一種仿蠟染用印花糊料制造技術

本發(fā)明專利技術公開了一種仿蠟染用海藻酸鈉印花糊料，該印花糊料由海藻酸鈉85-92份、羧甲基纖維素鈉5-10份、羥丙基改性瓜爾豆膠3-5份復配而成。產(chǎn)品用于仿蠟染印花后，印花輪廓清晰；色澤鮮艷；滲透性好，具有雙面效果；塊面均勻；脫糊率高，手感柔軟。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術屬于印花糊料領域，尤其涉及一種仿蠟染海藻酸鈉印花糊料。
技術介紹
仿蠟染印花是通過紋樣設計的表現(xiàn)手法與印花。印花的面料，一般選純棉、棉麻混紡織物較為適宜。印花的網(wǎng)板，多采用80-100目的印花網(wǎng)。仿蠟染印花后的織物要求色澤濃艷，基本沒有正反面之分。仿蠟染用印花糊料，要求具有給色量高、滲透性好、印花輪廓清晰、勻染性佳、手感好等優(yōu)點。迄今，我國使用較多的印花糊料有海藻酸鈉、纖維素衍生物、淀粉衍生物等。海藻酸鈉是一種較為理想、應用廣泛的印花糊料，其最大的特點是不與染料起反應，染料易轉移到纖維上，使印花得色量高，印花手感好?，F(xiàn)有技術所采用的海藻酸鈉印花糊料均為普通規(guī)格的產(chǎn)品，如中國專利CN102634999及CN1436891A中海藻酸鈉未做任何產(chǎn)品規(guī)格說明；本專利采用的海藻酸鈉1％的溶液粘度為50-100mpa.s，透明度為20.0-30.0cm，Ca％<0.1％。此海藻酸鈉含固量比普通規(guī)格海藻酸鈉含固量提高2-3％，鈣含量降低0.2％以上，透網(wǎng)性提高40-60ml/5min，流動性提高0.1以上，正面印花K/S值提高0.5-0.8，印花織物正反面K/S值之比提高2％-3％?，F(xiàn)有海藻酸鈉的制備過程中，海藻酸脫水水份一般在68-75％之間。由于海藻酸鈉是一種陰離子型高分子，具有負電性，抱水性好，若加入H+可降低其負電性，使抱水性變弱，從而易脫水，使脫水水份在60-65％之間。本專利技術所用海藻酸鈉的制備過程中，在脫鈣過程提高了鹽酸的用量，不使用水洗，這樣海藻酸中增加了余酸含量，一方面，利用酸性條件有效降低了粘度，且過量余酸的存在，有利于脫水；另一方面，產(chǎn)品含鈣量降至0.1％以下，有利于產(chǎn)品流動性的提高，在印花中提高了滲透性及勻染性。且過量的鹽酸在中和工序轉化為氯化鈉，氯化鈉在印花中具有促染的積極作用。關于改性瓜爾豆膠在糊料中的應用，目前僅在中國專利CN102720073A和CN1844558A中公開，專利CN102720073A為一種高取代度羧甲基改性瓜爾豆膠印花糊料的制備，專利CN1844558A為一種瓜爾膠真絲印花糊料及其制備方法，均未提及本專利中使用的羥丙基改性瓜爾豆膠及其在仿蠟染印花中的應用。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術提供了一種仿蠟染海藻酸鈉印花糊料。本專利技術所述的印花糊料以海藻酸鈉為主要原料，以羧甲基纖維素鈉、羥丙基改性瓜爾豆膠為輔料，復合配制而成。所述印花糊料應用印花后，印花圖樣色澤濃艷，具有雙面印花效應，且印花輪廓清晰，勻染性佳，印花布料手感好。一種仿蠟染用印花糊料，其組分及重量份為海藻酸鈉85-92份、羧甲基纖維素鈉5-10份、羥丙基改性瓜爾豆膠3-5份。進一步的，所述海藻酸鈉的粒度為30目，質量百分比濃度1％的溶液粘度為50-100mpa.s，透明度為20.0-30.0cm，鈣含量小于0.1％。進一步的，所述羧甲基纖維素鈉的粒度為30目，質量百分比濃度1％的溶液粘度為300-500mpa.s，取代度為1.5-1.8。進一步的，所述羥丙基改性瓜爾豆膠的粒度為30目，質量百分比濃度1％的溶液粘度為20-50mpa.s，取代度為1.7-2.0。其中所述海藻酸鈉的制備方法為褐藻經(jīng)浸泡、洗滌；加入碳酸鈉進行消化反應；加水稀釋；分離后的膠液使用硅藻土過濾；過濾后的膠液中加入氯化鈣溶液進行鈣析；加入質量濃度為2.0％-2.5％鹽酸進行脫鈣；壓榨脫水；加堿固相中和；經(jīng)干燥、粉碎得海藻酸鈉。進一步的，所述褐藻的M/G比值為2.0-3.0，所述浸泡時間為6-10h。進一步的，所述消化反應溫度為50-55℃、反應時間2-3h，所述沖稀秒數(shù)為80-100s。進一步的，所述脫鈣時pH為1.0-1.5。進一步的，所述干燥后海藻酸鈉水份含量小于15％。與現(xiàn)有技術相比，本專利技術的優(yōu)點和積極效果是：(1)本專利技術將海藻酸鈉、羧甲基纖維素鈉與羥丙基改性瓜爾豆膠進行復配，用于制備仿蠟染海藻酸鈉印花糊料。