本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及一種雙噴嘴霧化復(fù)合粉體的制造方法，包括1)采用鋁錠和銅錠作為原料制造銅包鋁粉，采用鋁錠和鎳錠作為原料制造鎳包鋁粉；2)原料投入熔煉爐中熔解；調(diào)節(jié)熔煉爐參數(shù)：3)各熔煉爐與霧化室連接后進(jìn)行霧化操作；4)通過(guò)控制霧化粉體的冷卻速度和行進(jìn)距離，使鋁粉先噴出，然后噴出銅粉或鎳粉，鋁粉成核后，與銅或鎳的半凝固態(tài)液珠轟擊形成包覆型復(fù)合粉體；5)冷卻后將包覆粉末收集、封裝、稱重、包裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)的有益效果是：1)最大限度的保證原料的利用率；2)不添加化學(xué)成分，反應(yīng)過(guò)程簡(jiǎn)單，全程安全無(wú)污染，不產(chǎn)生有害物質(zhì)；3)制造方式靈活可控，作為內(nèi)核粉體的鋁粉粒度及包覆殼粉的含量均可實(shí)現(xiàn)精確控制。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及包覆型復(fù)合粉制造
，尤其涉及一種雙噴嘴霧化復(fù)合粉體的制造方法。
技術(shù)介紹
復(fù)合粉是指每一顆粒由兩種或多種不同成分組成的粉末，分為混合型復(fù)合粉和包覆型復(fù)合粉，包覆型復(fù)合粉體不同于傳統(tǒng)的混合型復(fù)合粉體，它具有核殼結(jié)構(gòu)，由中心粒子和包覆層組成，包覆型復(fù)合粉體中的不同相可以達(dá)到一個(gè)個(gè)顆粒間的混合，而一般復(fù)合粉體則實(shí)現(xiàn)不了粒子級(jí)別上的均勻混合程度。鋁粉本身表面不穩(wěn)定，易于空氣中的氧氣發(fā)生氧化還原反應(yīng)，形成致密的氧化鋁層，使活性降低，而包覆銅或鎳的鋁粉表面具有抗氧化性，廣泛應(yīng)用于不同的領(lǐng)域中。但傳統(tǒng)的包覆鋁粉方法如化學(xué)法，不僅要使用化學(xué)藥品，具有不安全因素，容易造成環(huán)境污染，且存在復(fù)合粉末成分不均勻，使用性差的缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)提供了一種雙噴嘴霧化復(fù)合粉體的制造方法，不添加化學(xué)成分，能最大限度的保證原料的利用率，且制造方式靈活可控，作為內(nèi)核粉體的鋁粉粒度及包覆殼粉的含量均可實(shí)現(xiàn)精確控制。為了達(dá)到上述目的，本專(zhuān)利技術(shù)采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種雙噴嘴霧化復(fù)合粉體的制造方法，包括如下步驟：1)采用鋁錠和銅錠作為原料制造銅包鋁粉，采用鋁錠和鎳錠作為原料制造鎳包鋁粉；2)對(duì)原料表面進(jìn)行清理，清理好后的原料完全干燥后，分別投入專(zhuān)用熔煉爐中熔解；調(diào)節(jié)并實(shí)時(shí)監(jiān)控各熔煉爐參數(shù)：鋁錠熔煉爐的壓力為600-700Pa，溫度為500-1000℃，含氧量≤0.6％；銅錠熔煉爐的壓力為700-1000Pa，溫度為900-1500℃，含氧量≤0.6％；鎳錠熔煉爐的壓力為700-1200Pa，溫度為800-1700℃，含氧量≤0.6％；3)調(diào)節(jié)霧化噴嘴結(jié)構(gòu)，整個(gè)過(guò)程充惰性氣體，各熔煉爐與霧化室連接后進(jìn)行霧化操作；4)通過(guò)控制霧化粉體的冷卻速度和行進(jìn)距離，使鋁粉先噴出，然后噴出銅粉或鎳粉，其中：鋁粉與銅粉的重量份比例為20：(13-17)，鋁粉與鎳粉的重量份比例為100：(1-5)；鋁粉的粒度為10-100um，外包覆的銅粉、鎳粉粒度為10-100um；銅包鋁粉表面銅含量10-95％，鎳包鋁粉表面鎳的含量0.3-20％；鋁粉成核后，與銅或鎳的半凝固態(tài)液珠轟擊形成包覆型復(fù)合粉體；5)冷卻后將包覆粉末收集、封裝、稱重、包裝。