一種便于清潔的漆包機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種便于清潔的漆包機，其包括有爐膛管道，爐膛管道內部設置有多個供導線傳輸的導線軌道，其延爐膛管道軸線延伸；所述爐膛管道中設置有加熱室，加熱室與導線軌道彼此導通，加熱室內部設置有電熱絲；所述加熱室中，其內部底端面采用向下彎曲的弧面結構，且其弧面的最底位置設置有連通至加熱室外部的清潔管道，清潔管道連接有真空吸附泵；采用上述便于清潔的漆包機，其可使得位于加熱室內部的導線上滴落的漆包漿料，在加熱室底端面的弧面結構，以及真空吸附泵的配合作用下由加熱室內流入清潔管道內，從而避免漆包漿料殘留在加熱室內部而無法對其進行清潔。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種便于清潔的漆包機
本技術涉及一種加工設備，尤其是一種便于清潔的漆包機。
技術介紹
漆包機是一種將導線加工成為漆包線的機械設備。漆包機通過將涂有漆包涂料的導線導入加熱室中，通過設置在加熱室內的高溫對其進行烘烤而使得導線形成漆包線。然而，導線在剛剛進入加熱室內部時，其表面的漆包漿料尚未成型包層，故而會存在滴落現象。滴落在加熱室內壁上的漆包漿料無法及時對其進行清潔，并會在加熱室內逐漸堆積；同時，漆包漿料在加熱室的高溫影響下會逐漸在加熱室內部形成壁層，從而影響加熱室的空間以及加熱性能。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種漆包機，其可有效將加熱室內部導線滴落的漆漿清潔干凈。 為解決上述技術問題，本技術涉及一種便于清潔的漆包機，其包括有爐膛管道，爐膛管道內部設置有多個供導線傳輸的導線軌道，其延爐膛管道軸線延伸；所述爐膛管道中設置有加熱室，加熱室與導線軌道彼此導通，加熱室內部設置有電熱絲；所述加熱室中，其內部底端面采用向下彎曲的弧面結構，且其弧面的最底位置設置有連通至加熱室外部的清潔管道，清潔管道連接有真空吸附泵。 作為本技術的一種改進，所述加熱室內部，其底端面所采用的弧面結構中，弧面的最高位置與最低位置之間的高度差至少為加熱室長度的1/3。采用上述設計，其可使得在加熱室底端面的弧面結構所采用的弧度較大，從而使得落至弧面上的漆包漿料可順利流淌至底端面的最低位置。 作為本技術的一種改進，所述清潔管道于加熱室內部的端部直徑至少為15厘米；所述清潔管道中，其由延伸至加熱室內部的第一清潔管道，以及連通至真空吸附泵的第二清潔管道構成，所述第一清潔管道延豎直方向延伸，第二清潔管道的軸線與第一清潔管道的軸線之間互成夾角，且其夾角至多為90° ;所述第一清潔管道與第二清潔管道的相交位置設置有閥門。采用上述設計，其通過清潔管道的端部設置使得其在加熱室內的空氣抽取面積得以增大，從而確保其可對加熱室底端面的全部位置進行清潔；清潔管道的彎折設計可避免進入清潔管道內的漆包漿料流至真空吸附泵內部，進而造成設備的損壞；此外，閥門可便于工作人員對殘留在清潔管道內的漆包漿料進行清潔。 作為本技術的一種改進，所述加熱室中，其底端面的對應內壁內設置有夾套；所述夾套連通至設置在漆包機外部的冷卻水槽。采用上述設計，其可通過夾套內的冷卻介質降低加熱室底端面的溫度，避免滴落在其之上的漆包漿料在高溫下呈現固態。 作為本技術的一種改進，所述加熱室中，加熱室的側端面與加熱室的底端面的相交位置設置有吹氣管道，其連通至設置在漆包機外部的空氣壓縮機；吹氣管道的端部朝向加熱室底端面的最低位置。采用上述設計，其可通過空氣壓縮機向吹氣管道內輸送的高速氣體對加熱室底端面進行氣體清潔處理，使得沾附在加熱室底端面上的漆包漿料在其影響下流入清潔管道內部。 作為本技術的一種改進，所述吹氣管道于，加熱室的側端面與加熱室的底端面的相交位置延加熱室的內壁成環形延伸；所述吹氣管道的端部設置有，平行于加熱室底端面的弧面結構延伸的吹氣唇部。采用上述設計，其可通過環形的吹氣管道對加熱室底端面上各個位置進行氣體處理，避免其出現清潔死角；吹氣唇部的設置可使得高速氣體延加熱室底端面的弧面進行延伸，從而使其清潔效果得以加強。 采用上述便于清潔的漆包機，其可使得位于加熱室內部的導線上滴落的漆包漿料，在加熱室底端面的弧面結構，以及真空吸附泵的配合作用下由加熱室內流入清潔管道內，從而避免漆包漿料殘留在加熱室內部而無法對其進行清潔；同時，將漆包漿料移出加熱室對其進行處理，可避免漆包漿料在加熱室內部受熱形成依附于加熱室內壁的壁層，從而影響加熱室的性能。 【附圖說明】 圖1為本技術示意圖； 圖2為本技術中加熱室內部示意圖； 附圖標記列表: I 一爐膛管道、2—導線、3—導線軌道、4 一加熱室、5—清潔管道、51—第一清潔管道、52—第二清潔管道、6—真空吸附泵、7—夾套、8—冷卻水槽、9 一吹氣管道、10—空氣壓縮機、11一吹氣唇部。 