(2)所述海藻酸鈉流動性好，印制花紋清晰，得色量高，滲透性好，手感好；羧甲基纖維素鈉和羥丙基改性瓜爾豆膠的加入提高了糊料的印花性能，羧甲基纖維素鈉使印花花紋更加鮮艷、印花輪廓更加清晰，羥丙基改性瓜爾豆膠使印制花紋的滲透性增加、印花色彩更均勻。(3)本專利技術所制得的仿蠟染海藻酸鈉印花糊料給色量高，印花色澤濃艷；滲透性好，具有雙面印花效應；流動性好，印花輪廓清晰，勻染性佳；易洗除，印花布料手感好；冷水可溶解，使用方便；穩(wěn)定性好，便于貯存。具體實施方式下面結合具體實施方式對本專利技術的技術方案作進一步詳細的說明。本專利技術提供了一種仿蠟染用海藻酸鈉印花糊料，其組分及重量份為由海藻酸鈉85-92份、羧甲基纖維素鈉5-10份、羥丙基改性瓜爾豆膠3-5份復配而成。其中所述海藻酸鈉的粒度為30目，質量百分比濃度1％的溶液粘度為50-100mpa.s，透明度為20.0-30.0cm，鈣含量小于0.1％。所述羧甲基纖維素鈉的粒度為30目，質量百分比濃度1％的溶液粘度為300-500mpa.s，取代度為1.5-1.8。所述羥丙基改性瓜爾豆膠的粒度為30目，質量百分比濃度1％的溶液粘度為20-50mpa.s，取代度為1.7-2.0。本專利技術中采用海藻酸鈉含固量比普通規(guī)格海藻酸鈉含固量提高2-3％，鈣含量降低0.2％以上，流動性好，印制花紋清晰，得色量高，滲透性好，手感好。將海藻酸鈉與羧甲基纖維素鈉和羥丙基改性瓜爾豆膠復配，提高了糊料的印花性能。羧甲基纖維素鈉使印花花紋更加鮮艷、印花輪廓更加清晰，羥丙基改性瓜爾豆膠使印制花紋的滲透性增加、印花色彩更均勻；制備的仿蠟染印花糊料的透網(wǎng)性提高40-60ml/5min，流動性提高0.1以上，正面印花K/S值提高0.5-0.8，印花織物正反面K/S值之比提高2％-3％。本專利技術所用的海藻酸鈉優(yōu)選的采用如下制備方法，具體為：采用M/G比值(β-D-甘露糖醛酸/α-L-古羅糖醛酸)為2.0-3.0的褐藻，浸泡6-10h，切菜后水洗3遍，加入褐藻酸塊質量12-15％的碳酸鈉進行消化反應，反應溫度50-55℃、反應時間2-3h；加水稀釋，沖稀秒數(shù)80-100s，經(jīng)氣浮分離或離心分離后得到的膠液使用硅藻土過濾，過濾后膠液加入氯化鈣溶液鈣析，加入質量濃度為2.0％-2.5％鹽酸進行脫鈣，控制脫鈣罐內pH在1.0-1.5，壓榨脫水，加入碳酸鈉進行固相中和5min，造粒，烘干后控制海藻酸鈉水份在15％以下，得到海藻酸鈉，粉碎至30目備用。制備得到的海藻酸鈉的粒度為30目，質量百分比濃度1％的溶液粘度為50-100本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種仿蠟染用印花糊料，其特征在于：其組分及重量份為海藻酸鈉85?92份、羧甲基纖維素鈉5?10份、羥丙基改性瓜爾豆膠3?5份。

【技術特征摘要】
1.一種仿蠟染用印花糊料，其特征在于：其組分及重量份為海藻酸鈉85-92份、羧甲基纖維素鈉5-10份、羥丙基改性瓜爾豆膠3-5份。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種仿蠟染用印花糊料，其特征在于：所述海藻酸鈉的粒度為30目，質量百分比濃度1%的溶液粘度為50-100mpa.s，透明度為20.0-30.0cm，鈣含量小于0.1%。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種仿蠟染用印花糊料，其特征在于：所述羧甲基纖維素鈉的粒度為30目，質量百分比濃度1%的溶液粘度為300-500mpa.s，取代度為1.5-1.8。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種仿蠟染用印花糊料，其特征在于：所述羥丙基改性瓜爾豆膠的粒度為30目，質量百分比濃度1%的溶液粘度為20-50mpa.s，取代度為1.7-?2.0。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種仿蠟染用印花...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉蘊慧，張宗亮，張澤海，高鵬，柴方軍，周達，
申請(專利權)人：青島明月海藻集團有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：山東;37