一種高耐磨錘上模鍛上模的制造方法技術

本發明專利技術公開了一種高耐磨錘上模鍛上模的制造方法，屬于機械制造技術領域。其加工步驟為：（1）上模材料的準備；（2）毛坯的鍛造；（3）上模的清洗；（4）上模的升溫及均熱；（5）上模真空滲碳的滲碳期；（6）上模真空滲碳的擴散期；（7）上模真空滲碳后的熱處理。本發明專利技術解決了現有錘上模鍛上模因長時間的擠壓、摩擦而造成加工精度降低、壽命短的問題，具有方法簡單，成本低，加工容易的優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于機械制造
，更具體地說，涉及一種錘上模鍛上模的制造方法。
技術介紹
利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形，來獲得一定形狀、尺寸和力學性能的原材料、毛坯或零件的生產方法，稱為壓力加工。而壓力加工中的模鍛，應用較為廣泛，其具有以下特點:(I)模鍛中的模膛能夠引導金屬的流動，可以加工形狀復雜的鍛件；(2)鍛件內部的鍛造流線比較完整，合理地利用流線組織，可提高零件的力學性能和使用壽命；(3)可以得到表面比較光潔、尺寸精度較高的鍛件，即能夠減小加工余量，節約加工時間；(4)操作簡單、生產效率高，容易實現機械化。在通過錘上模鍛進行壓力加工時，金屬在模膛中流動，以使得其充滿整個模膛，因此其對于上模耐磨性要求較高，長時間的加工，其上模極容易磨損，不僅降低了上模的使用壽命，而且降低了模鍛的精度。
技術實現思路
針對現有錘上模鍛上模因長時間的擠壓、摩擦而造成加工精度降低、壽命短的問題，本專利技術提供，通過改變錘頭的毛坯組分，并進行真空滲碳處理，來提高其耐磨性，進而提高其加工精度，增加其使用壽命。 為解決上述問題，本專利技術采用如下的技術方案。 ，包括以下步驟:(1)上模材料的準備: 上模毛坯組分的質量百分比為:C:0.75-1.25%、Cr:10.20-13.55%、Mn:0.65-0.80 %、Si:0.15-0.25 %、P 0.03%,其余為 Fe ；(2)毛坯的鍛造: 將坯料放在高頻感應加熱爐中加熱到始鍛溫度，再將加熱的坯料放入模鍛中進行鍛造；(3)上模的清洗:將工件清洗，并放入真空滲碳爐；(4)上模的升溫及均熱:將真空滲碳爐抽真空至40Pa后開始升溫，加熱到850-89(TC，保溫20分鐘；(5)上模真空滲碳的滲碳期:滲碳劑采用乙炔，純度大于98%，滲碳氣流量為使爐壓的增加速度為40Pa/s，直到爐內氣壓為2.8-3.2 X 14Pa,滲碳時間為240-270分鐘；(6)上模真空滲碳的擴散期:擴散期的真空度為20-26Pa，擴散時間為160-180分鐘；(7)上模真空滲碳后的熱處理: 滲碳完成后，零件在爐內冷卻到540-560°C，并通過液氮快速冷卻，然后出爐，其后在一50- - 70°C溫度下保溫5小時，冷處理后進行140-170°C保溫4小時的回火處理。 優選的，所述的步驟(1)中，上模毛坯組分的質量百分比為:C:0.95%,Cr:12.50%、Μη:0.70 %、S1:0.20 %、P --含 0.03%，其余為 Fe。 優選的，所述的步驟(5)中，爐內氣壓為3.00X 104Pa，滲碳時間為250分鐘。相比于現有技術，本專利技術的有益效果為:(1)本專利技術通過改變上模的毛坯組分，并通過真空滲碳處理來提高上模的耐磨性，使得錘上模鍛的加工精度得到提高，上模的壽命也得到了增加。 (2)本專利技術方法簡單，成本低，加工容易。 【具體實施方式】 下面結合實施例對本專利技術進行詳細描述。 實施例1，包括以下步驟:(1)上模材料的準備: 上模毛坯組分的質量百分比為:C:0.75%、Cr: 10.20%、Μη:0.65%、S1:0.15 %、P:蘭0.03%，其余為Fe ；(2)毛坯的鍛造:將坯料放在高頻感應加熱爐中加熱到始鍛溫度，再將加熱的坯料放入模鍛中進行鍛造；(3)上模的清洗:將工件清洗，并放入真空滲碳爐；(4)上模的升溫及均熱:將真空滲碳爐抽真空至40Pa后開始升溫，加熱到850°C，保溫20分鐘；(5)上模真空滲碳的滲碳期:滲碳劑采用乙炔，純度大于98%，滲碳氣流量為使爐壓的增加速度為40Pa/s，直到爐內氣壓為2.8X 104Pa，滲碳時間為240分鐘；(6)上模真空滲碳的擴散期:擴散期的真空度為20Pa，擴散時間為160分鐘；(7)上模真空滲碳后的熱處理:滲碳完成后，零件在爐內冷卻到540°C，并通過液氮快速冷卻，然后出爐，其后在一50°C溫度下保溫5小時，冷處理后進行140°C保溫4小時的回火處理。 