一種鏡鐵礦粉礦選別工藝制造技術

本發明專利技術屬于選礦技術領域，特別是一種鏡鐵礦粉礦選別工藝，其特征在于包括磨礦分級系統和磁選選別系統，入磨原礦品位33%，粒度為0-15mm，具體步驟是：鏡鐵礦粉礦先經過兩段連續閉路磨礦直接磨到鏡鐵礦與脈石單體解離；每段磨礦均采用球磨-旋流器-細篩閉路，兩段閉路磨礦中的分級粒度為0.074mm，品位為33%,產率為100%的產品給入中磁選機、粗選立環強磁機、精選立環強磁機、粗選平環強磁機、精選立環強磁機和兩段掃選平環強磁機進行磁選，最終鐵精礦的品位可提高到50-52%，回收率可提高到70%-72%，大大的增加了選礦廠的經濟效益，降低了鐵資源的損失。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬鐵礦石選礦
，特別是一種鏡鐵礦粉礦選別工藝。
技術介紹
我國甘肅嘉峪關地區蘊藏有豐富的鏡鐵礦石，該地區礦石工業類型主要為鏡鐵礦石、鏡鐵礦菱鐵礦混合礦石和鏡鐵礦褐鐵礦混合礦石。鏡鐵礦及褐鐵礦為赤鐵礦的一種，具有弱磁性，直接入選，需要較高的場強才能用磁選的方法將其分選出來。為分選鏡鐵礦，通常采用還原焙燒降低礦石中鐵礦物的氧化程度的方法來增加鏡鐵礦的磁性，進而用弱磁選的方法來分選鏡鐵礦，這種方法可將鏡鐵礦的精礦品位提高到60%左右，回收率最高可達到80%。但是由于鏡鐵礦破碎后的0-15mm的粉礦孔隙少，不能用于還原焙燒，所以這部分鏡鐵礦大多作為廢石處理不入選，即使入選最終鐵精礦的品位也只有45%-47%，回收率一般低于60%，品位低，回收率低，經濟效益差。所有必要開發一種能對0-15mm鏡鐵礦粉礦進行有效選別，提高最終鐵精礦品位和回收率的一種鏡鐵礦粉礦選別工藝。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種能對鏡鐵礦粉礦進行有效選別，能較大提高最終鐵精礦品位和回收率，增加選廠效益的一種鏡鐵礦粉礦選別工藝。本專利技術的目的是通過下述技術方案來實現的：本專利技術的一種鏡鐵礦粉礦選別工藝，其特征在于：包括磨礦分級系統和磁選選別系統，入磨原礦品位33%，粒度為0-15mm，具體步驟如下：a、鏡鐵礦粉礦先經過兩段連續閉路磨礦直接磨到鏡鐵礦與脈石單體解離；每段磨礦均采用球磨-旋流器-細篩閉路，兩段閉路磨礦中的分級細篩分級粒度均為0.074mm；第一段球磨-旋流器-細篩Ⅰ閉路中的一段旋流器溢流細度為-0.074mm含量55%-60%，一段旋流器溢流給入一段細篩Ⅰ，一段細篩Ⅰ產率為40%的篩上產品給入第二段球磨-旋流器-細篩Ⅱ閉路的旋流器；第二段球磨-旋流器-細篩Ⅱ閉路中的二段旋流器溢流細度為-0.074mm含量75%-80%，二段旋流器溢流給入二段細篩Ⅱ，二段細篩Ⅱ產率為23%的篩上產品返回第二段旋流器，-0.074mm的?一段細篩篩下產品和二段細篩Ⅱ篩下產品合并為品位33%,產率100%的產品給入磁選選別系統的中磁選機；b、品位32.7%,回收率98%的中磁選機尾礦給入粗選立環強磁機；c、品位26%,回收率57%的粗選立環強磁機的尾礦給入粗細分級旋流器；粗細分級旋流器的P80=60微米，回收率18%的底流粗粒級產品給入兩段連續掃選立環強磁機；粗細分級旋流器的P80=28微米，回收率39%的溢流細粒級產品給入粗選平環強磁機；d、品位40%,回收率12%的粗選平環強磁機的精礦給入精選立環強磁機，品位32%,回收率8%的精選立環強磁機的尾礦返回粗選平環強磁選機，品位25%,回收率35%的粗選平環強磁機的尾礦給入兩段連續掃選平環強磁機；e、品位為42%,回收率27%的一段掃選平環強磁機和二段掃選平環強磁機的綜合精礦返回到精選立環強磁機；f、品位為53%,回收率2%的中磁選機精礦、品位為52%,回收率41%的粗選立環強磁機的精礦、品位為44%,回收率14%-15%的兩段連續立環掃選的綜合精礦以及品位為49%,回收率12%-13%的精選立環強磁選機的精礦共同構成最終綜合鐵精礦；二掃立環強磁機和二掃平環強磁機的尾礦構成綜合尾礦；g、所述的綜合鐵精礦品位為50-52%，回收率達到70%-72%；綜合尾礦品位為16%-20%。