壓力回填式防腐管制造技術

本發明專利技術公開了一種壓力回填式防腐管，包含內層鋼管和耐磨彈性管，所述內層鋼管為無縫鋼管，所述耐磨彈性管套合于所述內層鋼管外緣去，所述內層鋼管的外緣涂覆粘結層后將耐磨彈性管粘附于內層鋼管的外緣，所述耐磨彈性管內嵌有加強鋼網，所述加強鋼網為網格狀并鋪設于耐磨彈性管的全部區域，所述加強鋼網設置于所述耐磨彈性管；由此，本發明專利技術的壓力回填式防腐管通過內外兩層的相互配合，既保證了對運輸對象的耐磨性能，也在外層實現了彈性保護，適用于壓力回填式施工的要求。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及輸送管道的
，尤其涉及一種壓力回填式防腐管。
技術介紹
隨著人們生活水平的不斷提高，各種基礎建設也越來越多，需要管道實現水、油、氣等的輸送，但隨著人們對環境的逐步重視，同樣也希望這種基礎建設能盡可能的減少對環境的影響。在現有技術中，為了實現管道固定和施工，通產采用如下兩種方式：一是地下埋藏式壓力管道，既將管道埋入地下，且通過壓力鋼管周圍的一層外包鋼筋砼及圍巖進行管道固定，雖然固定于地下，但施工復雜，適應性差，且成本較高，對環境破壞較大；二是露天式壓力鋼管，既壓力鋼管顯露于表面，而由鎮墩和支墩加以固定，這種方式雖然能減少對環境的破壞，但露天式的容易損壞，且影響地面的植被和正常用途，同樣存在較大缺陷。為適應更高的要求，需要提供一種壓力回填式的埋管方法，這種方法對環境破壞少，但對管道提出了更高的要求，管道需要提供必要的彈性和防腐性能，才能更好的適合壓力回填施工的要求。為此，本專利技術的設計者有鑒于上述缺陷，通過潛心研究和設計，綜合長期多年從事相關產業的經驗和成果，研究設計出一種壓力回填式防腐管，以克服上述缺陷。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題為：克服現有技術的缺陷，提供一種壓力回填式防腐管，能提供必要的彈性和防腐性能，減少對環境的破壞，更好的適用于壓力回填要求。為解決上述問題，本專利技術公開了一種壓力回填式防腐管，包含內層鋼管和耐磨彈性管，所述內層鋼管為無縫鋼管，所述耐磨彈性管套合于所述內層鋼管外緣去，其特征在于：所述內層鋼管11內各成分重量百分比為：C為0.7-0.9之間，Mn小于0.7，Si小于0.7，S小于0.02，P小于0.03，Cr為12-15之間，Mo為0.2-0.3之間，Nb為0.02-0.05之間，其余為Fe；所述耐磨彈性管由如下組分制成：環氧樹脂50-60份、硅樹脂20-30份、橡膠樹脂5-8份、鈦白粉2-4份、碳化硅15-18份。其中：所述內層鋼管的外緣涂覆粘結層后將耐磨彈性管粘附于內層鋼管的外緣。其中：所述內層鋼管的外緣設有多個凸起，耐磨彈性管的內緣相對該多個凸起設有多個凹槽，所述凹槽的寬度大于所述凸起的寬度。其中：所述耐磨彈性管內嵌有加強鋼網，所述加強鋼網為網格狀并鋪設于耐磨彈性管的全部區域，所述加強鋼網設置于所述耐磨彈性管。其中：該耐磨彈性管的兩端分別設有漸進凸起部，所述漸進凸起部從距端部一定距離開始逐漸垂直向外延伸，一直漸進凸起至端部。通過上述結構可知，本專利技術的壓力回填式防腐管具有如下技術效果：1、通過內外兩層的相互配合，既保證了對運輸對象的耐磨性能，也在外層實現了彈性保護，適用于壓力回填式施工的要求；2、內外層材質的特別設置，不僅提高了性能，還有效降低了重量；3、在結構上保證了外層的強度和抗磨損性能，同時還降低了成本，節約了資源。本專利技術的詳細內容可通過后述的說明及所附圖而得到。附圖說明圖1顯示了本專利技術壓力回填式防腐管的結構示意圖。圖2顯示了本專利技術的截視圖。圖3顯示了本專利技術耐磨彈性管的示意圖。附圖標記：10、壓力回填式防腐管；11、內層鋼管；12、耐磨彈性管；121、加強鋼網；122、漸進凸起部。具體實施方式參見圖1-3，顯示了本專利技術的壓力回填式防腐管。該壓力回填式防腐管10主要包含內層鋼管11和耐磨彈性管12，所述內層鋼管11為無縫鋼管，所述耐磨彈性管12套合于所述內層鋼管11外緣。其中，所述內層鋼管11的直徑保持不變，為適應油、氣等帶腐蝕效果的輸送對象，所述內層鋼管11內加入一定量的Nb，從而使鋼管內部組織更加細化，抗腐蝕效果更佳。