一種螢石球的制備工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)的是一種螢石球的制備工藝。工藝包括以下幾個(gè)步驟：(1)螺旋上料：將螢石浮選粉和螢石礦粉按照比例充分混合均勻后，置于螺旋上料機(jī)中，螺旋上料；(2)烘干：將螢石浮選粉和螢石礦粉置于烘干機(jī)中，烘干；(3)旋風(fēng)除塵：所有接觸螢石浮選粉和螢石礦粉的儀器或容器均采用旋風(fēng)除塵器進(jìn)行除塵操作；(4)儲(chǔ)量計(jì)量罐：烘干后的螢石浮選粉和螢石礦粉通過(guò)儲(chǔ)量計(jì)量罐加入到攪拌罐中；(5)攪拌：開(kāi)啟攪拌罐，再依次加入膨潤(rùn)土、環(huán)氧樹(shù)脂和三聚磷酸鈉，攪拌60-80min；(6)上料擠料：將攪拌后的混合物置于擠料機(jī)中擠壓成球，得到螢石球粗品；(7)二次烘干：將得到的螢石球粗品進(jìn)行二次烘干，得到最終螢石球成品。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種螢石球的制備工藝
: 本專利技術(shù)涉及一種金屬冶金中的助溶劑，尤其涉及一種螢石球的制備工藝。
技術(shù)介紹
: 螢石具有降低特殊鋼、不銹鋼、鐵合金、有色金屬等金屬冶煉過(guò)程中難熔物質(zhì)的熔點(diǎn)，促進(jìn)爐渣流動(dòng)，使渣和金屬很好分離的特性，在鋼鐵冶煉、鐵合金生產(chǎn)、化鐵工藝及有色金屬冶煉過(guò)程中作為助熔劑，被廣泛用于脫硫、脫磷，增強(qiáng)金屬的可鍛性和抗張強(qiáng)度等。冶煉用螢石礦石一般要求品位為CaF2的含量彡70wt%以上的塊礦，但受資源限制，中高品位的螢石塊礦日趨緊張，且成本大幅攀升，而低品位、高FeO、MnO等氧化物的螢石原礦塊、粉卻很多，特別是與有色金屬礦共生經(jīng)選礦產(chǎn)生的低品位高雜質(zhì)富含CaF2尾礦堆積如山，沒(méi)有出路，浪費(fèi)資源且污染環(huán)境，如何處置這些廢棄物，提出一種有效的資源化方法成為社會(huì)極其關(guān)注的問(wèn)題。 為了有效解決此問(wèn)題，須找到一種合理的工藝以使制得的螢石球具有較高品位、較高強(qiáng)度、可用于普通鋼、特殊鋼、不銹鋼、高爐、有色金屬冶煉則亟待解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
: 本專利技術(shù)目的是，用來(lái)彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種螢石球的制備工藝。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下: 一種螢石球的制備工藝，包括以下幾個(gè)步驟: (I)螺旋上料:將螢石浮選粉和螢石礦粉按照比例充分混合均勻后，置于螺旋上料機(jī)中，螺旋上料，其中，螢石浮選粉和螢石礦粉的粒度均為300目； (2)烘干:將螢石浮選粉和螢石礦粉置于烘干機(jī)中，在溫度為80-100°C條件下烘干 50_70min ； (3)旋風(fēng)除塵:所有接觸螢石浮選粉和螢石礦粉的儀器或容器均采用旋風(fēng)除塵器進(jìn)行除塵操作； (4)儲(chǔ)量計(jì)量罐:除塵后的螢石浮選粉和螢石礦粉通過(guò)儲(chǔ)量計(jì)量罐加入到攪拌罐中； (5)攪拌:開(kāi)啟攪拌罐，再依次加入膨潤(rùn)土、環(huán)氧樹(shù)脂和三聚磷酸鈉，攪拌60_80min ； (6)上料擠料:將攪拌后的混合物置于擠料機(jī)中擠壓成球，得到螢石球粗品； (7) 二次烘干:將得到的螢石球粗品進(jìn)行二次烘干，烘干溫度為80-100°C，烘干時(shí)間為50-70min，得到最終螢石球成品。 所述的一種螢石球的制備工藝，所述螢石浮選粉和螢石礦粉的重量比為6:1。 所述的一種螢石球的制備工藝，以螢石浮選粉100份計(jì)，加入的膨潤(rùn)土、環(huán)氧樹(shù)脂和三聚磷酸鈉分別為4-7份、12-21份和1-3份。 