實施例2，包括以下步驟:(1)上模材料的準備: 上模毛坯組分的質量百分比為:C:1.25%、Cr:13.55%、Μη:0.80 %、S1:0.25 %、P:蘭0.03%，其余為Fe ；(2)毛坯的鍛造:將坯料放在高頻感應加熱爐中加熱到始鍛溫度，再將加熱的坯料放入模鍛中進行鍛造； (3)上模的清洗:將工件清洗，并放入真空滲碳爐；(4)上模的升溫及均熱:將真空滲碳爐抽真空至40Pa后開始升溫，加熱到890°C，保溫20分鐘；(5)上模真空滲碳的滲碳期:滲碳劑采用乙炔，純度大于98%，滲碳氣流量為使爐壓的增加速度為40Pa/s，直到爐內氣壓為3.2 X 14Pa,滲碳時間為270分鐘；(6)上模真空滲碳的擴散期:擴散期的真空度為26Pa，擴散時間為180分鐘；(7)上模真空滲碳后的熱處理:滲碳完成后，零件在爐內冷卻到560°C，并通過液氮快速冷卻，然后出爐，其后在一70°C溫度下保溫5小時，冷處理后進行170°C保溫4小時的回火處理。 實施例3，包括以下步驟:(1)上模材料的準備: 上模毛坯組分的質量百分比為:C:1.20%、Cr:11.55%、Mn:0.70 %、S1:0.20 %、P:^ 0.03%，其余為 Fe ；(2)毛坯的鍛造:將坯料放在高頻感應加熱爐中加熱到始鍛溫度，再將加熱的坯料放入模鍛中進行鍛造；(3)上模的清洗:將工件清洗，并放入真空滲碳爐；(4)上模的升溫及均熱:將真空滲碳爐抽真空至40Pa后開始升溫，加熱到860°C，保溫20分鐘；(5)上模真空滲碳的滲碳期:滲碳劑采用乙炔，純度大于98%，滲碳氣流量為使爐壓的增加速度為40Pa/s，直到爐內氣壓為3.0 X 14Pa,滲碳時間為260分鐘；(6)上模真空滲碳的擴散期:擴散期的真空度為25Pa，擴散時間為170分鐘；(7)上模真空滲碳后的熱處理:滲碳完成后，零件在爐內冷卻到550°C，并通過液氮快速冷卻，然后出爐，其后在一60°C溫度下保溫5小時，冷處理后進行160°C保溫4小時的回火處理。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高耐磨錘上模鍛上模的制造方法，其特征在于以下步驟：（1）上模材料的準備：上模毛坯組分的質量百分比為：C：0.75?1.25%、Cr：10.20?13.55%、Mn：0.65?0.80?%、Si：0.15?0.25?%、P：≦0.03%，其余為Fe；（2）毛坯的鍛造：將坯料放在高頻感應加熱爐中加熱到始鍛溫度，再將加熱的坯料放入模鍛中進行鍛造；（3）上模的清洗：將工件清洗，并放入真空滲碳爐；（4）上模的升溫及均熱：將真空滲碳爐抽真空至40Pa后開始升溫，加熱到850?890℃，保溫20分鐘；（5）上模真空滲碳的滲碳期：滲碳劑采用乙炔，純度大于98%，滲碳氣流量為使爐壓的增加速度為40Pa/s，直到爐內氣壓為2.8?3.2×104Pa，滲碳時間為240?270分鐘；（6）上模真空滲碳的擴散期：擴散期的真空度為20?26Pa，擴散時間為160?180分鐘；（7）上模真空滲碳后的熱處理：滲碳完成后，零件在爐內冷卻到540?560℃，并通過液氮快速冷卻，然后出爐，其后在－50?－70℃溫度下保溫5小時，冷處理后進行140?170℃保溫4小時的回火處理。

【技術特征摘要】
1.一種高耐磨錘上模鍛上模的制造方法，其特征在于以下步驟: (1)上模材料的準備: 上模毛坯組分的質量百分比為:C:0.75-1.25%、Cr:10.20-13.55%、Μη:0.65-0.80 %、Si:0.15-0.25 %、P 0.03%,其余為 Fe ； (2)毛坯的鍛造: 將坯料放在高頻感應加熱爐中加熱到始鍛溫度，再將加熱的坯料放入模鍛中進行鍛造； (3)上模的清洗: 將工件清洗，并放入真空滲碳爐； (4)上模的升溫及均熱: 將真空滲碳爐抽真空至40Pa后開始升溫，加熱到850-89(TC，保溫20分鐘； (5)上模真空滲碳的滲碳期: 滲碳劑采用乙炔，純度大于98%，滲碳氣流量為使爐壓的增加速度為40Pa/s，直到爐內氣壓為2.8-3.2X 104Pa，滲碳時間...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李大志，
申請(專利權)人：蕪湖金龍模具鍛造有限責任公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34