采用木質素膠黏劑生產夾板的方法技術

本發明專利技術公開了一種采用木質素膠黏劑生產夾板的方法，該夾板由至少三層單板通過木質素膠黏劑粘結而成，具體步驟包括：單板分選、涂膠、預壓、熱壓、堆放養生和貼三氧化二鋁耐磨紙；所述預壓條件為：溫度：95-100℃，壓力：0.5-0.8Kpa，時間：0.5-0.8min/mm；所述熱壓條件為：溫度：140-150℃，壓力：0.5-1Kpa，時間：0.5-0.8min/mm；所述堆放保養具體方法為：將粘結成的夾板一層層用木條架起，上下兩層木條呈“井”字排列,本發明專利技術制成的夾板具有較好的防潮性能，遇水、受潮不易起鼓、變形；每平方米使用膠黏劑成本低，具有較好的應用推廣價值。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種人造板生產方法，特別是一種采用木質素膠黏劑生產夾板的方法。
技術介紹
夾板，也稱膠合板，行內俗稱細芯板。由三層或多層一毫米厚的單板或多層一毫米的單板或薄板膠貼熱壓制而成，是目前手工制作家具最為常用的材料。而目前制作夾板最常用的膠黏劑為縮合醛類膠黏劑，如脲醛樹脂、改性脲醛樹脂、酚醛樹脂及其改性產品等，這些膠黏劑使用甲醛作為主要原料，不可避免的產生甲醛，雖然目前低甲醛膠黏劑問世，但要做到每批產品合格并不容易。而隨著社會的不斷發展，消費者對環保的要求越來越注重，表現在購買夾板方面就是尤其關心夾板的甲醛含量方面的問題，雖然夾板本身就含有少量醛類物質，但其含量并不超標，不危害人體健康。夾板的甲醛主要來自膠黏劑，雖然國家制定了裝飾材料的有毒物質限量標準，但由于目前夾板膠黏劑普遍使用甲醛作為原料，在制板后殘余的甲醛不斷揮發，造成甲醛含量超標，要想達到限量要求并不容易。隨著人們安全意識的逐步提高，國家對夾板甲醛限量標準還會更加嚴格要求。同時，目前的夾板的市場競爭逐漸激烈，而作為夾板制作主要原料的膠黏劑價格趨于固定，因此，惡性競爭帶來的產品質量不過關，而執法監督不嚴，造成膠黏劑質量不過關等問題越來越嚴重，嚴重影響到了人們的安全。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種采用木質素膠黏劑生產夾板的方法，通過本專利技術的生產方法一方面是能降低成本、消除膠黏劑中的甲醛，更安全；另一方面更防水防潮，不易出現吸水膨脹、變形及刮花。本專利技術的技術方案如下：采用木質素膠黏劑生產夾板的方法，該夾板由至少兩層單板通過木質素膠黏劑粘結而成，具體步驟為：選出大小一致的單板，涂上木質素膠黏劑，施膠量為220-280g/m2預壓，條件為：溫度：95-100℃，壓力：0.5-0.8Kpa，時間：0.5-0.8min/mm；熱壓，條件為：溫度：140-150℃，壓力：0.5-1Kpa，時間：0.5-0.8min/mm；堆放保養，具體方法為：在室溫下，將粘結成的夾板一層層用木條架起，上下兩層木條呈“井”字排列，時間為24-30h；用粗砂和細砂紙打磨定厚，貼低木面，拋光木面，木面貼上三氧化二鋁耐磨紙，熱壓，溫度為170℃，壓力為1.8-2.5MPa，散熱整理，打邊，即得。木質素膠黏劑的生產工藝如下：為了降低原材料成本，對以甘蔗渣為原料的堿蒸煮法制漿的紙漿黑液進行處理，得到85%以上含量的木質素，在木質素中加入70wt%硫酸，攪拌均勻后，升溫至140-160℃，磺化反應1-2小時；經過中央循環管式蒸發器，循環速度為0.4m/s-0.5m/s，控制出料水分含量為30wt%，沉淀，經過濾、干燥至含水量為15wt%；按木質素：苯酚1:1（重量比）加入苯酚，控制溫度85-95℃，保溫反應1小時，最后用30wt%氫氧化鈉調節pH至6.5-7.0；所得反應物取40-60份；加入馬鈴薯淀粉15-20份；硅烷偶聯劑1-5份；脂肪族聚氨酯丙烯酸酯8-15份；聚異氰酸酯3-5份；消泡劑0.1-0.2份，混合均勻，再用三輥研磨機研磨1-2小時，即得。所述硅烷偶聯劑為乙烯基三乙氧基硅烷、三叔丁氧基乙烯基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、3-（2,3環氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、巰丙基三甲氧基硅烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷和巰丙基甲基二甲氧基硅烷中的一種或其組合物。所述消泡劑為所述消泡劑為聚二甲基硅氧烷或磷酸三丁酯。專利技術人通過使用上述木質素膠黏劑來生產夾板，具有以下有益效果：一、本專利技術夾板制板過程使用預壓和熱壓工藝，熱壓溫度達到140-160℃，壓力為0.5-1Kpa，時間0.5-0.9min/mm，相對于常規的脲醛樹脂膠黏劑制板條件：110-120℃，0.5-0.8Kpa要高，制板后具有如下突出優點：（1）100℃的水中煮3小時，不變形、不開裂，再在60-70℃下烘2小時不開裂；（2）成本：本專利技術膠黏劑是脲醛膠的30%；（3）膨脹率：室內常溫下，濕度50%-80%放10天，變形0.15mm，做成板后：變形率0.15mm，耐磨率：6000r不刮花。二、使用的木質素膠黏劑生產過程中不含甲醛，有效降低了常規夾板生產過程中使用縮合醛類膠黏劑產生的甲醛，提高了安全性能，對人體健康指數高；同時使用的木質素膠黏劑中的原材料木質素來自甘蔗渣造紙黑液，生產成本低，在目前夾板市場混亂，生產質量良莠不齊，使用劣質產品以次充好的背景下，大大降低了夾板的價格，具有極大的經濟效益。三、木質素膠黏劑中使用了硅烷偶聯劑，對改善夾板膠黏劑性能有很大幫助，本專利技術的研究顯示，使用專利技術中所述的木質素膠黏劑在制板后吸水性好、防潮性能優越，大大降低了夾板因吸水而導致的開膠現象；同時，制板后的夾板粘結牢固，得益于硅烷偶聯劑的特性：一端與木板形成化學鍵，另一端則與木質素活性官能團反應，形成“橋梁”連接，密不可分，粘結效果牢固，不可逆。四、防潮能力強，本專利技術生產的夾板使用的木質素膠黏劑添加吸水防潮能力較強的助劑，同時，木質素膠黏劑添加的硅烷偶聯劑也具有較強的防潮能力，該夾板在潮濕環境使用時質量穩定，不變形。具體實施方式實施例1木質素膠黏劑的生產工藝如下：為了降低原材料成本，對以甘蔗渣為原料的堿蒸煮法制漿的紙漿黑液進行處理，得到85%以上含量的木質素，在木質素中加入70wt%硫酸，攪拌均勻后，升溫至140-160℃，磺化反應1-2小時；經過中央循環管式蒸發器，循環速度為0.4m/s-0.5m/s，控制出料水分含量為30wt%，沉淀，經過濾、干燥至含水量為15wt%；按木質素：苯酚1:1（重量比）加入苯酚，控制溫度85-95℃，保溫反應1小時，最后用30wt%氫氧化鈉調節pH至6.5-7.0；所得反應物取40-60份；加入馬鈴薯淀粉15-20份；硅烷偶聯劑1-5份；脂肪族聚氨酯丙烯酸酯8-15份；聚異氰酸酯3-5份；消泡劑0.1-0.2份，混合均勻，再用三輥研磨機研磨1-2小時，即得。選出大小一致的單板，制作3層膠合板，在單板涂上上述制得的木質素膠黏劑，施膠量為220g/m2，預壓，條件為：溫度：95℃，壓力：0.5Kpa，時間：0.5min/mm；熱壓，條件為：溫度：140℃，壓力：0.5Kpa，時間：0.5min/mm；堆放保養，具體方法為：在室溫下，將粘結成的夾板一層層用木條架起，上下兩層木條呈“井”字排列，時間為24h；用粗砂和細砂紙打磨定厚，貼低木面，拋光木面，木面貼上三氧化二鋁耐磨紙，熱壓，溫度為170℃，壓力為1.8MPa，散熱整理，打邊，即得。實施例2選出大小一致的單板制作5層膠合板，在單板上涂上實施例1制得的木質素膠黏劑，施膠量為250g/m2，預壓，條件為：溫度：100℃，壓力：0.7Kpa，時間：0.6min/mm；熱壓，條件為：溫度：150℃，壓力：0.8Kpa，時間：0.7min/mm；堆放保養，具體方法為：在室溫下，將粘結成的夾板一層層用木條架起，上下兩層木條呈“井”字排列，時間為28h；用粗砂和細砂紙打磨定厚，貼低木面，拋光木面，木面貼上本文檔來自技高網...

