一種處理含泥細粒鈮礦的選礦工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種處理含泥細鈮礦的選礦工藝。該工藝利用超細提純分級機的復合力場作用，脫除-0.01mm粒級的細泥，沉砂進行強磁粗選-浮選-強磁精選組合流程處理，得到鈮精礦；強磁粗選和浮選的尾礦再磨后再進行超細提純分級。利用該工藝能顯著脫除-0.01mm粒級的細泥，大大改善磁選、浮選的礦漿環境，提升富集效果，大幅提高鈮的回收率，并簡化脫泥流程、改善了脫泥效果，可為企業帶來很好的經濟效益。

【技術實現步驟摘要】
一種處理含泥細粒鈮礦的選礦工藝
本專利技術涉及一種處理含泥細粒鈮礦的選礦工藝，屬于選礦

技術介紹
我國的鈮礦床中含鈮礦物多達30余種，具有工業價值的主要有黃綠石、鈮鐵礦、鈮鉭鐵礦、鈮錳礦、褐釔鈮礦、黑稀金礦、易解石、鈮鐵金紅石等，但含鈮礦物性脆，在礦石的磨礦過程中含鈮礦物易過磨泥化，易損失在礦泥中。損失在礦泥中的鈮回收較為困難，因為礦泥一般含量高、質量小、表面能高、活性大，若直接浮選，它將無選擇性地吸附捕收劑，在大量消耗藥劑的同時，又附著在粗顆粒鉭鈮礦物表面上，使浮選過程惡化，浮選泡沫發粘，脈石礦物機械夾帶加重，甚至無法進行浮選；若采用傳統重選、磁選設備直接選別，一是重選、磁選分離時有用礦物與脈石礦物選擇性差，富集比低；二是傳統的重、磁設備回收的粒度有限，大量的細粒的鈮損失于細泥中；若采用化學選礦處理，其分選效率雖比物理選礦法高，但化學選礦過程需消耗大量的化學藥劑，對設備材質和固液分離等的要求也高。金屬礦的脫泥設備按照其物理性質來分可分為重選設備和磁選設備，重選設備按照不同的工作原理主要可分為螺旋溜槽、搖床、離心溜槽、離心搖床等；磁選設備按照不同的磁場大小及給礦方式等又可分為永磁圓筒磁選機、感應式強磁選機、脈動高梯度磁選機、周期式高梯度磁選機、連續式高梯度磁選機等。但是以上這些傳統的重磁設備處理礦石時存在粒度極限，并且含泥量對其分選效果影響極大。一般來說，若分選粒度小于30微米或含泥量(＜20微米)超過25％時，上述傳統設備分選效果極差。因此有必要開發一種新的工藝，對過磨的礦物進行精細脫泥，回收有用礦物，提高鈮的回收率。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種處理含泥細粒鈮礦的選礦工藝，其利用超細提純分級-強磁粗選-浮選-強磁精選的組合工藝處理含泥細粒鈮礦，該工藝利用超細分級機復合力場的精細脫泥和富集的作用，它優于水力旋流器、螺旋溜槽等常規脫泥設備；且利用無泥時重選、磁選和浮選富集比高的特點，形成了一種新的合理的工藝流程，該流程大大改善了磁選、浮選的礦漿環境，顯著提高鈮的回收率。實現上述的專利技術目的采用以下技術方案來實現：一種處理含泥細粒鈮礦的選礦工藝，包括以下步驟：A.超細提純分級：將原礦磨至粒度為-0.074mm70-80％，利用超細分級機脫除-0.01mm的粒級細泥；B.弱磁除鐵：超細提純分級獲得的沉砂進行弱磁除鐵，獲得鐵與弱磁尾礦；C.強磁粗選：弱磁除鐵步驟獲得的尾礦進行強磁粗選；D.浮選：強磁粗選獲得的粗精礦進行浮選；E.強磁精選：浮選得到的浮選精礦再進行強磁精選，得到鈮精礦。如上所述的選礦工藝，優選地，所述泥是指原礦經碎礦、磨礦后產生大量粒度小于10微米的次生礦泥；所述的細粒鈮礦為平均嵌布粒度為0.03～0.12mm的鈮鐵礦、褐釔鈮礦、鈮鐵金紅石等具有弱磁性的含鈮礦物。