所述的粗選平環強磁選機分選環為上下同心布置的兩層環，兩層分選環都進行粗選作業。所述的掃選平環強磁選機分選環也為上下同心布置的兩層環，兩層分選環各執行一段掃選作業，且下層環場強高于上層環場強。本專利技術的優點是：1）本專利技術的工藝將鏡鐵礦粉礦先經過兩段連續閉路磨礦直接磨到鏡鐵礦與脈石單體解離，這種方式避免了鏡鐵礦磁性弱，沒有充分解離就分選鐵時鐵損失較大的情況，在源頭上保證了鐵的較高回收率；2）本專利技術的工藝每段磨礦均采用球磨-旋流器-細篩閉路，分級采用重力與粒度聯合分級的方式。這種方式旋流器初步重力分級，不僅處理量大投資少，而且底流濃度能直接滿足本段球磨機處理濃度的要求；細篩檢查分級能嚴格的控制篩下粒度，分級精度高，為下段作業創造了有利的粒度條件；3）本專利技術的工藝，粗選立環強磁機的尾礦給入粗細分級旋流器，粗粒級選別系統采用兩段連續掃選立環強磁工藝，細粒級選別采用粗選平環強磁-精選立環強磁-掃選平環強磁工藝。這種分級入選的方法充分的利用了立環價格低于平環，場強低于平環適用于回收磁性較高的粗粒級鐵精礦的特點，而平環價格雖高于立環，但場強也高于立環適用于回收細粒級鐵精礦的特點，有利于提高最終鐵精礦的品位和回收率，增加選廠效益；4）本專利技術的工藝，掃選平環強磁選機分選環也為上下同心布置的兩層環，兩層分選環各執行一段掃選作業，且下層環場強高于上層環場強，一種設備完成兩段掃選作業，有利于降低設備及基建投資；5）本專利技術的工藝，最終鐵精礦的品位可提高到50-52%，回收率可提高到70%-72%，大大的增加了選礦廠的經濟效益，降低了鐵資源的損失。附圖說明圖1為本專利技術的流程示意圖。具體實施方式下面結合附圖進一步說明本專利技術的具體實施方式：如圖1所示，本專利技術的本專利技術的一種鏡鐵礦粉礦選別工藝，其特征在于：包括磨礦分級系統和磁選選別系統，入磨原礦品位33%，粒度為0-15mm，具體步驟如下：a、鏡鐵礦粉礦先經過兩段連續閉路磨礦直接磨到鏡鐵礦與脈石單體解離；每段磨礦均采用球磨-旋流器-細篩閉路，兩段閉路磨礦中的分級細篩分級粒度均為0.074mm；第一段球磨-旋流器-細篩Ⅰ閉路中的一段旋流器溢流細度為-0.074mm含量55%-60%，一段旋流器溢流給入一段細篩Ⅰ，一段細篩Ⅰ產率為40%的篩上產品給入第二段球磨-旋流器-細篩Ⅱ閉路的旋流器；所述的一段細篩采用五路重疊式高頻細篩機。其五路重疊式高頻細篩機上下共五層重疊布置，篩子一側并列對應布置5個給礦口，這樣可大大提高篩子的處理能力；第二段球磨-旋流器-細篩Ⅱ閉路中的二段旋流器溢流細度為-0.074mm含量75%-80%，二段旋流器溢流給入二段細篩Ⅱ，二段細篩Ⅱ產率為23%的篩上產品返回第二段旋流器，-0.074mm的?一段細篩篩下產品和二段細篩Ⅱ篩下產品合并為品位33%,產率100%的產品給入磁選選別系統的中磁選機；本專利技術的工藝將鏡鐵礦粉礦先經過兩段連續閉路磨礦直接磨到鏡鐵礦與脈石單體解離，這種方式避免了鏡鐵礦磁性弱，沒有充分解離就分選鐵時鐵損失較大的情況，在源頭上保證了鐵的較高回收率，為下段磁選作業創造了有利的粒度條件；b、品位32.7%,回收率98%的中磁選機尾礦給入粗選立環強磁機；c、品位26%,回收率57%的粗選立環強磁機的尾礦給入粗細分級旋流器；粗細分級旋流器的P80=60微米，回收率18%的底流粗粒級產品給入兩段連續掃選立環強磁機；粗細分級旋流器的P80=28微米，回收率39%的溢流細粒級產品給入粗選平環強磁機；d、品位40%,回收率12%的粗選平環強磁機的精礦給入精選立環強磁機，品位32%,回收本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鏡鐵礦粉礦選別工藝，其特征在于包括磨礦分級系統和磁選選別系統，入磨原礦品位33%，粒度為?0?15mm，具體步驟如下：a、鏡鐵礦粉礦先經過兩段連續閉路磨礦直接磨到鏡鐵礦與脈石單體解離；每段磨礦均采用球磨?