所述的一種螢石球的制備工藝，所述膨潤(rùn)土和環(huán)氧樹(shù)脂的重量比為1:3。 本專利技術(shù)的有益效果如下: 本專利技術(shù)制備工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)旋風(fēng)除塵，除塵效果好，避免重復(fù)操作時(shí)粉塵的堆積造成機(jī)器的失效，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，通過(guò)儲(chǔ)量計(jì)量罐充分調(diào)節(jié)螢石浮選粉和螢石礦粉的加入量，嚴(yán)格控制，從而起到節(jié)約能源的作用；加入的膨潤(rùn)土、環(huán)氧樹(shù)脂和三聚磷酸鈉具有良好的粘合和分散作用，將螢石浮選粉和螢石礦粉充分均勻的粘結(jié)起來(lái)； 本專利技術(shù)制備得到的螢石球品位高，質(zhì)量穩(wěn)定，有合理的反應(yīng)比表面積，且硬度高，可應(yīng)用于有色金屬的冶煉。 【具體實(shí)施方式】 為了使本專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本專利技術(shù)。 實(shí)施例1: 本實(shí)施例中，一種螢石球的制備工藝，包括以下幾個(gè)步驟: (I)螺旋上料:將螢石浮選粉和螢石礦粉按照比例充分混合均勻后，置于螺旋上料機(jī)中，螺旋上料，其中，螢石浮選粉和螢石礦粉的粒度均為300目； (2)烘干:將螢石浮選粉和螢石礦粉置于烘干機(jī)中，在溫度為80°C條件下烘干70min ； (3)旋風(fēng)除塵:所有接觸螢石浮選粉和螢石礦粉的儀器或容器均采用旋風(fēng)除塵器進(jìn)行除塵操作； (4)儲(chǔ)量計(jì)量罐:烘干后的螢石浮選粉和螢石礦粉通過(guò)儲(chǔ)量計(jì)量罐加入到攪拌罐中； (5)攪拌:開(kāi)啟攪拌罐，再依次加入膨潤(rùn)土、環(huán)氧樹(shù)脂和三聚磷酸鈉，攪拌SOmin ； (6)上料擠料:將攪拌后的混合物置于擠料機(jī)中擠壓成球，得到螢石球粗品； (7) 二次烘干:將得到的螢石球粗品進(jìn)行二次烘干，烘干溫度為80°C，烘干時(shí)間為50min,得到最終螢石球成品。 其中，所述螢石浮選粉和螢石礦粉的重量比為6:1 ;以螢石浮選粉100份計(jì)，加入的膨潤(rùn)土、環(huán)氧樹(shù)脂和三聚磷酸鈉分別為4份、12份和3份。 實(shí)施例2: 本實(shí)施中，一種螢石球的制備工藝，包括以下幾個(gè)步驟: (I)螺旋上料:將螢石浮選粉和螢石礦粉按照比例充分混合均勻后，置于螺旋上料機(jī)中，螺旋上料，其中，螢石浮選粉和螢石礦粉的粒度均為300目； (2)烘干:將螢石浮選粉和螢石礦粉置于烘干機(jī)中，在溫度為100°C條件下烘干50min ； (3)旋風(fēng)除塵:所有接觸螢石浮選粉和螢石礦粉的儀器或容器均采用旋風(fēng)除塵器進(jìn)行除塵操作； (4)儲(chǔ)量計(jì)量罐:烘干后的螢石浮選粉和螢石礦粉通過(guò)儲(chǔ)量計(jì)量罐加入到攪拌罐中； (5)攪拌:開(kāi)啟攪拌罐，再依次加入膨潤(rùn)土、環(huán)氧樹(shù)脂和三聚磷酸鈉，攪拌60min ； (6)上料擠料:將攪拌后的混合物置于擠料機(jī)中擠壓成球，得到螢石球粗品； (7) 二次烘干:將得到的螢石球粗品進(jìn)行二次烘干，烘干溫度為100°C，烘干時(shí)間為70min，得到最終螢石球成品。 其中，所述螢石浮選粉和螢石礦粉的重量比為6:1 ;以螢石浮選粉100份計(jì)，加入的膨潤(rùn)土、環(huán)氧樹(shù)脂和三聚磷酸鈉分別為7份、21份和3份。 