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    兩端預緊式壓電堆致缸筒彎曲振動的低摩擦特性氣缸制造技術

    技術編號:11211036 閱讀:118 留言:0更新日期:2015-03-26 20:32
    兩端預緊式壓電堆致缸筒彎曲振動的低摩擦特性氣缸,本發明專利技術涉及的是氣動控制的技術領域。本發明專利技術是為了克服現有減摩結構存在噪音大、壽命短、制造難度大、體積大、油液污染、出力小、可靠性低的問題。它的通用型氣缸總成的缸筒軸向兩側分別設置有第一支撐腳、第二支撐腳、第三支撐腳、第四支撐腳;第一支撐腳的底端面與第一壓電堆的一個端面頂接,第二支撐腳的底端面與第二壓電堆的一個端面頂接,使第一支撐腳的底端面和第二支撐腳的底端面都與缸筒的軸向垂直,第一緊固螺栓的軸心線和第二緊固螺栓的軸心線都與通用型氣缸總成的缸筒的軸心線平行。本發明專利技術在超聲振動諧振狀態下能降低活塞(桿)與缸體之間摩擦力的百分之五十以上,減摩效果良好。

    【技術實現步驟摘要】
    兩端預緊式壓電堆致缸筒彎曲振動的低摩擦特性氣缸
    本專利技術涉及的是氣動控制的

    技術介紹
    氣缸的活塞在低速工作時,常發生時走時停的不連續運動現象,即氣缸爬行。氣缸爬行現象嚴重影響氣壓傳動的精度。為消除此現象,常用方法為在控制信號上疊加顫振(Dither)信號以補償氣缸的摩擦力。但顫振信號的引入大大降低了控制閥的壽命,并帶來不必要的噪聲與抖動,因此應用受限。 另一種方法是利用氣浮原理在氣缸摩擦副之間引入一層氣膜,從而明顯減少氣缸的動、靜摩擦力,使氣缸爬行現象得到很大改善。如專利CN102155465A。然而這種氣浮低摩擦氣缸在制造過程中,對各部件的加工精度提出了很高要求,且在大尺寸的氣浮氣缸加工制造中存在很大難度。 還有一種方法是在對低速性能要求較高的場合,氣液聯控伺服系統時常被使用。通過增加系統的阻尼,氣缸低速的爬行有了很大的改善。但這一系統往往體積較大,且易引入油液污染。 還有一種方法是利用超聲振動減小摩擦的原理在氣缸上貼壓電片,利用其輸出的超聲振動減小摩擦力。如專利CN103195770A、CN103195772A。但這種貼片式氣缸存在壓電片出力較小,與缸筒連接方式可靠性不夠理想的問題。
    技術實現思路
    本專利技術的目的是提供一種兩端預緊式壓電堆致缸筒彎曲振動的低摩擦特性氣缸,本專利技術是為了克服現有減摩結構存在噪音大、壽命短、制造難度大、體積過大、油液污染、出力小、可靠性低的問題。 本專利技術的一種兩端預緊式壓電堆致缸筒彎曲振動的低摩擦特性氣缸,它包括通用型氣缸總成、第一壓電堆、第二壓電堆、第一緊固螺栓、第二緊固螺栓;通用型氣缸總成的缸筒軸向兩側分別設置有第一支撐腳、第二支撐腳、第三支撐腳、第四支撐腳;第一支撐腳的底端面與第一壓電堆的一個端面頂接,第二支撐腳的底端面與第二壓電堆的一個端面頂接,第三支撐腳上的螺紋孔中設置有與其螺紋連接的第一緊固螺栓,第四支撐腳上的螺紋孔中設置有與其螺紋連接的第二緊固螺栓,第一緊固螺栓的左端與第一壓電堆的另一個端面頂接,第二緊固螺栓的左端與第二壓電堆的另一個端面頂接,使第一壓電堆和第二壓電堆分別對稱設置在缸筒的軸向兩側,使第一支撐腳的底端面和第二支撐腳的底端面都與缸筒的軸向垂直,第一緊固螺栓的軸心線和第二緊固螺栓的軸心線都與通用型氣缸總成的缸筒的軸心線平行;第一壓電堆和第二壓電堆均是縱向振動壓電堆;當第一壓電堆與第二壓電堆的驅動相位差為180°時,整個缸筒為彎曲振動模態。 本專利技術在超聲振動諧振狀態下能降低活塞(桿)與缸體之間摩擦力的百分之五十以上,減摩效果良好。本專利技術是通過改變輸入信號的相位差使振動氣缸振動模態得以切換的基于超聲減摩原理而設計的低摩擦氣缸。其結構緊湊,可實現高頻彎曲振動,具有出力較大、輸出振幅大、加工容易、適用性強等特點,在低速氣缸領域有著廣泛的應用前景。還具有噪音小、壽命長、容易制造、出力大、可靠性1?的優點。 【附圖說明】 圖1是本專利技術的整體結構示意圖,圖2是【具體實施方式】二的整體結構示意圖。 