用于連續曲面工件淬火的可隨動回轉的淬火感應器制造技術

一種連續曲面工件淬火的可隨動回轉的淬火感應器，包括感應淬火頭和拉緊臂，拉緊臂上臂和拉緊臂下臂的一端與變頻脈沖直流電源聯接，固定在驅動機構機架上；另一端分別與拉緊架聯接，拉緊架為C型結構，拉緊架的兩自由端分別與回轉軸聯接；感應淬火頭包括金屬片和擋片，金屬片為D形片體結構，金屬片上設置有軸孔和水管過孔；多個金屬片上下疊加構成感應淬火頭本體，各金屬片的切面構成感應淬火頭工作面；回轉軸貫穿金屬片和上下兩個擋片上的軸孔，與拉緊架的兩端活動連接。這種感應淬火頭可實現一頭多用，適用于各種形狀、規格的連續曲面淬火處理，該淬火頭可回轉，與淬火曲面法向垂直，通過調節電機實現淬火頭勻速進給，實現進給速度恒定。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種感應淬火裝置，具體地說是一種適用于連續曲面工件表面淬火的可回轉的感應器。
技術介紹
目前大多數連續曲面工件的表面淬火，多數靠操作工人手工淬火或制作仿形淬火感應頭兩種形式。依靠工人手工淬火，人為操作過程中，工藝不穩定，導致淬火硬度不均勻，淬硬層深度不均勻，甚至出現淬火工件表面產生微裂，嚴重影響淬火效果及工件質量；依靠仿形淬火，是制造和工件待淬火面外形結構相似的感應頭，由于工件品種多，仿形感應頭不能滿足所有規格或形狀工件的需求，適用面小，浪費嚴重，且對淬火機床功率要求大，成本高。
技術實現思路
本專利技術是針對現有連續曲面淬火技術的不足，提供一種適合各種連續曲面淬火、可回轉的淬火感應器。實現上述目的采用的技術方案是：一種用于連續曲面工件淬火的可隨動回轉的淬火感應器，包括感應淬火頭和拉緊臂，所述拉緊臂包括拉緊臂上臂、拉緊臂下臂、拉緊架、回轉軸；拉緊臂上臂和拉緊臂下臂的一端與變頻脈沖直流電源聯接，并固定在驅動機構機架上；它們的另一端分別與拉緊架聯接，拉緊架為C型結構，拉緊架的兩自由端分別與回轉軸聯接；所述的拉緊臂上臂、拉緊架、回轉軸、拉緊架、拉緊臂下臂構成C型開放的磁良導體非閉合結構磁場；所述感應淬火頭包括金屬片和擋片，金屬片為D形的片體結構，其切面為直面，金屬片上設置有軸孔和水管過孔；多個金屬片上下疊加構成感應淬火頭本體，各金屬片的切面構成感應淬火頭工作面；所述擋片為D形的片體結構，感應淬火頭本體的上下兩端分別設置一個擋片；回轉軸貫穿金屬片和上下兩個擋片上的軸孔，與拉緊架的兩端活動連接；拉緊臂上臂、拉緊臂下臂、拉緊架、回轉軸均為中空金屬管，其內部均設置有水路；拉緊臂上臂外還設有一水路，通過軟管與插在感應淬火頭上的金屬水管連通，金屬水管上布滿水孔，金屬水管下端為封閉結構。金屬水管設置在感應淬火頭工作面移動方向的后方。感應淬火頭工作面與工件待處理面平行且二者之間留有1-2mm間隙。金屬片為硅鋼片。擋片為非導磁絕緣體D型結構片體。拉緊臂、拉緊架、回轉軸均為紫銅管。與傳統淬火工藝相比，本專利技術所公開的這種淬火感應器的感應淬火頭可實現一頭多用，適用于各種形狀、規格的連續曲面淬火處理，該感應淬火頭可回轉，始終與淬火曲面法向垂直，通過調節電機實現淬火頭勻速進給，實現進給速度恒定，結構簡單，操作方便，省時省力，對輔助設備要求低，成本低。