V法鑄造工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)屬于金屬鑄造領(lǐng)域，公開V法鑄造工藝，包括如下步驟：準(zhǔn)備模具，塑料薄膜加熱軟化狀態(tài)；通過模具的抽氣箱透氣孔將真空作用于軟化的塑料薄膜，將負(fù)壓砂箱放置在模具上；通過震動(dòng)設(shè)備砂箱被干砂充滿；砂箱內(nèi)砂型頂部再覆上一層密封薄膜，澆口盆與上型直澆道相連，下型需要在覆膜前將干砂刮平；對(duì)砂箱抽真空，造成砂型內(nèi)外壓差，使干砂得到緊實(shí)，同時(shí)釋放模具抽氣箱的真空，并通入壓縮空氣反吹，將砂型與模具分開；用同樣方法生產(chǎn)下型，再將上型與下型合型，準(zhǔn)備澆注；澆注過程中繼續(xù)對(duì)砂型抽真空，鑄件冷卻后，去除真空，取出鑄件。具有節(jié)約成本、性能穩(wěn)定、功效高的優(yōu)點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于金屬鑄造
，尤其涉及到V法鑄造工藝。
技術(shù)介紹
V法鑄造一起被譽(yù)為“21世紀(jì)鑄造新技術(shù)”和“綠色鑄造技術(shù)”，既符合國(guó)家“綠色制造”產(chǎn)業(yè)政策又符合企業(yè)效益需求和客戶的產(chǎn)品質(zhì)量需求。消失模鑄造技術(shù)在鑄鐵領(lǐng)域廣泛應(yīng)用和推廣，鑄鐵類鑄件質(zhì)量得以大幅提高，使得客戶對(duì)鑄鋼件質(zhì)量的期冀不斷增強(qiáng)，促使鑄鋼企業(yè)在V法鑄造技術(shù)方面投入，V法鑄造成套設(shè)備、工裝模具制作水平、關(guān)鍵原輔材料（EVA薄膜、涂料等）的保證能力不斷提升，越來越多的鑄造企業(yè)投入V法鑄造生產(chǎn)實(shí)踐，V法鑄造工藝技術(shù)獲得了長(zhǎng)足發(fā)展。隨著V?法鑄造和消失模鑄造技術(shù)在國(guó)內(nèi)的推廣應(yīng)用，技術(shù)人員開始意識(shí)到，既然這兩項(xiàng)鑄造工藝同樣使用干砂，同樣都需要震實(shí)臺(tái)來在加砂后振動(dòng)緊實(shí)，砂處理設(shè)備面對(duì)的也都是干砂，可不可以將V法鑄造和消失模鑄造工藝統(tǒng)一起來，同時(shí)采用甚至就放在一個(gè)車間進(jìn)行。這樣就可以共用砂處理設(shè)備，甚至包括砂箱，震實(shí)臺(tái)，砂斗等設(shè)備。但是，目前對(duì)V法鑄造和消失模鑄造在用砂方面的認(rèn)識(shí)，尤其在粒度粗細(xì)，篩號(hào)分布方面，存在一定的差異。使得鑄造企業(yè)不得不將這兩項(xiàng)鑄造工藝分配在不同的車間進(jìn)行，以免各自用砂之間的干擾，對(duì)這兩項(xiàng)鑄造工藝也配套各自的砂處理設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供V法鑄造工藝，在生產(chǎn)線方案選擇和布局設(shè)計(jì)、工藝和工裝設(shè)計(jì)、原輔材料選用、鑄件質(zhì)量控制等方面，本設(shè)計(jì)不僅解決了以上問題，而且性能穩(wěn)定、成本低、功效高。具有節(jié)約設(shè)備投資和生產(chǎn)場(chǎng)地，成本低、性能穩(wěn)定、功效高和安全環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了如下的技術(shù)方案：V法鑄造工藝，其特征在于，包括如下步驟：1）準(zhǔn)備模具，準(zhǔn)備好帶有抽氣箱的模具；2)?EVA塑料薄膜上設(shè)有透氣孔與抽氣室的真空管直接相連，用塑料薄膜放置在烘膜器下加熱到軟化狀態(tài)；3)通過模具的抽氣箱透氣孔將真空作用于軟化的塑料薄膜，使之與模具緊密貼覆；4)?將負(fù)壓砂箱放置在模具上；5)?通過震動(dòng)設(shè)備砂箱被干砂充滿；6)?砂箱內(nèi)砂型頂部再覆上一層密封薄膜，澆口盆與上型直澆道相連，下型需要在覆膜前將干砂刮平；7）對(duì)砂箱抽真空，造成砂型內(nèi)外壓差，使干砂得到緊實(shí)，同時(shí)釋放模具抽氣箱的真空，并通入壓縮空氣反吹，將砂型與模具分開；8）用同樣方法生產(chǎn)下型，再將上型與下型合型，準(zhǔn)備澆注；9）澆注過程中繼續(xù)對(duì)砂型抽真空，鑄件冷卻后，去除真空，取出鑄件。第二步，EVA塑料薄膜的厚度為0.10-0.20mm。第五、六、七步，干砂可再生循環(huán)使用。