可選的是，所述內層鋼管11內各成分重量百分比為：C為0.7-0.9之間，Mn小于0.7，Si小于0.7，S小于0.02，P小于0.03，Cr為12-15之間，Mo為0.2-0.3之間，Nb為0.02-0.05之間，其余為Fe，通過成分的適當調整和不斷測試，上述成分組成的內層鋼管11的適應性更好，耐腐蝕性能得到充分提高，其中，本專利技術的內層鋼管較常用的Cr鋼耐腐蝕性能提高了20％。所述耐磨彈性管12主要為樹脂制成，在該耐磨彈性管12中還增加了其他成分以提高耐磨性能。其中，該耐磨彈性管12的厚度為所述內層鋼管11的1/5-1/10，該耐磨彈性管12由如下組分制成：環氧樹脂50-60份、硅樹脂20-30份、橡膠樹脂5-8份、鈦白粉2-4份、碳化硅15-18份。其中，所述內層鋼管11的外緣涂覆粘結層后將耐磨彈性管12粘附于內層鋼管11的外緣，可選的是，所述內層鋼管11和耐磨彈性管12之間可通過凹凸結構實現相互固定，如內層鋼管11的外緣設有多個凸起，而耐磨彈性管12的內緣相對該多個凸起設有多個凹槽，可選的是，所述凹槽的寬度大于所述凸起的寬度，以提供一定的安裝延伸，且由于內外管的不同材質，在較冷和較熱的溫度或環境下，由于兩者的熱漲冷縮的不同，也可能出現相互配合的影響，因此，通過將凹槽寬度設置為大于凸起的寬度，也實現了在裝配時的相互配合。可選的是，所述耐磨彈性管12內嵌有加強鋼網121，參見圖2，為該耐磨彈性管12展平時的結構示意圖，所述加強鋼網121為網格狀并鋪設于耐磨彈性管12的全部區域，所述加強鋼網121設置于所述耐磨彈性管12的中間，其中，所述加鋼鋼網121由不銹鋼制成，通過該加強鋼網121的設置，可有效加強耐磨彈性管的強度，并避免在運輸和安裝時對耐磨彈性管12的破壞。可選的是，為便于安裝，該耐磨彈性管12的兩端分別設有漸進凸起部122，所述漸進凸起部122從距端部一定距離開始逐漸垂直向外延伸，一直漸進凸起至端部，所述漸進凸起部122在整個防腐管的兩端提供了一個漸進的凸起狀態，在兩個管之間進行安裝或固定時，由于管接頭的擠壓，所述漸進凸起部122將被擠壓向端部外側伸出，從而更好的進行密封和貼合，使安裝時的管端密封效果更好。本專利技術的壓力回填式防腐管已經進行了應用和測試，均得到較好的結果，如本專利技術的管徑為80cm、內層鋼管的厚度為12mm，耐磨彈性管的厚度為2mm，內層鋼管和耐磨彈性管之間粘附在一起，在中性鹽霧實驗中，對內層鋼管進行了鹽霧試驗達到480小時，保護級別達到8級，完全符合要求，對耐磨彈性管進行中性鹽霧實驗達到20小時，保護級別達到4級，也能滿足要求。進過國內外的運行本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種壓力回填式防腐管，包含內層鋼管和耐磨彈性管，所述內層鋼管為無縫鋼管，所述耐磨彈性管套合于所述內層鋼管外緣去，其特征在于：所述內層鋼管11內各成分重量百分比為：C為0.7?0.9之間，Mn小于0.7，Si小于0.7，S小于0.02，P小于0.03，Cr為12?15之間，Mo為0.2?0.3之間，Nb為0.02?0.05之間，其余為Fe；所述耐磨彈性管由如下組分制成：環氧樹脂50?60份、硅樹脂20?30份、橡膠樹脂5?8份、鈦白粉2?4份、碳化硅15?18份。

【技術特征摘要】
1.一種壓力回填式防腐管，包含內層鋼管和耐磨彈性管，所
述內層鋼管為無縫鋼管，所述耐磨彈性管套合于所述內層鋼管外
緣去，其特征在于：
所述內層鋼管11內各成分重量百分比為：C為0.7-0.9之間，
Mn小于0.7，Si小于0.7，S小于0.02，P小于0.03，Cr為12-15
之間，Mo為0.2-0.3之間，Nb為0.02-0.05之間，其余為Fe；
所述耐磨彈性管由如下組分制成：環氧樹脂50-60份、硅樹
脂20-30份、橡膠樹脂5-8份、鈦白粉2-4份、碳化硅15-18份。
2.如權利要求1所述的壓力回填式防腐管，其特征在于：所
述內層鋼管的外緣涂覆粘...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳方明，
申請(專利權)人：中國水利水電第十工程局有限公司，
類型：發明
國別省市：四川;51