熔融耐火材料閘板磚及其制備方法技術

本發明專利技術涉及一種熔融耐火材料閘板磚及其制備方法，以重量分數計，閘板磚化學組成如下：ZrO2：0-45％；SiO2：0.2-14％；Na2O：0.8-5％；Fe2O3：0-0.2％；TiO2：0-0.1％；余量Al2O3。本發明專利技術的產品與通常熔融石英閘板相比在于引入了高熔點的氧化鋁與氧化鋯。閘板磚溫度低于1100℃，不易被侵蝕，使用壽命長，適用于各種玻璃窯爐，尤其是耐火玻璃窯爐、液晶玻璃窯爐等特種玻璃窯爐。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術涉及一種，以重量分數計，閘板磚化學組成如下：ZrO2：0-45％；SiO2：0.2-14％；Na2O：0.8-5％；Fe2O3：0-0.2％；TiO2：0-0.1％；余量Al2O3。本專利技術的產品與通常熔融石英閘板相比在于引入了高熔點的氧化鋁與氧化鋯。閘板磚溫度低于1100℃，不易被侵蝕，使用壽命長，適用于各種玻璃窯爐，尤其是耐火玻璃窯爐、液晶玻璃窯爐等特種玻璃窯爐。【專利說明】
本專利技術涉及一種閘板磚，具體涉及一種。
技術介紹
閘板磚廣泛用于各種類型的玻璃窯爐，起到臨時隔離玻璃液或者調解玻璃流量的作用，需要經常性的上下調節位置，上下端溫度變化較大，是窯爐上更換頻率最高的耐火材料。 通常所用的閘板磚為熔融石英材質，其在1100°C以下耐侵蝕性良好，通常使用時間是6_12個月。 專利CN102180657A描述了一種玻璃窯爐用熔融石英閘板、蓋板料漿的制備方法，其原料為熔融石英塊料，制備方法為注漿燒成。因為原料為單純的石英，不含有更高熔點的物質(氧化鋁、氧化鋯等)，因此耐火度較低。 專利CN1566019A描述了一種以氧化鋁粉為主體，配加鉻、鈷、鋯氧化物的燒成陶瓷品，目的是代替金屬制品，不適用于玻璃熔窯。 專利200480039608.X描述了一種具有高電阻率的熔鑄氧化鋯耐火材料，目的是為TFT和等離子面板等高質量玻璃生產提供一種具有高電阻率的耐火材料，其目的是實現電熔耐火材料的高電阻率特性，氧化鋯含量高達86-95%，因氧化鋯產品在800-1200°C之間存在熱縮冷張的現象。 隨著特種玻璃的蓬勃發展，原來閘板磚使用部位的玻璃液溫度已經從原來的1100°C以下提高到1300°C，對于熔融石英閘板的侵蝕大為增加，在某些液晶玻璃窯爐中，熔融石英閘板的使用壽命縮短到I個月，嚴重影響了窯爐的正常運行。因此，需要一種可以滿足1100°C及以上溫度要求的閘板磚。
技術實現思路
本專利技術的目的就是提供一種，閘板磚溫度低于1100°C，不易被侵蝕，使用壽命長，適用于各種玻璃窯爐，尤其是特種玻璃窯爐。 一種熔鑄耐火材料閘板磚，以重量分數計，閘板磚化學組成如下: ZrO2:0-45% ；Si02:0.2-14% ；Na 20:0.8-5% ;Fe203:0_0.2% ；Ti02:0-0.1% ;余量Al2O3O 熔鑄耐火材料閘板磚，以重量分數計，閘板磚化學組成如下: ZrO2:30-45 % ；Si02:10-14 % ；Na 20:1-1.5 % ；Fe203:0.03-0.1 % ；Ti02:0.03-0.08% ;余量A1203。上述配方制品優選適合做耐火玻璃窯爐閘板磚。 熔鑄耐火材料閘板磚，以重量分數計，閘板磚化學組成如下: S12A 0.2-1 % ；Na 20 占 3-4.3 % ;Fe203:0.03-0.6 % ；Ti02:0.04-0.07 % ;余量Al2O3O上述配方制品優選適用于液晶玻璃窯爐閘板磚。 熔鑄耐火材料閘板磚使用溫度范圍在800-1500°C范圍內，特別適用于1100°C以上的范圍。 閘板磚原料組成為硅砂、鋯英砂、脫硅鋯、純堿或氧化鋁中的一種或多種。 熔鑄耐火材料閘板磚的制備方法，按照如下的步驟進行: (I)將所有原料按照重量組成比配料混合； (2)將混合好的原料在進行熔化后，在1800-2040°C下進行澆鑄到模型中； (3)澆鑄完成后進行自然退火5-20天，產品表面溫度低于60°C后取出； (4)制品取出后加工成所需要的制品形狀。 模型事先放置到保溫箱中，在室溫下保存。 