一種高導電率與高抗拉強度的鋁合金及其制備方法技術

本發明專利技術涉及鋁合金材料深加工技術領域，具體涉及一種高導電率與高抗拉強度的鋁合金及其制備方法。一種高導電率與高抗拉強度的鋁合金，包括以下重量百分比的組分：硅0.3%～0.7%、鐵0.4%～0.6%、銅0.05%～0.15%、鎂0.35%～0.8%、錳0.02%～0.04%、鋅0.05%～0.15%、硼0.04%~0.08%，其余為鋁。本發明專利技術制得的高導電率與高抗拉強度的鋁合金具有導電率高，且硬度和抗拉伸性能好的優點，其中，導電率達到56.5%以上，硬度（HRF）達到45度以上，抗拉伸性能能夠達到172.4MPa以上。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及鋁合金材料深加工
，具體涉及一種高導電率與高抗拉強度的鋁合金及其制備方法。
技術介紹
目前，由于銅供不應求，考慮到鋁的比重只有銅的30%，在希望減輕重量的架空高壓輸電線路中曾采取以鋁代銅的措施。目前從環境保護考慮，空中輸電線將轉為鋪設地下電纜。在這種情況下，鋁與銅相比，就有明顯的生產成本的優勢。在07年國家的電網基本建設完成投資1605.93億元，電網建設新增220千伏及以上變電容量12079萬千伏安、線路長度19873公里。因此，從電網的基本建設就可以看到鋁代銅的用量。在電力輸送中需要有大量的配件，例如，動力連接板、線電纜夾、匯流排、變壓器、開關、接插元件和聯接器等均是鋁合金制品。然而，現有技術中，動力連接板、線電纜夾、匯流排、變壓器、開關、接插元件和聯接器等鋁合金制品存在導電率偏低，且其硬度和抗拉伸性能不好的缺點。
技術實現思路
本專利技術的目的之一在于針對現有技術的不足，提供一種導電率高，且硬度和抗拉伸性能好的高導電率與高抗拉強度的鋁合金。本專利技術的目的之二在于針對現有技術的不足，提供一種導電率高，且硬度和抗拉伸性能好的高導電率與高抗拉強度的鋁合金的制備方法。為了實現上述目的之一，本專利技術采用如下技術方案：提供一種高導電率與高抗拉強度的鋁合金，它包括以下重量百分比的組分：硅????????????0.3%～0.7%鐵????????????0.4%～0.6%銅????????????0.05%～0.15%鎂????????????0.35%～0.8%錳????????????0.02%～0.04%鋅????????????0.05%～0.15%硼????????????0.04%~0.08%其余為鋁。優選的，一種高導電率與高抗拉強度的鋁合金，它包括以下重量百分比的組分：硅????????????0.5%鐵????????????0.5%銅????????????0.1%鎂????????????0.6%錳????????????0.03%鋅????????????0.1%硼????????????0.06%其余為鋁。為了實現上述目的之二，本專利技術采用如下技術方案：提供一種高導電率與高抗拉強度的鋁合金的制備方法，它包括以下步驟：步驟一，熔鋁和硅：往高溫烘爐中投入鋁和硅，進行熔融為鋁硅液；步驟二，熔融混合：往步驟一烘爐的鋁硅液中投入配方量的鐵、銅、鎂、錳和鋅，高溫熔融后得到熔融混合液；步驟三，氮氣精煉：往步驟二得到的熔融混合液中通入氮氣進行精煉除氣，同時投入配方量的硼，得到精煉熔融混合液；步驟四，均質：對步驟三得到的精煉熔融混合液進行均質，得到均質熔融液；步驟五，固熔處理：對步驟四得到的均質熔融液在一定溫度下進行固熔處理，得到過飽和固熔體；步驟六，擠壓和時效處理：對步驟五得到的過飽和固熔體進行擠壓，擠壓后再進行時效處理，得到高導電率與高抗拉強度的鋁合金。上述技術方案中，所述步驟一中，所述高溫烘爐的溫度為500℃~650℃。上述技術方案中，所述步驟五中，對步驟四得到的均質熔融液在650℃~850℃下進行固熔處理，得到過飽和固熔體。本專利技術與現有技術相比較，有益效果在于：（1）本專利技術提供的一種高導電率與高抗拉強度的鋁合金，具有導電率高，且硬度和抗拉伸性能好的優點，其中，導電率達到56.5%以上，硬度（HRF）達到45度以上，抗拉伸性能能夠達到172.4MPa以上。（3）本專利技術提供的一種高導電率與高抗拉強度的鋁合金的制備方法，具有方法簡單，生產成本低，能夠適用于大規模生產。具體實施方式為了使本專利技術所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。實施例1。一種高導電率與高抗拉強度的鋁合金，它包括以下重量的組分：硅0.5?kg、鐵0.5?kg、銅0.1?kg、鎂0.6?kg、錳0.03?kg、鋅0.1?kg、硼0.06?kg、其余為鋁。