一種輪胎硫化膠囊的生產工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種輪胎硫化膠囊的生產工藝，它包括以下步驟：將螺桿擠出機的機筒溫度加熱到50~55℃，將螺桿擠出機的機頭溫度加熱到60~65℃，將螺桿擠出機的擠出口溫度加熱到70~75℃；關閉螺桿擠出機加熱裝置，并迅速往螺桿擠出機的機筒內投入膠囊膠料，對螺桿擠出機的機筒、機頭與擠出口進行勻速降溫，每2~3小時降溫幅度控制在4~6℃，擠出壓力控制在10~12Mpa，片狀膠料的出片速度控制在2.5~3m/min；將片狀膠料掛在料架上自然冷卻至室溫，得到輪胎硫化膠囊所需用的膠片。通過本發明專利技術的生產方法，提高了硫化膠囊表面光滑度，提高硫化膠囊的均勻性和氣密性，從而提高了硫化膠囊的使用壽命與質量。本發明專利技術的生產方法具有簡單易行等優點。

【技術實現步驟摘要】
一種輪胎硫化膠囊用膠片的生產工藝本專利技術公開了一種輪胎硫化膠囊的生產工藝，本專利技術屬于汽車輪胎生產

技術介紹
隨著世界汽車工業的不斷發展和全球高速公路的快速增長，汽車的種類越來越多，行駛速度越來越快，對輪胎的品質要求越來越高。由于輪胎硫化膠囊是現代輪胎生產中硫化工序的必要步驟，也是硫化機中最為復雜的活動件之一，所以膠囊質量的優劣，不但與生產成本密切相關，而且對輪胎的質量有著重大的影響。就輪胎硫化膠囊生產工藝來說，膠囊的膠料直接影響了膠囊的質量，輪胎膠囊的膠料以前是采用密煉加混煉后出片的。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種能提高硫化膠囊表面光滑度、可以提高硫化膠囊的均勻性和氣密性、從而可以提高硫化膠囊的使用壽命與質量的輪胎硫化膠囊的生產工藝。按照本專利技術提供的技術方案，所述一種輪胎硫化膠囊的生產工藝包括以下步驟：a、通過機筒加熱裝置將螺桿擠出機的機筒溫度加熱到50~55℃，通過機頭加熱裝置將螺桿擠出機的機頭溫度加熱到60~65℃，通過擠出口加熱裝置將螺桿擠出機的擠出口溫度加熱到70~75℃；b、關閉螺桿擠出機的機筒加熱裝置、機頭加熱裝置與擠出口加熱裝置，并迅速往螺桿擠出機的機筒內投入膠囊膠料，同時對螺桿擠出機的機筒、機頭與擠出口進行勻速降溫，每2~3小時降溫幅度控制在4~6℃，啟動擠出螺桿，擠出壓力控制在10~12Mpa，擠出螺桿將膠囊膠料從機筒擠向機頭最后從擠出口擠出片狀膠料，片狀膠料的出片速度控制在2.5~3m/min；c、將片狀膠料掛在料架上自然冷卻至室溫，得到輪胎硫化膠囊。通過本專利技術的生產方法，提高了硫化膠囊表面光滑度，提高硫化膠囊的均勻性和氣密性，從而提高了硫化膠囊的使用壽命與質量。本專利技術的生產方法具有簡單易行等優點。具體實施方式下面結合具體實施例對本專利技術作進一步說明。以下實施例使用的螺桿擠出機的型號為XJ-115橡膠擠出機，擠出機的螺桿直徑為115mm，螺桿轉速為2033轉/小時，驅動功率為22KW，螺桿長徑比為4.8:1，最大生產能力400Kg/h。以下實施例使用的膠囊膠料的配方為：丁基橡膠98~102重量份、氧化鋅4.96~5.04重量份、硬脂酸0.9996~1.0004重量份、硫化樹脂7.35~7.65重量份、N220炭黑44.1~45.9重量份、N550炭黑29.4~30.6重量份、蓖麻油4.96～5.04重量份和穩定劑0.735~0.765重量份，該組分經過密煉步驟、開煉步驟和擠出步驟得到膠囊膠料，該膠囊膠料的生產可參照專利：201210304436.0。實施例1一種輪胎硫化膠囊的生產工藝包括以下步驟：a、通過機筒加熱裝置將螺桿擠出機的機筒溫度加熱到50~52℃，通過機頭加熱裝置將螺桿擠出機的機頭溫度加熱到60~62℃，通過擠出口加熱裝置將螺桿擠出機的擠出口溫度加熱到70~72℃；b、關閉螺桿擠出機的機筒加熱裝置、機頭加熱裝置與擠出口加熱裝置，并迅速往螺桿擠出機的機筒內投入膠囊膠料，同時對螺桿擠出機的機筒、機頭與擠出口進行勻速降溫，每2小時降溫幅度控制在4℃，啟動擠出螺桿，擠出壓力控制在10Mpa，擠出螺桿將膠囊膠料從機筒擠向機頭最后從擠出口擠出片狀膠料，片狀膠料的出片速度控制在2.5m/min；c、將片狀膠料掛在料架上自然冷卻至室溫，得到輪胎硫化膠囊。