一種反應熱可調的硫酸鉀型復合肥氨化生產工藝，用氯化鉀與濃硫酸直接反應，制取硫酸氫鉀，然后溶解并將溶液送到混酸槽，與已溶解的磷酸一銨混合，接著將混合好的漿液與氣氨在具有碳酸氫銨溶液專用進料口的管式反應器內進行化學反應，同時向管式反應器內注入已配好的碳酸氫銨溶液，通過調整碳酸氫銨溶液的用量，來調節反應過程產生的過大熱量以避免因過熱導致的諸工藝問題，反應后經添加適量尿素、轉鼓造粒、烘干，最后獲得含氮、磷、鉀三元素的硫酸鉀型復合肥。本發明專利技術工藝流程簡單合理，能避免管式反應器的過熱問題，防止因反應過熱導致的結疤、氣喘和反應器振動等工藝問題對正常生產造成不良影響，降低故障率，提高生產效率。
【技術實現步驟摘要】
?本專利技術涉及一種復合肥生產技術，特別是一種反應熱可調的硫酸鉀型復合肥氨化生產工藝。
技術介紹
目前國內硫酸鉀型復合肥的氨化生產工藝，所用的主要設備是氨酸管式反應器，利用反應的放熱提高反應壓力和混合效果、噴送物料、蒸發水分，但反應熱過于劇烈容易產生局部高溫及劇烈湍動，導致結疤、氣喘和反應器振動等問題。
技術實現思路
?本專利技術要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出了一種反應熱可調的硫酸鉀型復合肥氨化生產工藝。本專利技術要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的，一種配比易于調整、產品形狀和質量優良的反應熱可調的硫酸鉀型復合肥氨化生產工藝，其特點是：（一）用氯化鉀與濃硫酸直接反應，兩者的摩爾比為1：1.01~1.20，反應溫度為90~120℃，制取硫酸氫鉀，同時由脫硫、冷卻、吸收制取副產物鹽酸；（二）將步驟（一）制得的硫酸氫鉀用溫度為40~100℃的熱水溶解，熱水的用量為（一）中氯化鉀的1.6~2.0倍，并將溶液送到混酸槽；（三）將磷酸一銨用溫度為40~100℃的熱水溶解，磷酸一銨的用量是根據不同類型產品的成分的需要來調整，熱水的用量為磷酸一銨的1.7~2.3倍，然后送到混酸槽，與（二）中已溶解好的硫酸氫鉀溶液混合；（四）將步驟（三）混合好的漿液與氣氨在管式反應器內進行化學反應，同時通過碳酸氫銨溶液專用進料口向管式反應器內注入已配好的碳酸氫銨溶液，根據反應狀況即時控制碳酸氫銨溶液的用量，來調節反應過程產生的過大熱量，對碳酸氫銨溶液用量的控制方法為——溶液注入起始流量設為步驟（三）所得混合漿液流量的0.1倍，監測管式反應器溫度并注意是否有氣喘和非正常振動，若無，將溶液注入流量減為起始值的75%，仍無則重復減少直至恰好出現上述不良現象，若有氣喘和非正常振動，將溶液注入流量增為起始值的1.25倍，仍有則重復增加直至恰好消除上述不良現象；（五）將步驟（四）制得的產物導入緩沖槽，然后進行轉鼓造粒、烘干、篩分，最后獲得含氮、磷、鉀三元素的硫酸鉀型復合肥。本專利技術要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，步驟（四）所述碳酸氫銨溶液為濃度飽和的碳酸氫銨溶液，其配制溫度為室溫~80℃。本專利技術要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，步驟（四）所述氣氨的用量以最終產物PH值為5~6為準。本專利技術要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，步驟（五）中將步驟（四）制得的產物導入緩沖槽后，添加尿素以補充氮成分，然后進行轉鼓造粒、烘干、篩分，最后獲得含氮、磷、鉀三元素的硫酸鉀型復合肥。