【具體實施方式】 【具體實施方式】一:結合圖1說明本實施方式,本實施方式由通用型氣缸總成1、第一壓電堆2、第二壓電堆3、第一緊固螺栓4、第二緊固螺栓5組成;通用型氣缸總成I的缸筒1-1軸向兩側分別設置有第一支撐腳1-2、第二支撐腳1-3、第三支撐腳1-4、第四支撐腳1-5 ;第一支撐腳1-2的底端面與第一壓電堆2的一個端面頂接,第二支撐腳1-3的底端面與第二壓電堆3的一個端面頂接,第三支撐腳1-4上的螺紋孔中設置有與其螺紋連接的第一緊固螺栓4,第四支撐腳1-5上的螺紋孔中設置有與其螺紋連接的第二緊固螺栓5,第一緊固螺栓4的左端與第一壓電堆2的另一個端面頂接,第二緊固螺栓5的左端與第二壓電堆3的另一個端面頂接,使第一壓電堆2和第二壓電堆3分別對稱設置在缸筒1-1的軸向兩側,使第一支撐腳1-2的底端面和第二支撐腳1-3的底端面都與缸筒1-1的軸向垂直,第一緊固螺栓4的軸心線和第二緊固螺栓5的軸心線都與通用型氣缸總成I的缸筒1-1的軸心線平行;第一壓電堆2和第二壓電堆3均是縱向振動壓電堆;當第一壓電堆2與第二壓電堆3的驅動相位差為180°時,整個缸筒1-1為彎曲振動模 --τ O 所述第一支撐腳1-2底端面的面積和第二支撐腳1-3底端面的面積都大于或等于第一壓電堆2、第二壓電堆3的端面面積,即第一壓電堆2的端面、第二壓電堆3的端面分別被第一支撐腳1-2、第二支撐腳1-3完全覆蓋。 所述第一壓電堆2和第二壓電堆3為Piezomechanik公司產品-PSt 150/5X5/7。所述第一壓電堆2和第二壓電堆3的驅動波形為正弦或三角波。所述第一壓電堆2和第二壓電堆3的驅動頻率為超聲波頻段,具體是整個裝置的諧振頻率。 工作原理:第一壓電堆2、第二壓電堆3在工作時,通過第一支撐腳1-2和第二支撐腳1-3驅動通用型氣缸總成I的缸筒1-1做彎曲振動,使通用型氣缸總成I的氣缸活塞及端蓋處密封圈與對應摩擦副處于高頻振動狀態,利用高頻振動的減摩效應,減少摩擦副間的動靜摩擦系數的差值,進而削弱其低速運行時的動靜摩擦力的切換,以達到改善氣缸低速運行時摩擦力等特性的目的,從而減少氣缸的爬行現象。 【具體實施方式】二:結合圖2說明本實施方式,本實施方式在【具體實施方式】一的基礎上增加有第一 H形柔性鉸鏈6和第二 H形柔性鉸鏈7 ;第一 H形柔性鉸鏈6設置在第一壓電堆2與第一緊固螺栓4之間,第二 H形柔性鉸鏈7設置在第二壓電堆3與第二緊固螺栓5之間。本實施方式具有增加緊固螺栓4軸向的旋轉自由度,具有優化振動效果,延長第一壓電堆2和第二壓電堆3的工作壽命的作用。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    兩端預緊式壓電堆致缸筒彎曲振動的低摩擦特性氣缸,它包括通用型氣缸總成(1)、第一壓電堆(2)、第二壓電堆(3)、第一緊固螺栓(4)、第二緊固螺栓(5);其特征在于通用型氣缸總成(1)的缸筒(1?1)軸向兩側分別設置有第一支撐腳(1?2)、第二支撐腳(1?3)、第三支撐腳(1?4)、第四支撐腳(1?5);第一支撐腳(1?2)的底端面與第一壓電堆(2)的一個端面頂接,第二支撐腳(1?3)的底端面與第二壓電堆(3)的一個端面頂接,第三支撐腳(1?4)上的螺紋孔中設置有與其螺紋連接的第一緊固螺栓(4),第四支撐腳(1?5)上的螺紋孔中設置有與其螺紋連接的第二緊固螺栓(5),第一緊固螺栓(4)的左端與第一壓電堆(2)的另一個端面頂接,第二緊固螺栓(5)的左端與第二壓電堆(3)的另一個端面頂接,使第一壓電堆(2)和第二壓電堆(3)分別對稱設置在缸筒(1?1)的軸向兩側,使第一支撐腳(1?2)的底端面和第二支撐腳(1?3)的底端面都與缸筒(1?1)的軸向垂直,第一緊固螺栓(4)的軸心線和第二緊固螺栓(5)的軸心線都與通用型氣缸總成(1)的缸筒(1?1)的軸心線平行;第一壓電堆(2)和第二壓電堆(3)均是縱向振動壓電堆;當第一壓電堆(2)與第二壓電堆(3)的驅動相位差為180°時,整個缸筒(1?1)為彎曲振動模態。...