附圖說明圖1為本專利技術整體結構示意圖。圖2為本專利技術使用狀態參考圖。圖3為感應淬火頭的結構示意圖。圖4為金屬片的俯視圖。圖中：拉緊臂下臂1，拉緊架2，感應淬火頭工作面3，金屬片4，擋片5，回轉軸6，軟管7，出水孔8，拉緊臂上臂9，軸孔10，水孔11，金屬水管12。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本專利技術做進一步說明。參見附圖1-4，本專利技術所公開的這種連續曲面用淬火感應器，包括感應淬火頭和拉緊臂。拉緊臂包括拉緊臂上臂9和拉緊臂下臂1，拉緊架2、回轉軸6。拉緊臂上臂和拉緊臂下臂的一端與變頻脈沖直流電源聯接，并固定在驅動機構機架上，由驅動機構帶動運動。它們的另一端分別垂直固接有一架體，兩個架體構成C形結構的拉緊架2，拉緊架的兩個自由端分別與回轉軸焊接固定。拉緊臂上臂、拉緊臂下臂、拉緊架、回轉軸均為中空金屬管，保證其導電的特性，最佳選擇為紫銅管，內部設置有水路。水路貫穿拉緊臂上臂、拉緊架、回轉軸、拉緊架、拉緊臂下臂。拉緊臂上臂、拉緊架、回轉軸、拉緊架、拉緊臂下臂構成C型開放的磁良導體非閉合結構磁場。拉緊臂上臂外側還設有一水路，通過軟管7與插在感應淬火頭上的金屬水管12連通，金屬水管上布滿水孔，金屬水管下端為封閉結構，水路進口與外界水泵連接。感應淬火頭包括金屬片4和擋片5，金屬片采用硅鋼片，見圖3，金屬片為D形的片體結構，其切面為直面，在金屬片上設置有軸孔10和水管過孔11，軸孔與金屬片同心設置，水孔設置在軸孔的偏后方。多個金屬片上下疊加構成感應淬火頭本體，各金屬片的切面構成感應淬火頭工作面3。擋片為D形片體結構，材料為非導磁絕緣體。感應淬火頭本體的上下兩端分別設置一個擋片5，擋片上也分別設置有軸孔和水管過孔。金屬片和上下兩個擋片套裝在回轉軸上，回轉軸與感應頭之間采用間隙配合，回轉軸沿其徑向轉動，保證感應淬火頭工作面與工件待處理面平行，在熱淬火過程中，回轉軸帶動整個感應淬火頭隨工件的待淬火面的形狀運動，由磁絕緣導體形成1-2mm間隙，并形成貼附于曲面的短直線段，從而與金屬工件產生閉合磁場形成渦流，，從而金屬工件發熱急劇升溫到額定工況要求的溫度。拉緊臂上臂9上部引出一條水路，通過軟管7與插在淬火頭上的金屬水管12聯接，金屬水管的自由端為封閉結構，金屬水管管體表面布滿出水孔8。金屬水管設置在感應淬火頭工作面移動方向的后方，隨淬火頭回轉，附圖3中右側為移動方向的后方，實現對工件已加熱部位的逐層逐點出水激冷工件，以達到淬火工效。同時對淬火頭本身進行冷卻。見附圖2，以齒板的齒外輪廓面的淬火熱處理為例。拉緊臂與驅動機構連接，驅動機構帶動拉緊臂實現勻速移動。根據齒板待處理面的位置，調整拉緊臂的高低，根據齒板的厚度調整金屬片的數目，將感應淬火頭工作面先貼在齒外輪廓面的初始淬火位置，初始位置校對完成；啟動驅動機構，開啟變頻脈沖直流電源以及冷卻水泵，感應頭在變頻脈沖直流的作用下產生感應電流，由磁絕緣導體形成1-2mm間隙，并形成貼附于齒板曲面的短直線段，從而與齒板產生閉合磁場形成渦流，，從而急速發熱急劇升溫到額定工況要求的溫度。