【技術保護點】
采用木質素膠黏劑生產夾板的方法，其特征在于：該夾板由至少三層單板通過木質素膠黏劑粘結而成，具體步驟包括：單板分選、涂膠、預壓、熱壓、堆放養生和貼三氧化二鋁耐磨紙；所述預壓條件為：溫度：95?100℃，壓力：0.5?0.8Kpa，時間：0.5?0.8min/mm；所述熱壓條件為：溫度：140?150℃，壓力：0.5?1Kpa，時間：0.5?0.8min/mm；所述堆放保養具體方法為：將粘結成的夾板一層層用木條架起，上下兩層木條呈“井”字排列。

【技術特征摘要】
1.采用木質素膠黏劑生產夾板的方法，其特征在于：該夾板由至少三層單板通過木質素膠黏劑粘結而成，具體步驟包括：單板分選、涂膠、預壓、熱壓、堆放養生和貼三氧化二鋁耐磨紙；所述預壓條件為：溫度：95-100℃，壓力：0.5-0.8Kpa，時間：0.5-0.8min/mm；所述熱壓條件為：溫度：140-150℃，壓力：0.5-1Kpa，時間：0.5-0.8min/mm；所述堆放保養具體方法為：將粘結成的夾板一層層用木條架起，上下兩層木條呈“井”字排列。
2.根據權利要求1所述的采用木質素膠黏劑生產夾板的方法，其特征在于：所述的木質素膠黏劑的生產工藝如下：在木質素中加入70wt%硫酸，攪拌均勻后，升溫至140-160℃，磺化反應1-2小時；經過中央循環管式蒸發器，循環速度為0.4m/s-0.5m/s，控制出料水分含量為30wt%，沉淀，經過濾、干燥至含水量為15wt%；...

【專利技術屬性】
技術研發人員：肖文飛，王飛虎，謝振能，
申請(專利權)人：廣西鹿寨北林膠合板有限公司，
類型：發明
國別省市：廣西;45