旋流器?細篩閉路，兩段閉路磨礦中的分級細篩分級粒度均為0.074mm；第一段球磨?旋流器?細篩Ⅰ閉路中的一段旋流器溢流細度為?0.074mm含量55%?60%，一段旋流器溢流給入一段細篩Ⅰ，一段細篩Ⅰ產率為40%的篩上產品給入第二段球磨?旋流器?細篩Ⅱ閉路的旋流器；第二段球磨?旋流器?細篩Ⅱ閉路中的二段旋流器溢流細度為?0.074mm含量75%?80%，二段旋流器溢流給入二段細篩Ⅱ，二段細篩Ⅱ產率為23%的篩上產品返回第二段旋流器，?0.074mm的?一段細篩篩下產品和二段細篩Ⅱ篩下產品合并為品位33%,產率100%的產品給入磁選選別系統的中磁選機；b、品位32.7%,回收率98%的中磁選機尾礦給入粗選立環強磁機；c、品位26%,回收率57%的粗選立環強磁機的尾礦給入粗細分級旋流器；粗細分級旋流器的P80=60微米，回收率18%的底流粗粒級產品給入兩段連續掃選立環強磁機；粗細分級旋流器的P80=28微米，回收率39%的溢流細粒級產品給入粗選平環強磁機；d、品位40%,回收率12%的粗選平環強磁機的精礦給入精選立環強磁機，品位32%,回收率8%的精選立環強磁機的尾礦返回粗選平環強磁選機，品位25%,回收率35%的粗選平環強磁機的尾礦給入兩段連續掃選平環強磁機；e、品位為42%,回收率27%的一段掃選平環強磁機和二段掃選平環強磁機的綜合精礦返回到精選立環強磁機；f、品位為53%,回收率2%的中磁選機精礦、品位為52%,回收率41%的粗選立環強磁機的精礦、品位為44%,回收率14%?15%的兩段連續立環掃選的綜合精礦以及品位為49%,回收率12%?13%的精選立環強磁選機的精礦共同構成最終綜合鐵精礦；二掃立環強磁機和二掃平環強磁機的尾礦構成綜合尾礦；g、所述的綜合鐵精礦品位為50?52%，回收率達到70%?72%；綜合尾礦品位為16%?20%。...

【技術特征摘要】
1.?一種鏡鐵礦粉礦選別工藝，其特征在于包括磨礦分級系統和磁選選別系統，入磨原礦品位33%，粒度為?0-15mm，具體步驟如下：
a、鏡鐵礦粉礦先經過兩段連續閉路磨礦直接磨到鏡鐵礦與脈石單體解離；每段磨礦均采用球磨-旋流器-細篩閉路，兩段閉路磨礦中的分級細篩分級粒度均為0.074mm；
第一段球磨-旋流器-細篩Ⅰ閉路中的一段旋流器溢流細度為-0.074mm含量55%-60%，一段旋流器溢流給入一段細篩Ⅰ，一段細篩Ⅰ產率為40%的篩上產品給入第二段球磨-旋流器-細篩Ⅱ閉路的旋流器；
第二段球磨-旋流器-細篩Ⅱ閉路中的二段旋流器溢流細度為-0.074mm含量75%-80%，二段旋流器溢流給入二段細篩Ⅱ，二段細篩Ⅱ產率為23%的篩上產品返回第二段旋流器，-0.074mm的?一段細篩篩下產品和二段細篩Ⅱ篩下產品合并為品位33%,產率100%的產品給入磁選選別系統的中磁選機；
b、品位32.7%,回收率98%的中磁選機尾礦給入粗選立環強磁機；
c、品位26%,回收率57%的粗選立環強磁機的尾礦給入粗細分級旋流器；粗細分級旋流器的P80=60微米，回收率18%的底流粗粒級產品給入兩段連續掃選立環強磁機；粗細分級旋流器的P80=28微米，回收率39%的溢流細粒級產品給入粗選平環強磁機；
d、品位4...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李國洲，
申請(專利權)人：中冶北方大連工程技術有限公司，
類型：發明
國別省市：遼寧;21