實(shí)施例3 一種螢石球的制備工藝，包括以下幾個(gè)步驟: (I)螺旋上料:將螢石浮選粉和螢石礦粉按照比例充分混合均勻后，置于螺旋上料機(jī)中，螺旋上料，其中，螢石浮選粉和螢石礦粉的粒度均為300目； (2)烘干:將螢石浮選粉和螢石礦粉置于烘干機(jī)中，在溫度為100°C條件下烘干60min ； (3)旋風(fēng)除塵:所有接觸螢石浮選粉和螢石礦粉的儀器或容器均采用旋風(fēng)除塵器進(jìn)行除塵操作； (4)儲(chǔ)量計(jì)量罐:烘干后的螢石浮選粉和螢石礦粉通過(guò)儲(chǔ)量計(jì)量罐加入到攪拌罐中； (5)攪拌:開(kāi)啟攪拌罐，再依次加入膨潤(rùn)土、環(huán)氧樹(shù)脂和三聚磷酸鈉，攪拌SOmin ； (6)上料擠料:將攪拌后的混合物置于擠料機(jī)中擠壓成球，得到螢石球粗品； (7) 二次烘干:將得到的螢石球粗品進(jìn)行二次烘干，烘干溫度為100°C，烘干時(shí)間為60min，得到最終螢石球成品。 其中，所述螢石浮選粉和螢石礦粉的重量比為6:1 ;以螢石浮選粉100份計(jì)，加入的膨潤(rùn)土、環(huán)氧樹(shù)脂和三聚磷酸鈉分別為6份、18份和2份。 以上顯示和描述了本專利技術(shù)的基本原理和主要特征和本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本專利技術(shù)不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本專利技術(shù)的原理，在不脫離本專利技術(shù)精神和范圍的前提下，本專利技術(shù)還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本專利技術(shù)范圍內(nèi)。本專利技術(shù)要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種螢石球的制備工藝，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟：(1)螺旋上料：將螢石浮選粉和螢石礦粉按照比例充分混合均勻后，置于螺旋上料機(jī)中，螺旋上料，其中，螢石浮選粉和螢石礦粉的粒度均為300目；(2)烘干：將螢石浮選粉和螢石礦粉置于烘干機(jī)中，在溫度為80?100℃條件下烘干50?70min；(3)旋風(fēng)除塵：所有接觸螢石浮選粉和螢石礦粉的儀器或容器均采用旋風(fēng)除塵器進(jìn)行除塵操作；(4)儲(chǔ)量計(jì)量罐：烘干后的螢石浮選粉和螢石礦粉通過(guò)儲(chǔ)量計(jì)量罐加入到攪拌罐中；(5)攪拌：開(kāi)啟攪拌罐，再依次加入膨潤(rùn)土、環(huán)氧樹(shù)脂和三聚磷酸鈉，攪拌60?80min；(6)上料擠料：將攪拌后的混合物置于擠料機(jī)中擠壓成球，得到螢石球粗品；(7)二次烘干：將得到的螢石球粗品進(jìn)行二次烘干，烘干溫度為80?100℃，烘干時(shí)間為50?70min，得到最終螢石球成品。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種螢石球的制備工藝，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟: (1)螺旋上料:將螢石浮選粉和螢石礦粉按照比例充分混合均勻后，置于螺旋上料機(jī)中，螺旋上料，其中，螢石浮選粉和螢石礦粉的粒度均為300目； (2)烘干:將螢石浮選粉和螢石礦粉置于烘干機(jī)中，在溫度為80-100°C條件下烘干50_70min ； (3)旋風(fēng)除塵:所有接觸螢石浮選粉和螢石礦粉的儀器或容器均采用旋風(fēng)除塵器進(jìn)行除塵操作； (4)儲(chǔ)量計(jì)量罐:烘干后的螢石浮選粉和螢石礦粉通過(guò)儲(chǔ)量計(jì)量罐加入到攪拌罐中；(5)攪拌:開(kāi)啟攪拌罐，再依次加入膨潤(rùn)土、環(huán)氧樹(shù)脂和三聚磷酸鈉，攪拌60-80min...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳然，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣德縣瑞龍新型材料有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：安徽;34