一種液壓支架頂梁鉸接孔的加工方法技術

本發明專利技術涉及一種液壓支架頂梁鉸接孔的加工方法，包括以下步驟：第一步，確定液壓支架頂梁上的鉆孔位置；確定外主筋上的彈簧筒孔和鉸接孔的位置；確定內主筋上的彈簧筒過孔和鉸接孔的位置；第二步，在外主筋和內主筋上的鉆孔；在對外主筋上鉆彈簧筒孔時，彈簧筒孔的直徑較公稱尺寸加大5mm，在對外主筋上鉆鉸接孔時，鉸接孔的直徑較公稱尺寸減小15mm；在內主筋上鉆彈簧筒過孔時，彈簧筒過孔的直徑較公稱尺寸加大8mm，在內主筋上鉆鉸接孔時，鉸接孔的直徑較公稱尺寸減小15mm；第三步，焊接裝配液壓支架頂梁；第四步，鏜鉸接孔；對梁送上的鉸接孔進行鏜孔，達到產品設計要求。本發明專利技術能夠保證產品質量，提高生產效率，縮短物流距離，節約成本。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術涉及，包括以下步驟：第一步，確定液壓支架頂梁上的鉆孔位置；確定外主筋上的彈簧筒孔和鉸接孔的位置；確定內主筋上的彈簧筒過孔和鉸接孔的位置；第二步，在外主筋和內主筋上的鉆孔；在對外主筋上鉆彈簧筒孔時，彈簧筒孔的直徑較公稱尺寸加大5mm，在對外主筋上鉆鉸接孔時，鉸接孔的直徑較公稱尺寸減小15mm；在內主筋上鉆彈簧筒過孔時，彈簧筒過孔的直徑較公稱尺寸加大8mm，在內主筋上鉆鉸接孔時，鉸接孔的直徑較公稱尺寸減小15mm；第三步，焊接裝配液壓支架頂梁；第四步，鏜鉸接孔；對梁送上的鉸接孔進行鏜孔，達到產品設計要求。本專利技術能夠保證產品質量，提高生產效率，縮短物流距離，節約成本。【專利說明】
本專利技術涉及機械加工方法，具體涉及，特別是液壓支架的頂梁、掩護梁上的鉸接孔的加工方法鉸接孔的加工。
技術介紹
液壓支架作為采煤系統的重要組成部分，需求量越來越大。近年來由于國內生產技術水平飛速發展，液壓支架制造技術門檻越來越低。支架制造商紛紛涌出，隨著表現為企業之間的競爭也愈演愈烈。如何降低成本，占領市場，成為公司發展壯大的關鍵。頂梁、掩護梁作為液壓支架結構件主要組成部分之一，液壓支架的頂梁、掩護梁上的主筋孔一般分彈簧筒孔、彈簧筒過孔和鉸接孔三種，由于焊接裝配的需要，均需鏜孔。 傳統的加工方法是將相同部件四塊主筋(即二塊內主筋和二塊外主筋)先拼合在一起，然后送機加車間對彈簧筒孔、彈簧筒過孔和鉸接孔進行初鏜，以滿足焊接裝配要求。而在焊接裝配時，以鉸接孔定位裝配其余各構件，焊接完成后送機加對鉸接孔進行再次鏜孔。 傳統的加工方法優點是，機加工后的主筋孔精度較高；缺點是，人工成本較大；設備磨損較嚴重；生產工序較多，周期較長，物流距離較長，物流成本較大。因此，傳統的液壓支架結構件鉸接孔加工方法需要進行改進。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供，該方法能夠保證產品質量，提高生產效率,縮短物流距離,節約成本。 本專利技術所述的，包括以下步驟:第一步，確定液壓支架頂梁上的鉆孔位置；確定外主筋上的彈簧筒孔和鉸接孔的位置；確定內主筋上的彈簧筒過孔和鉸接孔的位置；第二步，在外主筋和內主筋上的鉆孔；在對外主筋上鉆彈簧筒孔時，彈簧筒孔的直徑較公稱尺寸加大5mm，在對外主筋上鉆鉸接孔時，鉸接孔的直徑較公稱尺寸減小15mm ;在內主筋上鉆彈簧筒過孔時，彈簧筒過孔的直徑較公稱尺寸加大8mm，在內主筋上鉆鉸接孔時，鉸接孔的直徑較公稱尺寸減小15mm ；第三步，焊接裝配液壓支架頂梁；裝配時，先以外主筋上的彈簧筒孔與頂板定位，以保證其余各零件的位置，利用輔具保證各彈簧筒與頂板的距離和各彈簧筒間的相對位置，然后進行焊接；第四步，鏜鉸接孔；將焊接完成的液壓支架頂梁送機加工車間，對梁送上的鉸接孔進行鏜孔，達到產品設計(即公稱尺寸)要求。 本專利技術的有益效果是:減少了主筋拼合工序和主筋上大部分孔的機加工序，利用彈簧筒孔與頂板定位，以定位其余各零件，利用輔具保證彈簧筒的相對位置，節約了鉸接孔初鏜工時，較少設備的損耗。通過取消主筋拼合及機加初鏜工序，達到快速裝配，縮短了物流距離降低了物流成本，提高了生產效率。本方法適用于其他液壓支架結構件上的鉸接孔加工。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是高強度鋼液壓支架示意圖；圖2是頂梁主視圖；圖3是圖2的A-A剖視圖；圖4是圖2的B-B剖視圖；圖5是外主筋工藝示意圖；圖6是內主筋工藝示意圖。 圖中:1 —護幫板，2—伸縮梁，3—頂梁，4一掩護梁，5—前連桿，6—后連桿，7—底座，8—外主筋,9—內主筋,10—頂板,11—彈簧筒，12—彈簧筒孔,13—彈簧筒過孔，14一鉸接孔。 【具體實施方式】 下面結合附圖對本專利技術作進一步說明。 