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本專利技術(shù)具有如下的有益效果：(1)消失模與V法鑄造共用砂處理線；(2)?生產(chǎn)效率提高30%以上；(3)?尺寸公差等級(jí)可達(dá)到CT5-6級(jí)，即25-40mm壁厚鑄件公差在0.42-0.58mm之間；(4)?鑄件表面粗糙度可達(dá)Ra12.5，重量公差±0.5%，錯(cuò)型值≤0.5mm；(5)?鑄件合格率達(dá)到98%以上。本專利技術(shù)具有節(jié)約設(shè)備投資和生產(chǎn)場(chǎng)地，成本低、性能穩(wěn)定、功效高和安全環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。附圖說明圖1為本專利技術(shù)V法鑄造工藝的流程圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。如圖1所示，V法鑄造工藝，包括如下步驟：1）準(zhǔn)備模具，準(zhǔn)備好帶有抽氣箱的模具；2)?EVA塑料薄膜上設(shè)有透氣孔與抽氣室的真空管直接相連，用塑料薄膜放置在烘膜器下加熱到軟化狀態(tài)；?EVA塑料薄膜的厚度為0.10-0.20mm。3)通過模具的抽氣箱透氣孔將真空作用于軟化的塑料薄膜，使之與模具緊密貼覆；4)?將負(fù)壓砂箱放置在模具上；5)?通過震動(dòng)設(shè)備砂箱被干砂充滿；6)?砂箱內(nèi)砂型頂部再覆上一層密封薄膜，澆口盆與上型直澆道相連，下型需要在覆膜前將干砂刮平；7）對(duì)砂箱抽真空，造成砂型內(nèi)外壓差，使干砂得到緊實(shí)，同時(shí)釋放模具抽氣箱的真空，并通入壓縮空氣反吹，將砂型與模具分開；干砂可再生循環(huán)使用。8）用同樣方法生產(chǎn)下型，再將上型與下型合型，準(zhǔn)備澆注；9）澆注過程中繼續(xù)對(duì)砂型抽真空，鑄件冷卻后，去除真空，取出鑄件。通過V法鑄造及消失模鑄造使用同一生產(chǎn)線技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)一條安全可靠操作模式的生產(chǎn)線，多用途鑄造共用砂處理線生產(chǎn)產(chǎn)品,達(dá)到項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化過程的自動(dòng)化、智能化。以上所述僅為說明本專利技術(shù)的實(shí)施方式，并不用于限制本專利技術(shù)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
V法鑄造工藝，其特征在于，包括如下步驟：1）準(zhǔn)備模具，準(zhǔn)備好帶有抽氣箱的模具；2)?EVA塑料薄膜上設(shè)有透氣孔與抽氣室的真空管直接相連，用塑料薄膜放置在烘膜器下加熱到軟化狀態(tài)；3)通過模具的抽氣箱透氣孔將真空作用于軟化的塑料薄膜，使之與模具緊密貼覆；4)?將負(fù)壓砂箱放置在模具上；5)?通過震動(dòng)設(shè)備砂箱被干砂充滿；6)?砂箱內(nèi)砂型頂部再覆上一層密封薄膜，澆口盆與上型直澆道相連，下型需要在覆膜前將干砂刮平；7）對(duì)砂箱抽真空，造成砂型內(nèi)外壓差，使干砂得到緊實(shí)，同時(shí)釋放模具抽氣箱的真空，并通入壓縮空氣反吹，將砂型與模具分開；8）用同樣方法生產(chǎn)下型，再將上型與下型合型，準(zhǔn)備澆注；9）澆注過程中繼續(xù)對(duì)砂型抽真空，鑄件冷卻后，去除真空，取出鑄件。

【技術(shù)特征摘要】
1.V法鑄造工藝，其特征在于，包括如下步驟：
1）準(zhǔn)備模具，準(zhǔn)備好帶有抽氣箱的模具；
2)?EVA塑料薄膜上設(shè)有透氣孔與抽氣室的真空管直接相連，用塑料薄膜放置在烘膜器下加熱到軟化狀態(tài)；
3)通過模具的抽氣箱透氣孔將真空作用于軟化的塑料薄膜，使之與模具緊密貼覆；
4)?將負(fù)壓砂箱放置在模具上；
5)?通過震動(dòng)設(shè)備砂箱被干砂充滿；
6)?砂箱內(nèi)砂型頂部再覆上一層密封薄膜，澆口盆與上型直澆道相連，下型需要在覆膜前將干砂刮平；

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔡成剛，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：柳州市正龍機(jī)械制造有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：廣西;45