所述惰性氣體為液態(tài)氬氣。所述原料的表面清理采用全自動(dòng)噴淋清洗烘干機(jī)，外觀無(wú)雜物即可。所述霧化室為雙噴嘴霧化室。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專(zhuān)利技術(shù)的有益效果是：1)采用雙噴嘴霧化方法制造復(fù)合粉體，最大限度的保證原料的利用率；2)不添加化學(xué)成分，反應(yīng)過(guò)程簡(jiǎn)單，全程安全無(wú)污染，不產(chǎn)生有害物質(zhì)；3)制造方式靈活可控，作為內(nèi)核粉體的鋁粉粒度及包覆殼粉的含量均可實(shí)現(xiàn)精確控制。附圖說(shuō)明圖1是實(shí)施例1中銅包鋁粉體的掃描電鏡圖。圖2是實(shí)施例2中鎳包鋁粉體的掃描電鏡圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：本專(zhuān)利技術(shù)一種雙噴嘴霧化復(fù)合粉體的制造方法，包括如下步驟：1)采用鋁錠和銅錠作為原料制造銅包鋁粉，采用鋁錠和鎳錠作為原料制造鎳包鋁粉；2)對(duì)原料表面進(jìn)行清理，清理好后的原料完全干燥后，分別投入專(zhuān)用熔煉爐中熔解；調(diào)節(jié)并實(shí)時(shí)監(jiān)控各熔煉爐參數(shù)：鋁錠熔煉爐的壓力為600-700Pa，溫度為500-1000℃，含氧量≤0.6％；銅錠熔煉爐的壓力為700-1000Pa，溫度為900-1500℃，含氧量≤0.6％；鎳錠熔煉爐的壓力為700-1200Pa，溫度為800-1700℃，含氧量≤0.6％；3)調(diào)節(jié)霧化噴嘴結(jié)構(gòu)，整個(gè)過(guò)程充惰性氣體，各熔煉爐與霧化室連接后進(jìn)行霧化操作；4)通過(guò)控制霧化粉體的冷卻速度和行進(jìn)距離，使鋁粉先噴出，然后噴出銅粉或鎳粉，其中：鋁粉與銅粉的重量份比例為20：(13-17)，鋁粉與鎳粉的重量份比例為100：(1-5)；鋁粉的粒度為10-100um，外包覆的銅粉、鎳粉粒度為10-100um；銅包鋁粉表面銅含量10-95％，鎳包鋁粉表面鎳的含量0.3-20％；鋁粉成核后，與銅或鎳的半凝固態(tài)液珠轟擊形成包覆型復(fù)合粉體；5)冷卻后將包覆粉末收集、封裝、稱重、包裝。所述惰性氣體為液態(tài)氬氣。所述原料的表面清理采用全自動(dòng)噴淋清洗烘干機(jī)，外觀無(wú)雜物即可。所述霧化室為雙噴嘴霧化室。以下實(shí)施例在以本專(zhuān)利技術(shù)技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本專(zhuān)利技術(shù)的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。下述實(shí)施例中所用方法如無(wú)特別說(shuō)明均為常規(guī)方法。【實(shí)施例1】采用鋁錠和銅錠作為原料制造銅包鋁粉：對(duì)原料表面進(jìn)行清理，清理好后的鋁錠和銅錠完全干燥后，分別投入鋁錠熔煉爐和銅錠熔煉爐中熔解；調(diào)節(jié)并實(shí)時(shí)監(jiān)控各熔煉爐參數(shù)：鋁錠熔煉爐的壓力為600-700Pa，溫度為800℃，含氧量≤0.6％；銅錠熔煉爐的壓力為800-900Pa，溫度為1000℃，含氧量≤0.6％；調(diào)節(jié)霧化噴嘴結(jié)構(gòu)，整個(gè)過(guò)程充惰性氣體，鋁錠熔煉爐和銅錠熔煉爐分別與霧化室連接后進(jìn)行霧化操作；控制霧化粉體的冷卻速度為0.93℃/S，行進(jìn)距離30m，使鋁粉先噴出，然后噴出銅粉；鋁粉與銅粉的重量份比例為20：15：鋁粉的粒度為25um，外包覆的銅粉粒度為20um；銅包鋁粉表面銅含量85％；冷卻后將包覆粉末收集、封裝、稱重、包裝。如圖1所示，是本實(shí)施例成品銅包鋁粉體的掃描電鏡圖。