來的冷空氣進行熱交換后，一部分通過集煙器12排出爐體，另一部分通過二次風出風管10回到燃燒室9進行二次燃燒。塊狀的生物質燃料通過進料鉸龍8輸送到燃燒室9，在重力作用下落到氣化室7，在此過程中，經燃燒室9的高溫干燥后，在氣化室7的更高溫度下瞬間析出大量揮發份，并與鼓風機5輸送的空氣一道多氣化室7與燃燒室9連接處進入燃燒室9進行燃燒。由于燃燒室9與換熱區13所占空間比較小，燃燒后的高溫氣體能進行足夠的熱交換，從而保證出風口 14出風的溫度。 本技術還可以通過附設點火器實現自動點火，并通過控制系統對鼓風機5轉速本文檔來自技高網...

【技術保護點】
生物質熱風爐，包括后爐體、前爐體、進料斗、進料電機、鼓風機、進風通道、氣化室、進料鉸龍、燃燒室、二次風出風管、補風口、集煙器、換熱區、出風口、匯流管、除灰口，其特征在于前爐體、后爐體并排固定設置，進料斗設置在前爐體上方，進料斗下方連接到進料鉸龍上，進料鉸龍連通前爐體、后爐體，在前爐體內的進料鉸龍一端設置進料電機，在后爐體內的進料鉸龍一端連接到燃燒室內，進料鉸龍下方設置進風通道，進風通道連通前爐體、后爐體，在前爐體內的進風通道一端設置鼓風機，在后爐體內的進風通道一端連接到氣化室內，氣化室固定在后爐體前端，氣化室上方設置燃燒室，燃燒室上方通過多個并排的小管道與后端的換熱區連接，換熱區下方為匯流管，匯流管一側通過集煙器延伸到后爐體外，另一側設置除灰口，匯流管還連接有二次風出風管，二次風出風管出口設置在燃燒室內，燃燒室上方設置補風口，換熱區右側下方設置出風口。

【技術特征摘要】
1.生物質熱風爐，包括后爐體、前爐體、進料斗、進料電機、鼓風機、進風通道、氣化室、進料鉸龍、燃燒室、二次風出風管、補風口、集煙器、換熱區、出風口、匯流管、除灰口，其特征在于前爐體、后爐體并排固定設置，進料斗設置在前爐體上方，進料斗下方連接到進料鉸龍上，進料鉸龍連通前爐體、后爐體，在前爐體內的進料鉸龍一端設置進料電機，在后爐體內的進料鉸龍一端連接到燃燒室內，進料鉸龍下方設置進風通道，進風通道連通前爐體、后爐體，在前爐體內的進風通道一端設置鼓風機，在后爐體內的進風通道一端連接到氣化室內，氣化室固定在后爐體前端，氣化室上方設置燃燒室，燃燒室上方通過多個并排的小管道與后端的換熱區連接，換熱區下方為匯流管，匯流管一側通過集煙器延伸到后爐體外，另一側設置除灰口，匯流管還連接有二次風出風管，二次風出風管出口設置在燃燒室內，燃燒室上方設置補風口，換熱區右側...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱建新，
申請(專利權)人：太倉順鑫涂裝機械有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32