由主管路引出的水管，穿過硅鋼片，通過金屬水管上的出水孔向齒板已加熱的部位逐層逐點激冷齒板，達到淬火工效。同時拉緊機構內的冷卻水及金屬水管中的水對硅鋼片本身起到降溫作用。通過感應淬火頭工作面對齒外輪廓面進行熱處理，驅動機構的進給位置和進給速度提前設定好，拉緊臂在驅動機構的帶動下勻速運動，由于齒外輪廓面為連續曲面，在拉緊臂移動過程中，由于其進給位置已經確定，感應淬火頭工作面隨著齒外輪廓面曲面形狀的改變，整個感應淬火頭本體在回轉軸的帶動下，沿回轉軸徑向轉動，保證感應淬火頭工作面始終與齒外輪廓面曲面的法向垂直，完成對齒板的齒外輪廓面的淬火熱處理，實現淬火硬度、淬硬層深度的均勻性，保證工件的產品質量。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于連續曲面工件淬火的可隨動回轉的淬火感應器，包括感應淬火頭和拉緊臂，其特征在于：所述拉緊臂包括拉緊臂上臂、拉緊臂下臂、拉緊架、回轉軸；拉緊臂上臂和拉緊臂下臂的一端與變頻脈沖直流電源聯接，并固定在驅動機構機架上；它們的另一端分別與拉緊架聯接，拉緊架為C型結構，拉緊架的兩自由端分別與回轉軸聯接；所述的拉緊臂上臂、拉緊架、回轉軸、拉緊架、拉緊臂下臂構成C型開放的磁良導體非閉合結構磁場；所述感應淬火頭包括金屬片和擋片，金屬片為D形的片體結構，其切面為直面，金屬片上設置有軸孔和水管過孔；多個金屬片上下疊加構成感應淬火頭本體，各金屬片的切面構成感應淬火頭工作面；所述擋片為D形的片體結構，感應淬火頭本體的上下兩端分別設置一個擋片；回轉軸貫穿金屬片和上下兩個擋片上的軸孔，與拉緊架的兩端活動連接；拉緊臂上臂、拉緊臂下臂、拉緊架、回轉軸均為中空金屬管，其內部均設置有水路；拉緊臂上臂外還設有一水路，通過軟管與插在感應淬火頭上的金屬水管連通，金屬水管上布滿水孔，金屬水管下端為封閉結構。

【技術特征摘要】
1.?一種用于連續曲面工件淬火的可隨動回轉的淬火感應器，包括感應淬火頭和拉緊臂，其特征在于：
所述拉緊臂包括拉緊臂上臂、拉緊臂下臂、拉緊架、回轉軸；拉緊臂上臂和拉緊臂下臂的一端與變頻脈沖直流電源聯接，并固定在驅動機構機架上；它們的另一端分別與拉緊架聯接，拉緊架為C型結構，拉緊架的兩自由端分別與回轉軸聯接；所述的拉緊臂上臂、拉緊架、回轉軸、拉緊架、拉緊臂下臂構成C型開放的磁良導體非閉合結構磁場；
所述感應淬火頭包括金屬片和擋片，金屬片為D形的片體結構，其切面為直面，金屬片上設置有軸孔和水管過孔；多個金屬片上下疊加構成感應淬火頭本體，各金屬片的切面構成感應淬火頭工作面；所述擋片為D形的片體結構，感應淬火頭本體的上下兩端分別設置一個擋片；
回轉軸貫穿金屬片和上下兩個擋片上的軸孔，與拉緊架的兩端活動連接；
拉緊臂上臂、拉緊臂下臂、拉緊架、回轉軸均為中空金屬管...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宮恩學，
申請(專利權)人：唐山大隆機械制造有限責任公司，
類型：發明
國別省市：河北;13