如上所述的選礦工藝，優選地，所述工藝還包括尾礦二次選礦步驟：浮選尾礦與強磁粗選尾礦經過再磨后，返回超細分級機再進行超細提純分級，重復弱磁除鐵、強磁粗選、浮選和強磁精選步驟。如上所述的選礦工藝，優選地，所述步驟A中超細分級機的礦漿調漿濃度為5-10％(重量比)，工作壓力為0.65～0.85Mpa。如上所述的選礦工藝，優選地，所述步驟B弱磁除鐵的給礦濃度為10～20％(重量比)，弱磁磁場強度為1200～1600Oe。如上所述的選礦工藝，優選地，所述步驟C強磁粗選的給礦濃度為10％～15％(重量比)，強磁磁場強度為18000～22000Oe。如上所述的選礦工藝，優選地，所述步驟D中的浮選選擇pH調整劑為草酸，pH值為4.5～5.5；抑制劑為水玻璃，用量為400～600g/t；捕收劑為苯乙烯膦酸和環烷基羥肟酸，兩者的配比為重量比1∶2，捕收劑用量為200～400g/t；浮選時間為5-8min。如上所述的選礦工藝，優選地，所述步驟E中強磁精選的給礦濃度為5％～10％(重量比)，磁場強度為12000～15000Oe。如上所述的選礦工藝，優選地，所述尾礦二次選礦步驟中步驟D獲得的浮選尾礦與強磁粗選的尾礦再磨后，再進行超細提純分級，再磨細度為-0.038mm85～90％。如上所述的選礦工藝，優選地，所述超細分級機為具有復合力場的超細分級機；更優選為超細離心分級機；在本專利技術的一個優選實施方式中使用北京古生代粉體科技有限公司生產的超細提純分級機。本專利技術的有益效果在于：利用該工藝可顯著脫除-0.01mm粒級細泥，大大改善磁選、浮選的礦漿環境，消除細泥對磁選、浮選的不利影響，提高磁選、浮選的富集效果，提高鈮的回收率，比傳統組合工藝提高了約20個百分點，并簡化傳統的重選脫泥流程，可為企業帶來很好的經濟效益。附圖說明圖1為本專利技術提供的處理含泥細粒鈮礦選礦工藝流程圖。圖2為傳統分段磨礦-重-磁-浮組合工藝流程圖，用于與本專利技術對比。具體實施方式下面通過實施例進一步描述本專利技術：實施例1福建南平某細粒鈮礦石，礦石中的含鈮礦物主要為褐釔鈮礦(富含重稀土的鈮礦物)、復稀金礦，其次為微量鈮鐵礦和鈮鐵金紅石，脈石礦物主要是云母、石英和方解石。礦石含鈮0.04％，含鉭＜0.005％。(一)利用本專利技術方法選礦將原礦磨至-0.074mm70％，采用超細提純分級機(北京古生代粉體科技有限公司生產)重選脫泥，重選濃度為10％(重量比)，工作壓力為0.70MPa。重選沉砂在磁場強度為1200Oe，給礦濃度10％(重量比)條件下進行弱磁除鐵。沉砂除鐵后進行強磁粗選，強磁粗選給礦濃度為15％，磁場強度為20000Oe。強磁粗選的粗精礦進行浮選，浮選前將礦漿濃度調至30％(重量比)，用草酸將pH調整至5，水玻璃用量為400g/t，捕收劑為苯乙烯膦酸、環烷基羥肟酸(配比為重量比1∶2)，捕收劑用量為300g/t，浮選時間為8分鐘。浮選精礦進行強磁精選得到鈮精礦，強磁精選礦漿濃度為10％，磁場強度為15000Oe。強磁粗選和浮選的尾礦再磨后進行超細提純分級重選脫泥，再磨細度為-0.038mm90％，重選濃度為10％(重量比)，工作壓力為0.70MPa。重復弱磁除鐵、強磁粗選、浮選和強磁精選步驟。工藝流程見圖1，試驗結果見表1。(二)利用傳統方法選礦將原礦同樣磨至-0.074mm70％，采用螺旋溜槽和離心選礦機進行脫泥，螺旋溜槽和離心選礦機的沉砂進行再磨后弱磁除鐵，再磨細度為-0.038mm90％，螺旋流槽和離心選礦機的給礦濃度分別為10％(重量比)和7％(重量比)，弱磁場強為1200Oe，給礦濃度為10％(重量比)。