    【技術特征摘要】
    1.兩端預緊式壓電堆致缸筒彎曲振動的低摩擦特性氣缸,它包括通用型氣缸總成(1)、第一壓電堆(2)、第二壓電堆(3)、第一緊固螺栓(4)、第二緊固螺栓(5); 其特征在于通用型氣缸總成(I)的缸筒(1-1)軸向兩側分別設置有第一支撐腳(1-2)、第二支撐腳(1-3)、第三支撐腳(1-4)、第四支撐腳(1-5);第一支撐腳(1-2)的底端面與第一壓電堆(2)的一個端面頂接,第二支撐腳(1-3)的底端面與第二壓電堆(3)的一個端面頂接,第三支撐腳(1-4)上的螺紋孔中設置有與其螺紋連接的第一緊固螺栓(4),第四支撐腳(1-5)上的螺紋孔中設置有與其螺紋連接的第二緊固螺栓(5),第一緊固螺栓(4)的左端與第一壓電堆(2)的另一個端面頂接,第二緊固螺栓(5)的左端與第二壓電堆(3)的另一個端面頂接,使第一壓電堆(2)和第二壓電堆(3)分別對稱設置在缸筒(1-1)的軸向兩側,使第一支撐腳(1-2)的底端面和第二支撐腳(1-3)的底端面都與缸筒(1-1)的軸向垂直,第一緊固螺栓(4)的軸心線和第二緊固螺栓(5)的軸心線都與通用型氣缸總成(I)的缸筒(1-1)的軸心線平行;第一壓電堆(2)和第二壓電堆(3)均是縱向振動壓電堆;當第一壓電堆(2)與第二壓電堆(3)的驅動相位差為180°時,整個缸筒(1-1)為彎曲...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:高焓包鋼邁克爾·德佛爾德程廷海
    申請(專利權)人:哈爾濱工業大學
    類型:發明
    國別省市:黑龍江;23

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