本專利技術采用普通的工業原料，通過調節其組成，可制造使用不同玻璃成分使用要求的閘板產品，不需要額外添加其它原料。 本專利技術的產品，產品的晶相主要以剛玉，斜鋯石為主，因此可以滿足高溫下耐侵蝕的要求。 與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果: 本專利技術的產品與通常熔融石英閘板相比在于引入了高熔點的氧化鋁與氧化鋯。閘板磚溫度低于1100°c，不易被侵蝕，使用壽命長，適用于各種玻璃窯爐，尤其是耐火玻璃窯爐、液晶玻璃窯爐等特種玻璃窯爐。 【具體實施方式】 下面結合實施例對本專利技術作進一步說明。 實施例1 以重量分數計，原料組成如下: 熔鑄耐火材料閘板磚的制備方法，按照如下的步驟進行: 將鋯英砂、脫硅鋯、純堿、氧化鋁混合；將混合好的原料投入到三相電弧爐中，在2000°C進行熔化，1850°C澆鑄到事先做好并放置在保溫箱內的模型當中；澆鑄完成后進行自然保溫退火10天；產品表面溫度60°C以下取出，采用金剛石磨具加工成所需要的制品形狀。 制品采用X熒光分析成分，采用阿基米德法進行體密、氣孔率的測定，采用SEM電鏡分析確認顯微結構。該成分制造的制品特別適合用作耐火玻璃窯爐閘板磚，制品中化學成分所占質量比為:ZrO2^ 33% ；Si02^ 13% ；Na 20 占 1.3% ;Fe203〈0.15% ；Ti02<0.08%,余量Al2O3O 其中，Fe2O3與T1 2為原料帶入痕量雜質成分。 實施例2 以重量分數計，原料組成如下: 熔鑄耐火材料閘板磚的制備方法，按照如下的步驟進行: 將硅砂、純堿、氧化鋁混合；將混合好的原料投入到三相電弧爐中，在2200°C進行熔化，2000°C澆鑄到事先做好并放置在保溫箱內的模型當中；澆鑄完成后進行自然保溫退火15天；產品表面溫度60°C以下取出，采用金剛石磨具加工成所需要的制品形狀。 制品采用X熒光分析成分，采用阿基米德法進行體密、氣孔率的測定。該成分制造的制品特別適合用作液晶玻璃窯爐閘板磚。制品中化學成分所占質量比為:Si02A 0.5%；Na2O 占 3.8% ;Fe203〈0.03% ;Ti02〈0.01 %，余量 A1203。 其中，Fe2O3與T1 2為原料帶入痕量雜質成分。 實施例3 以重量分數計，原料組成如下: 熔鑄耐火材料閘板磚的制備方法，按照如下的步驟進行: 將鋯英砂、脫硅鋯、純堿、氧化鋁混合；將混合好的原料投入到三相電弧爐中，在2100°C進行熔化，1900°C澆鑄到事先做好并放置在保溫箱內的模型當中；澆鑄完成后進行自然保溫退火12天；產品表面溫度60°C以下取出，采用金剛石磨具加工成所需要的制品形狀。 制品采用X熒光分析成分，采用阿基米德法進行體密、氣孔率的測定，采用SEM電鏡分析確認顯微結構。該成分制造的制品特別適合用作高硼硅玻璃窯爐閘板磚。制品中化學成分所占質量比為:Zr O2 ^ 41%而02占11% ；Na 20占1.1% ；Fe203^ 0.15% ；T12< 0.1%，余量 Al 203。 其中，Fe2O3與T1 2為原料帶入痕量雜質成分。【權利要求】1.一種熔鑄耐火材料閘板磚，其特征在于，以重量分數計，閘板磚化學組成如下: 2102:0-45%；3102:0丨 2-14% ；^20:0.8-5% ；？6203:0-0丨 2% ；丁10 2:0-0丨 1%；余量八1 203。2.根據權利要求1所述的閘板磚，以重量分數計，閘板磚化學組成如下:21~02:30-45% ；8102:10~14% 20:1-1.5% ；？6203辦本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熔鑄耐火材料閘板磚，其特征在于，以重量分數計，閘板磚化學組成如下：ZrO2：0?45％；SiO2：0.2?14％；Na2O：0.8?5％；Fe2O3：0?0.2％；TiO2：0?0.1％；余量Al2O3。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張啟山，張同劍，李輝，李篤斌，李志軍，姚秀杰，
申請(專利權)人：淄博旭硝子剛玉材料有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37