本專利技術用氯化鉀與濃硫酸直接反應，制取硫酸氫鉀，然后溶解并將溶液送到混酸槽，與已溶解的磷酸一銨混合，接著將混合好的漿液與氣氨在具有碳酸氫銨溶液專用進料口的管式反應器內進行化學反應，同時向管式反應器內注入已配好的碳酸氫銨溶液，通過調整碳酸氫銨溶液的用量，來調節反應過程產生的過大熱量以避免因過熱導致的諸工藝問題，反應后經添加適量尿素、轉鼓造粒、烘干，最后獲得含氮、磷、鉀三元素的硫酸鉀型復合肥。本專利技術工藝流程簡單合理，能避免管式反應器的過熱問題，防止因反應過熱導致的結疤、氣喘和反應器振動等工藝問題對正常生產造成不良影響，降低故障率，提高生產效率。用本工藝生產的硫酸鉀型三元素復合肥，氮、磷、鉀三元素的配比易于調整，產品形狀和質量優良，并副產鹽酸，經濟效益好。具體實施方式一種反應熱可調的硫酸鉀型復合肥氨化生產工藝，（一）用氯化鉀與濃硫酸直接反應，兩者的摩爾比為1：1.01~1.20，反應溫度為90~120℃，制取硫酸氫鉀，同時由脫硫、冷卻、吸收制取副產物鹽酸；（二）將步驟（一）制得的硫酸氫鉀用溫度為40~100℃的熱水溶解，熱水的用量為（一）中氯化鉀的1.6~2.0倍，并將溶液送到混酸槽；（三）將磷酸一銨用溫度為40~100℃的熱水溶解，磷酸一銨的用量是根據不同類型產品的成分的需要來調整，熱水的用量為磷酸一銨的1.7~2.3倍，然后送到混酸槽，與（二）中已溶解好的硫酸氫鉀溶液混合；（四）將步驟（三）混合好的漿液與氣氨在管式反應器內進行化學反應，同時通過碳酸氫銨溶液專用進料口向管式反應器內注入已配好的碳酸氫銨溶液，根據反應狀況即時控制碳酸氫銨溶液的用量，來調節反應過程產生的過大熱量，對碳酸氫銨溶液用量的控制方法為——溶液注入起始流量設為步驟（三）所得混合漿液流量的0.1倍，監測管式反應器溫度并注意是否有氣喘和非正常振動，若無，將溶液注入流量減為起始值的75%，仍無則重復減少直至恰好出現上述不良現象，若有氣喘和非正常振動，將溶液注入流量增為起始值的1.25倍，仍有則重復增加直至恰好消除上述不良現象；（五）將步驟（四）制得的產物導入緩沖槽，然后進行轉鼓造粒、烘干、篩分，最后獲得含氮、磷、鉀三元素的硫酸鉀型復合肥。原理是碳酸氫銨與酸性漿液發生反應生成二氧化碳和水，該反應本身放熱很小，且生成的二氧化碳和水易于在后續環節中除去，不會給產品帶進額外雜質，能起到調節氨化反應放熱的作用，同時不減少產物中的銨成分。由于不同類型產品中磷成分的含量有不同要求，所以步驟（三）中磷酸一銨的用量是根據不同類型產品的成分的需要來適時調整的。步驟（四）所述碳酸氫銨溶液為濃度飽和的碳酸氫銨溶液，其配制溫度為室溫~80℃。以室溫為宜，濃度以飽和為宜，不飽和亦可。步驟（四）所述氣氨的用量以最終產物PH值為5~6為準。步驟（五）中將步驟（四）制得的產物導入緩沖槽后，添加尿素以補充氮成分，然后進行轉鼓造粒、烘干、篩分，最后獲得含氮、磷、鉀三元素的硫酸鉀型復合肥。根據不同類型產品的成分含量要求，通過尿素的添加調節器硫酸鉀型復合肥中氮成分的含量。以下進一步描述本專利技術的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步理解本專利技術，但不構成對本專利技術權利的限制。第一步：用氯化鉀與濃硫酸直接反應，氯化鉀10份，濃硫酸13.4份，反應溫度為120℃，制取硫酸氫鉀，同時由脫硫、冷卻、吸收制取副產物鹽酸。第二步：將第一步制得的硫酸氫鉀用溫度為60℃的熱水18份溶解，并將溶液送到混酸槽。第三步：將磷酸一銨10.3份用溫度為60℃的熱水21份溶解，然后送到混酸槽，與第二步中已溶解好的硫酸氫鉀溶液混合。