參見圖1所示的高強度鋼液壓支架，由底座7，掩護梁4，頂梁3，伸縮梁2，護幫板1，前連桿5和后連桿6配合連接構成。 現已所述高強度鋼液壓支架的頂梁3為例，對本專利技術所述的液壓支架結構件鉸接孔的加工方法作進一步說明。 參見圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，本專利技術所述的，包括以下步驟:第一步，確定液壓支架頂梁上的鉆孔位置；確定外主筋8上的彈簧筒孔12和鉸接孔14的位置；確定內主筋9上的彈簧筒過孔13和鉸接孔14的位置；第二步，在外主筋8和內主筋9上的鉆孔；在對外主筋8上鉆彈簧筒孔12時，彈簧筒孔的直徑較公稱尺寸加大5mm，例如彈簧筒孔的直徑較公稱尺寸為162mm，則鉆167mm的孔；在對外主筋8上鉆鉸接孔14時，鉸接孔的直徑較公稱尺寸減小15mm，例如鉸接孔的直徑較公稱尺寸為160mm，則鉆145mm的孔；在內主筋9上鉆彈簧筒過孔13時，彈簧筒過孔的直徑較公稱尺寸加大8mm，，例如彈簧筒過的直徑較公稱尺寸為165mm，則鉆173mm的孔；在內主筋9上鉆鉸接孔14時，鉸接孔的直徑較公稱尺寸減小15mm，例如鉸接孔的直徑較公稱尺寸為160mm,則鉆145mm的孔；第三步，焊接裝配液壓支架頂梁；裝配時，先以外主筋8上的彈簧筒孔12與頂板10定位，以保證其余各零件的位置，利用輔具保證各彈簧筒11與頂板10的距離和各彈簧筒間的相對位置，然后進行焊接；第四步，鏜鉸接孔；將焊接完成的液壓支架頂梁送機加工車間，對梁送上的鉸接孔14進行鏜孔，達到產品設計(即公稱尺寸)要求。 本方法成功應用于重慶大江工業集團大江重工(重慶基地)生產的液壓支架ZY6000B.ZY12000D結構件上。本方法還能夠用于其他液壓支架結構件上。【權利要求】1.，包括以下步驟: 第一步，確定液壓支架頂梁上的鉆孔位置；確定外主筋(8)上的彈簧筒孔(12)和鉸接孔(14)的位置；確定內主筋(9)上的彈簧筒過孔(13)和鉸接孔(14)的位置； 第二步，在外主筋(8)和內主筋(9)上的鉆孔；在對外主筋(8)上鉆彈簧筒孔(12)時，彈簧筒孔的直徑較公稱尺寸加大5mm，在對外主筋(8)上鉆鉸接孔(14)時，鉸接孔的直徑較公稱尺寸減小15mm ;在內主筋(9)上鉆彈簧筒過孔(13)時，彈簧筒過孔的直徑較公稱尺寸加大8mm,在內主筋(9)上鉆鉸接孔(14)時，鉸接孔的直徑較公稱尺寸減小15mm; 第三步，焊接裝配液壓支架頂梁；裝配時，先以外主筋(8)上的彈簧筒孔(12)與頂板(10)定位，以保證其余各零件的位置，利用輔具保證各彈簧筒(11)與頂板(10)的距離和各彈簧筒間的相對位置，然后進行焊接； 第四步，鏜鉸接孔；將焊接完成的液壓支架頂梁送機加工車間，對梁送上的鉸接孔(14)進行鏜孔，達到產品設計要求。【文檔編號】B23P15/00GK104439917SQ201410548927【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月17日 優先權日:2014年10月17日 【專利技術者】麥筱蕙, 楊中建, 周鵬, 馮勝勇, 張燕, 胡紅斌, 王明, 李茂華 申請人:重慶大江工業有限責任公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種液壓支架頂梁鉸接孔的加工方法，包括以下步驟：????第一步，確定液壓支架頂梁上的鉆孔位置；確定外主筋（8）上的彈簧筒孔（12）和鉸接孔（14）的位置；確定內主筋（9）上的彈簧筒過孔（13）和鉸接孔（14）的位置；????第二步，在外主筋（8）和內主筋（9）上的鉆孔；在對外主筋（8）上鉆彈簧筒孔（12）時,彈簧筒孔的直徑較公稱尺寸加大5mm，在對外主筋（8）上鉆鉸接孔（14）時,鉸接孔的直徑較公稱尺寸減小15mm；在內主筋（9）上鉆彈簧筒過孔（13）時,彈簧筒過孔的直徑較公稱尺寸加大8mm，在內主筋（9）上鉆鉸接孔（14）時,鉸接孔的直徑較公稱尺寸減小15mm；????第三步，焊接裝配液壓支架頂梁；裝配時，先以外主筋（8）上的彈簧筒孔（12）與頂板（10）定位，以保證其余各零件的位置，利用輔具保證各彈簧筒（11）與頂板（10）的距離和各彈簧筒間的相對位置，然后進行焊接；????第四步，鏜鉸接孔；將焊接完成的液壓支架頂梁送機加工車間，對梁送上的鉸接孔（14）進行鏜孔，達到產品設計要求。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：麥筱蕙，楊中建，周鵬，馮勝勇，張燕，胡紅斌，王明，李茂華，
申請(專利權)人：重慶大江工業有限責任公司，
類型：發明
國別省市：重慶;85