請提供實施例1得到的輪胎硫化膠囊的拉伸強度為11.8~12.2Mpa，扯斷伸長率為580%~600%，扯斷永久變形率為22%~24%，撕裂強度為35~38N/mm，300%定伸強度為4.2~4.5Mpa，邵氏硬度為65~67。實施例2一種輪胎硫化膠囊的生產工藝包括以下步驟：a、通過機筒加熱裝置將螺桿擠出機的機筒溫度加熱到52~54℃，通過機頭加熱裝置將螺桿擠出機的機頭溫度加熱到62~64℃，通過擠出口加熱裝置將螺桿擠出機的擠出口溫度加熱到72~74℃；b、關閉螺桿擠出機的機筒加熱裝置、機頭加熱裝置與擠出口加熱裝置，并迅速往螺桿擠出機的機筒內投入膠囊膠料，同時對螺桿擠出機的機筒、機頭與擠出口進行勻速降溫，每2.5小時降溫幅度控制在5℃，啟動擠出螺桿，擠出壓力控制在11Mpa，擠出螺桿將膠囊膠料從機筒擠向機頭最后從擠出口擠出片狀膠料，片狀膠料的出片速度控制在2.8m/min；c、將片狀膠料掛在料架上自然冷卻至室溫，得到輪胎硫化膠囊。請提供實施例2得到的輪胎硫化膠囊的拉伸強度為12.9~13.2Mpa，扯斷伸長率為610%~630%，扯斷永久變形率為25%~27%，撕裂強度為39~41N/mm，300%定伸強度為4.5~4.7Mpa，邵氏硬度為67~70。實施例3一種輪胎硫化膠囊的生產工藝包括以下步驟：a、通過機筒加熱裝置將螺桿擠出機的機筒溫度加熱到54~55℃，通過機頭加熱裝置將螺桿擠出機的機頭溫度加熱到64~65℃，通過擠出口加熱裝置將螺桿擠出機的擠出口溫度加熱到74~75℃；b、關閉螺桿擠出機的機筒加熱裝置、機頭加熱裝置與擠出口加熱裝置，并迅速往螺桿擠出機的機筒內投入膠囊膠料，同時對螺桿擠出機的機筒、機頭與擠出口進行勻速降溫，每3小時降溫幅度控制在6℃，啟動擠出螺桿，擠出壓力控制在12Mpa，擠出螺桿將膠囊膠料從機筒擠向機頭最后從擠出口擠出片狀膠料，片狀膠料的出片速度控制在3m/min；c、將片狀膠料掛在料架上自然冷卻至室溫，得到輪胎硫化膠囊。請提供實施例3得到的輪胎硫化膠囊的拉伸強度為12.8~13.5Mpa，扯斷伸長率為620%~640%，扯斷永久變形率為26%~28%，撕裂強度為40~42N/mm，300%定伸強度為4.6~4.8Mpa，邵氏硬度為69~71。從以上實施例可以看出，通過本專利技術的生產工藝得到的輪胎硫化膠囊膠料的拉伸強度、扯斷伸長率；撕裂強度、300%定伸強度等性能指標大大提高了，這說明本專利技術的生產工藝得到的輪胎硫化膠囊膠料的均勻性和氣密性大大提高了。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種輪胎硫化膠囊的生產工藝，其特征是該生產工藝包括以下步驟：a、通過機筒加熱裝置將螺桿擠出機的機筒溫度加熱到50~55℃，通過機頭加熱裝置將螺桿擠出機的機頭溫度加熱到60~65℃，通過擠出口加熱裝置將螺桿擠出機的擠出口溫度加熱到70~75℃；b、關閉螺桿擠出機的機筒加熱裝置、機頭加熱裝置與擠出口加熱裝置，并迅速往螺桿擠出機的機筒內投入膠囊膠料，同時對螺桿擠出機的機筒、機頭與擠出口進行勻速降溫，每2~3小時降溫幅度控制在4~6℃，啟動擠出螺桿，擠出壓力控制在10~12Mpa，擠出螺桿將膠囊膠料從機筒擠向機頭最后從擠出口擠出片狀膠料，片狀膠料的出片速度控制在2.5~3m/min；c、將片狀膠料掛在料架上自然冷卻至室溫，得到輪胎硫化膠囊所需用的膠片。

【技術特征摘要】
1.一種輪胎硫化膠囊用膠片的生產工藝，所述膠片包括丁基橡膠98~102重量份、氧化鋅4.96~5.04重量份、硬脂酸0.9996~1.0004重量份、硫化樹脂7.35~7.65重量份、N220炭黑44.1~45.9重量份、N550炭黑29.4~30.6重量份、蓖麻油4.96～5.04重量份和穩定劑0.735~0.765重量份，其特征是該生產工藝包括以下步驟：a、通過機筒加熱裝置將螺桿擠出機的機筒溫度加熱到50~55℃，通過機頭加熱裝置將螺桿擠出機的機頭溫度加熱到60~65...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王惠強，呂敏敏，
申請(專利權)人：無錫圣豐減震器有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32