【實(shí)施例2】采用鋁錠和鎳錠作為原料制造鎳包鋁粉：對(duì)原料表面進(jìn)行清理，清理好后的鋁錠和鎳錠完全干燥后，分別投入鋁錠熔煉爐和鎳錠熔煉爐中熔解；調(diào)節(jié)并實(shí)時(shí)監(jiān)控各熔煉爐參數(shù)：鋁錠熔煉爐的壓力為600-700Pa，溫度為1000℃，含氧量≤0.6％；鎳錠熔煉爐的壓力為1000-1200Pa，溫度為1200℃，含氧量≤0.6％；調(diào)節(jié)霧化噴嘴結(jié)構(gòu)，整個(gè)過(guò)程充惰性氣體，鋁錠熔煉爐和鎳錠熔煉爐分別與霧化室連接后進(jìn)行霧化操作；控制霧化粉體的冷卻速度為0.75℃/S，行進(jìn)距離40m，使鋁粉先噴出，然后噴出鎳粉；鋁粉與鎳粉的重量份比例為100：3；鋁粉的粒度為25um，外包覆的鎳粉粒度為30um；鎳包鋁粉表面鎳含量5％；冷卻后將包覆粉末收集、封裝、稱重、包裝。如圖2所示，是本實(shí)施例成品鎳包鋁粉體的掃描電鏡圖。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種雙噴嘴霧化復(fù)合粉體的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：1)采用鋁錠和銅錠作為原料制造銅包鋁粉，采用鋁錠和鎳錠作為原料制造鎳包鋁粉；2)對(duì)原料表面進(jìn)行清理，清理好后的原料完全干燥后，分別投入專(zhuān)用熔煉爐中熔解；調(diào)節(jié)并實(shí)時(shí)監(jiān)控各熔煉爐參數(shù)：鋁錠熔煉爐的壓力為600?700Pa，溫度為500?1000℃，含氧量≤0.6％；銅錠熔煉爐的壓力為700?1000Pa，溫度為900?1500℃，含氧量≤0.6％；鎳錠熔煉爐的壓力為700?1200Pa，溫度為800?1700℃，含氧量≤0.6％；3)調(diào)節(jié)霧化噴嘴結(jié)構(gòu)，整個(gè)過(guò)程充惰性氣體，各熔煉爐與霧化室連接后進(jìn)行霧化操作；4)通過(guò)控制霧化粉體的冷卻速度和行進(jìn)距離，使鋁粉先噴出，然后噴出銅粉或鎳粉，其中：鋁粉與銅粉的重量份比例為20：(13?17)，鋁粉與鎳粉的重量份比例為100：(1?5)；鋁粉的粒度為10?100um，外包覆的銅粉、鎳粉粒度為10?100um；銅包鋁粉表面銅含量10?95％，鎳包鋁粉表面鎳的含量0.3?20％；鋁粉成核后，與銅或鎳的半凝固態(tài)液珠轟擊形成包覆型復(fù)合粉體；5)冷卻后將包覆粉末收集、封裝、稱重、包裝。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙噴嘴霧化復(fù)合粉體的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：
1)采用鋁錠和銅錠作為原料制造銅包鋁粉，采用鋁錠和鎳錠作為原料制造鎳包鋁粉；
2)對(duì)原料表面進(jìn)行清理，清理好后的原料完全干燥后，分別投入專(zhuān)用熔煉爐中熔解；
調(diào)節(jié)并實(shí)時(shí)監(jiān)控各熔煉爐參數(shù)：
鋁錠熔煉爐的壓力為600-700Pa，溫度為500-1000℃，含氧量≤0.6％；
銅錠熔煉爐的壓力為700-1000Pa，溫度為900-1500℃，含氧量≤0.6％；
鎳錠熔煉爐的壓力為700-1200Pa，溫度為800-1700℃，含氧量≤0.6％；
3)調(diào)節(jié)霧化噴嘴結(jié)構(gòu)，整個(gè)過(guò)程充惰性氣體，各熔煉爐與霧化室連接后進(jìn)行霧化操
作；
4)通過(guò)控制霧化粉體的冷卻速度和行進(jìn)距離，使鋁粉先噴出，然后噴出銅粉或鎳粉，
其中：
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：田景明，董世新，孫俠，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：鞍鋼實(shí)業(yè)微細(xì)鋁粉有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：遼寧;21
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