上述高導電率與高抗拉強度的鋁合金的制備方法如下：步驟一，熔鋁和硅：往溫度為600℃的高溫烘爐中投入鋁和硅，進行熔融為鋁硅液；步驟二，熔融混合：往步驟一烘爐的鋁硅液中投入配方量的鐵、銅、鎂、錳和鋅，高溫熔融后得到熔融混合液；步驟三，氮氣精煉：往步驟二得到的熔融混合液中通入氮氣進行精煉除氣，同時投入配方量的硼，得到精煉熔融混合液；步驟四，均質：對步驟三得到的精煉熔融混合液進行均質，得到均質熔融液；步驟五，固熔處理：對步驟四得到的均質熔融液在780℃下進行固熔處理，得到過飽和固熔體；步驟六，擠壓和時效處理：對步驟五得到的過飽和固熔體進行擠壓，擠壓后再進行時效處理，得到高導電率與高抗拉強度的鋁合金。本實施例制得的高導電率與高抗拉強度的鋁合金具有導電率高，且硬度和抗拉伸性能好的優點，其中，導電率達到56.5%，硬度（HRF）達到45度，抗拉伸性能能夠達到172.4MPa。實施例2。硅0.3?kg、鐵0.4?kg、銅0.05?kg、鎂0.35?kg、錳0.02?kg、鋅0.05?kg、硼0.04?kg、其余為鋁。上述高導電率與高抗拉強度的鋁合金的制備方法如下：步驟一，熔鋁和硅：往溫度為500℃的高溫烘爐中投入鋁和硅，進行熔融為鋁硅液；步驟二，熔融混合：往步驟一烘爐的鋁硅液中投入配方量的鐵、銅、鎂、錳和鋅，高溫熔融后得到熔融混合液；步驟三，氮氣精煉：往步驟二得到的熔融混合液中通入氮氣進行精煉除氣，同時投入配方量的硼，得到精煉熔融混合液；步驟四，均質：對步驟三得到的精煉熔融混合液進行均質，得到均質熔融液；步驟五，固熔處理：對步驟四得到的均質熔融液在650℃下進行固熔處理，得到過飽和固熔體；步驟六，擠壓和時效處理：對步驟五得到的過飽和固熔體進行擠壓，擠壓后再進行時效處理，得到高導電率與高抗拉強度的鋁合金。本實施例制得的高導電率與高抗拉強度的鋁合金具有導電率高，且硬度和抗拉伸性能好的優點，其中，導電率達到58%，硬度（HRF）達到51度，抗拉伸性能能夠達到175MPa。實施例3。硅0.7?kg、鐵0.6?kg、銅0.15?kg、鎂0.8?kg、錳0.04?kg、鋅0.15?kg、硼0.08?kg、其余為鋁。上述高導電率與高抗拉強度的鋁合金的制備方法如下：步驟一，熔鋁和硅：往溫度為650℃的高溫烘爐中投入鋁和硅，進行熔融為鋁硅液；步驟二，熔融混合：往步驟一烘爐的鋁硅液中投入配方量的鐵、銅、鎂、錳和鋅，高溫熔融后得到熔融混合液；步驟三，氮氣精煉：往步驟二得到的熔融混合液中通入氮氣進行精煉除氣，同時投入配方量的硼，得到精煉熔融混合液；步驟四，均質：對步驟本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高導電率與高抗拉強度的鋁合金，其特征在于：它包括以下重量百分比的組分：硅????????????0.3%～0.7%鐵????????????0.4%～0.6%銅????????????0.05%～0.15%鎂????????????0.35%～0.8%錳????????????0.02%～0.04%鋅????????????0.05%～0.15%硼????????????0.04%~0.08%其余為鋁。

【技術特征摘要】
1.一種高導電率與高抗拉強度的鋁合金，其特征在于：它包括以下重量百分比的組分：
硅????????????0.3%～0.7%
鐵????????????0.4%～0.6%
銅????????????0.05%～0.15%
鎂????????????0.35%～0.8%
錳????????????0.02%～0.04%
鋅????????????0.05%～0.15%
硼????????????0.04%~0.08%
其余為鋁。
2.根據權利要求1所述的一種高導電率與高抗拉強度的鋁合金，其特征在于：它包括以下重量百分比的組分：
硅????????????0.5%
鐵????????????0.5%
銅????????????0.1%
鎂????????????0.6%
錳????????????0.03%
鋅????????????0.1%
硼????????????0.06%
其余為鋁。
3.權利要求1至2任意一項所述的一種高導電率與高抗拉強...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何旭坤，
申請(專利權)人：東莞市東興鋁業有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44