【具體實施方式】 下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本技術，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本技術而不用于限制本技術的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。 實施例1 如圖1與圖2所示的一種便于清潔的漆包機，其包括有爐膛管道1，爐膛管道I內部設置有多個供導線2傳輸的導線軌道3，其延爐膛管道I軸線延伸；所述爐膛管道I中設置有加熱室4，加熱室4與導線軌道3彼此導通，加熱室4內部設置有電熱絲；所述加熱室4中，其內部底端面采用向下彎曲的弧面結構，且其弧面的最底位置設置有連通至加熱室外部的清潔管道5，清潔管道5連接有真空吸附泵6。 作為本技術的一種改進，所述加熱室4內部，其底端面所采用的弧面結構中，弧面的最高位置與最低位置之間的高度差為加熱室長度的1/3。采用上述設計，其可使得在加熱室底端面的弧面結構所采用的弧度較大，從而使得落至弧面上的漆包漿料可順利流淌至底端面的最低位置。 作為本技術的一種改進，所述清潔管道5于加熱室4內部的端部直徑為15厘米；所述清潔管道5中，其由延伸至加熱室4內部的第一清潔管道51，以及連通至真空吸附泵6的第二清潔管道52構成，所述第一清潔管道51延豎直方向延伸，第二清潔管道52的軸線與第一清潔管道51的軸線之間互成夾角，且其夾角為60° ;所述第一清潔管道51與第二清潔管道52的相交位置設置有閥門53。采用上述設計，其通過清潔管道的端部設置使得其在加熱室內的空氣抽取面積得以增大，從而確保其可對加熱室底端面的全部位置進行清潔；清潔管道的彎折設計可避免進入清潔管道內的漆包漿料流至真空吸附泵內部，進而造成設備的損壞；此外，閥門可便于工作人員對殘留在清潔管道內的漆包漿料進行清潔。 采用上述便于清潔的漆包機，其可使得位于加熱室內部的導線上滴落的漆包漿料，在加熱室底端面的弧面結構，以及真空吸附泵的配合作用下由加熱室內流入清潔管道內，從而避免漆包漿料殘留在加熱室內部而無法對其進行清潔；同時，將漆包漿料移出加熱室對其進行處理，可避免漆包漿料在加熱室內部受熱形成依附于加熱室內壁的壁層，從而影響加熱室的性能。 實施例2 作為本技術的一種改進，所述加熱室4中，其底端面的對應內壁內設置有夾套7 ;所述夾套7連通至設置在漆包機外部的冷卻水槽8。采用上述設計，其可通過夾套內的冷卻介質降低加熱室底端面的溫度，避免滴落在其之上的漆包漿料在高溫下呈現固態。 本實施例其余特征與優點均與實施例1相同。 實施例3 作為本技術的一種改進，所述加熱室4中，加熱室4的側端面與加熱室4的底端面的相交位置設置有吹氣管道9，其連通至設置在漆包機外部的空氣壓縮機10 ;吹氣管道9的端部朝向加熱室4底端面的最低位置。采用上述設計，其可通過空氣壓縮機向吹氣管道內輸送的高速氣體對加熱室底端面進行氣體清潔處理，使得沾附在加熱室底端面上的漆包漿料在其影響下流入清潔管道內部。 作為本技術的一種改進，所述吹氣管道于，加熱本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種便于清潔的漆包機，其包括有爐膛管道，爐膛管道內部設置有多個供導線傳輸的導線軌道，其延爐膛管道軸線延伸；所述爐膛管道中設置有加熱室，加熱室與導線軌道彼此導通，加熱室內部設置有電熱絲；其特征在于，所述加熱室中，其內部底端面采用向下彎曲的弧面結構，且其弧面的最底位置設置有連通至加熱室外部的清潔管道，清潔管道連接有真空吸附泵。

【技術特征摘要】
1.一種便于清潔的漆包機，其包括有爐膛管道，爐膛管道內部設置有多個供導線傳輸的導線軌道，其延爐膛管道軸線延伸；所述爐膛管道中設置有加熱室，加熱室與導線軌道彼此導通，加熱室內部設置有電熱絲；其特征在于，所述加熱室中，其內部底端面采用向下彎曲的弧面結構，且其弧面的最底位置設置有連通至加熱室外部的清潔管道，清潔管道連接有真空吸附泵。2.按照權利要求1所述的便于清潔的漆包機，其特征在于，所述加熱室內部，其底端面所采用的弧面結構中，弧面的最高位置與最低位置之間的高度差至少為加熱室長度的1/3。3.按照權利要求2所述的便于清潔的漆包機，其特征在于，所述清潔管道于加熱室內部的端部直徑至少為15厘米；所述清潔管道中，其由延伸至加熱室內部的第一清潔管道，以及連通至真空吸附泵的第二清潔管道構成，所述第一清潔管道...

【專利技術屬性】
技術研發人員：席斌，
申請(專利權)人：靖江市華氏電機電磁線廠，
類型：新型
國別省市：江蘇;32