第四步：將第三步混合好的漿液與氣氨在管式反應器內進行化學反應，同時通過碳酸氫銨溶液專用進料口向管式反應器內注入已配好的碳酸氫銨溶液，配制碳酸氫銨溶液的溫度為30℃，碳酸氫銨10份，水45份，根據反應狀況即時控制碳酸氫銨溶液的用量，來調節反應過程產生的過大熱量，控制氣氨的用量以保證最終產物的PH值為5~6，對碳酸氫銨溶液用量的控制方法為——溶液注入起始流量設為第三步所得混合漿液流量的0.1倍，監測管式反應器溫度并注意是否有氣喘和非正常振動，若無，將溶液注入流量減為起始值的75%，仍無則重復減少直至恰好出現上述不良現象，若有氣喘和非正常振動，將溶液注入流量增為起始值的1.25倍，仍有則重復增加直至恰好消除上述不良現象。第五步：將第四步制得的產物導入緩沖槽，并添加尿素4.2份以補充氮成分，然后進行轉鼓造粒、烘干、篩分，最后本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種反應熱可調的硫酸鉀型復合肥氨化生產工藝，其特征在于：（一）用氯化鉀與濃硫酸直接反應，兩者的摩爾比為1：1.01~1.20，反應溫度為90~120℃，制取硫酸氫鉀，同時由脫硫、冷卻、吸收制取副產物鹽酸；（二）將步驟（一）制得的硫酸氫鉀用溫度為40~100℃的熱水溶解，熱水的用量為（一）中氯化鉀的1.6~2.0倍，并將溶液送到混酸槽；（三）將磷酸一銨用溫度為40~100℃的熱水溶解，磷酸一銨的用量是根據不同類型產品的成分的需要來調整，熱水的用量為磷酸一銨的1.7~2.3倍，然后送到混酸槽，與（二）中已溶解好的硫酸氫鉀溶液混合；（四）將步驟（三）混合好的漿液與氣氨在管式反應器內進行化學反應，同時通過碳酸氫銨溶液專用進料口向管式反應器內注入已配好的碳酸氫銨溶液，根據反應狀況即時控制碳酸氫銨溶液的用量，來調節反應過程產生的過大熱量，對碳酸氫銨溶液用量的控制方法為：溶液注入起始流量設為步驟（三）所得混合漿液流量的0.1倍，監測管式反應器溫度并注意是否有氣喘和非正常振動，若無，將溶液注入流量減為起始值的75%，仍無則重復減少直至恰好出現上述不良現象，若有氣喘和非正常振動，將溶液注入流量增為起始值的1.25倍，仍有則重復增加直至恰好消除上述不良現象；（五）將步驟（四）制得的產物導入緩沖槽，然后進行轉鼓造粒、烘干、篩分，最后獲得含氮、磷、鉀三元素的硫酸鉀型復合肥。...
【技術特征摘要】
1.一種反應熱可調的硫酸鉀型復合肥氨化生產工藝，其特征在于：
（一）用氯化鉀與濃硫酸直接反應，兩者的摩爾比為1：1.01~1.20，反應溫度為90~120℃，制取硫酸氫鉀，同時由脫硫、冷卻、吸收制取副產物鹽酸；
（二）將步驟（一）制得的硫酸氫鉀用溫度為40~100℃的熱水溶解，熱水的用量為（一）中氯化鉀的1.6~2.0倍，并將溶液送到混酸槽；
（三）將磷酸一銨用溫度為40~100℃的熱水溶解，磷酸一銨的用量是根據不同類型產品的成分的需要來調整，熱水的用量為磷酸一銨的1.7~2.3倍，然后送到混酸槽，與（二）中已溶解好的硫酸氫鉀溶液混合；
（四）將步驟（三）混合好的漿液與氣氨在管式反應器內進行化學反應，同時通過碳酸氫銨溶液專用進料口向管式反應器內注入已配好的碳酸氫銨溶液，根據反應狀況即時控制碳酸氫銨溶液的用量，來調節反應過程產生的過大熱量，
對碳酸氫銨溶液用量的控制方法為：溶液注入起始流量設為步驟（三）所得混合漿液流量的0.1倍，監測管式...
【專利技術屬性】
技術研發人員：魏鑫，吳曉疆，焦志達，
申請(專利權)人：江蘇省地礦復合肥廠，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。