弱磁的尾礦進行強磁粗選，強磁粗選精礦進行浮選，浮選的精礦再進行強磁精選，得到的鈮精礦，強磁粗選尾礦和浮選尾礦返回至螺旋溜槽。強磁粗選和強磁精選的磁場強度分別為20000Oe和15000Oe，給礦濃度均為10％(重量比)。浮選的工藝條件為：浮選前將礦漿濃度調至30％(重量比)，用草酸將pH調整至5，水玻璃用量為400g/t，捕收劑為苯乙烯膦酸、環烷基羥肟酸(配比為重量比1∶2)，捕收劑用量為300g/t，浮選時間為8分鐘。工藝流程見圖2，試驗結果見表1。表1實施例2四川康定某細粒鈮礦石，礦石中的含鈮礦物主要為鈮鐵礦，其次為鈮鐵金紅石，脈石礦物主要是石英、高嶺土和方解石。礦石含鈮0.060％。(一)利用本專利技術方法選礦將原礦磨至-0.074mm78％，采用超細提純分級機(本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種處理含泥細粒鈮礦的選礦工藝，其特征在于，其包括以下步驟：A.超細提純分級：將原礦磨至粒度為?0.074mm70?80%，利用超細分級機脫除?0.01mm的粒級細泥；B.弱磁除鐵：超細提純分級獲得的沉砂進行弱磁除鐵，獲得鐵與弱磁尾礦；C.強磁粗選：弱磁除鐵步驟獲得的尾礦進行強磁粗選；D.浮選：強磁粗選獲得的粗精礦進行浮選；E.強磁精選：浮選得到的浮選精礦再進行強磁精選，得到鈮精礦。

【技術特征摘要】
1.一種處理含泥細粒鈮礦的選礦工藝，其特征在于，其包括以下步驟：A.超細提純分級：將原礦磨至粒度為-0.074mm70-80％，利用超細分級機脫除-0.01mm的粒級細泥；B.弱磁除鐵：超細提純分級獲得的沉砂進行弱磁除鐵，獲得鐵與弱磁尾礦；C.強磁粗選：弱磁除鐵步驟獲得的尾礦進行強磁粗選；D.浮選：強磁粗選獲得的粗精礦進行浮選；E.強磁精選：浮選得到的浮選精礦再進行強磁精選，得到鈮精礦。2.如權利要求1所述的選礦工藝，其特征在于，所述泥是指原礦經碎礦、磨礦后產生大量粒度小于10微米的次生礦泥；所述的細粒鈮礦為平均嵌布粒度為0.03～0.12mm的鈮鐵礦、褐釔鈮礦或鈮鐵金紅石，是具有弱磁性的含鈮礦物。3.如權利要求2所述的選礦工藝，其特征在于，所述工藝還包括尾礦二次選礦步驟：浮選尾礦與強磁粗選尾礦經過再磨后，返回超細分級機再進行超細提純分級，重復弱磁除鐵、強磁粗選、浮選和強磁精選步驟。4.如權利要求2所述的選礦工藝，其特征在于，所述步驟A中超細分級機的礦漿調漿濃度為5-10％(重量比)，工作壓力為0.65～0.85Mpa。5.如權利要求2所述的選礦工藝，其特征在于，所述步驟B弱磁除鐵的給礦濃度為10～20％(重量比)，弱磁磁場強度為1200～1600Oe。6.如權利要求2所述的選礦工藝，其特征在于，所述步驟C強磁粗選的給礦濃度為10％～15％(重量比)，強磁磁場強度為18000～22000Oe。7.如權利要求2所述的選礦工藝，其特征在于，所述步驟D中的浮選選擇pH調整劑為草酸，pH值為4.5～5.5；抑制劑為水玻璃，用量為400～600g/t；捕收劑為苯乙烯膦酸和環烷基羥肟酸，兩者的配比為重量比1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳勇，宋永勝，溫建康，武彪，
申請(專利權)人：北京有色金屬研究總院，
類型：發明
國別省市：北京;11