【技術實現步驟摘要】
一種電機軸的精密加工工藝
本專利技術涉及電機裝置領域，具體涉及一種電機軸的精密加工工藝。
技術介紹
電機在使用時會遇到必須在軸上獲得較大的輸出力矩，而軸外空間受到嚴格限制，在細長空間中難以設置力臂，降低了機械效率，同時，電機軸因為引線需要穿孔，承載能力比較弱，減弱了機械強度。另外，在生產過程中，由于需要采用外部機械在電機軸上進行銑削、切割、開孔之類的操作，容易對電機軸的強度造成影響，從而破壞電機軸的內部結構，縮短電機軸的使用壽命。另外在加工過程中往往會遇到各種難以加工的部位，從而降低加工效率，浪費大量人力物力，工作效果差。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種有助于提高加工效率，降低加工難度，提高經濟效益，并且操作方便安全的電機軸的精密加工工藝。本專利技術的技術方案是，一種電機軸的精密加工工藝,包括如下步驟：1）銑削粗加工：先將原料通過銑削切除大量的余料，以分成不同量的方式進行加工成毛坯，并留下少量的余量；2）熱處理：之后將毛坯放入爐，慢慢升溫一段時間后到達450℃以下，之后以每小時120℃的升溫速度，加熱至700℃左右，并保持爐內在加熱過程中，各區的溫度差不大于30℃，在爐內進行保溫，保溫時間4-6小時，最后在關閉的爐中，以50℃/小時的冷速，冷卻到200℃；3）成型磨削：將毛坯毛坯夾置在磨削夾具上，通過固定或不斷改變位置進行磨削從而獲得所需形狀；4）線切割加工：之后放置在電火花線切割機上進行線切割加工，通過電火花線切割機連續不斷的脈沖放電切出毛坯所需形狀和尺寸的電機軸；5）成型銑削：之后放置在普通銑床上通過銑刀旋轉運動為主運動，電機軸(和)銑刀的移動...
【技術保護點】
一種電機軸的精密加工工藝,其特征在于：包括如下步驟：1）銑削粗加工：先將原料通過銑削切除大量的余料，以分成不同量的方式進行加工成毛坯，并留下少量的余量；2）熱處理：之后將毛坯放入爐，慢慢升溫一段時間后到達450℃以下，之后以每小時120℃的升溫速度，加熱至700℃左右，并保持爐內在加熱過程中，各區的溫度差不大于30℃，在爐內進行保溫，保溫時間4?6小時，最后在關閉的爐中，以50℃/小時的冷速，冷卻到200℃；3）成型磨削：將毛坯毛坯夾置在磨削夾具上，通過固定或不斷改變位置進行磨削從而獲得所需形狀；4）線切割加工：之后放置在電火花線切割機上進行線切割加工，通過電火花線切割機連續不斷的脈沖放電切出毛坯所需形狀和尺寸的電機軸；5）成型銑削：之后放置在普通銑床上通過銑刀旋轉運動為主運動，電機軸(和)銑刀的移動為進給運動，在毛坯表面進行加工成所需的形狀和尺寸；6）數控車削加工：之后再放置在數控車床上進行車削加工，進一步提高與所需電機軸的形狀和尺寸大小；7）數控銑削加工：最后通過數控銑削加工對電機軸進行最后的加工，將普通銑削加工無法進行的加工工序進一步完成，使得電機軸完成所有的形狀需求和尺寸大小；...
【技術特征摘要】
1.一種電機軸的精密加工工藝，其特征在于：包括如下步驟：1）銑削粗加工：先將原料通過銑削切除大量的余料，以分成不同量的方式進行加工成毛坯，并留下少量的余量；2）熱處理：之后將毛坯放入爐，慢慢升溫一段時間后到達450℃，之后以每小時120℃的升溫速度，加熱至700℃左右，并保持爐內在加熱過程中，各區的溫度差不大于30℃，在爐內進行保溫，保溫時間4-6小時，最后在關閉的爐中，以50℃/小時的冷速，冷卻到200℃；3）成型磨削：將毛坯夾置在磨削夾具上，通過固定或不斷改變位置進行磨削從而獲得所需形狀；4）線切割加工：之后放置在電火花線切割機上進行線切割加工，通過電火花線切割機連續不斷的脈沖放電切出毛坯所需形狀和尺寸的電機軸；5）成型銑削：之后放置在普通銑床上通過銑刀旋轉運動為主運動，電機軸的銑刀的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：姚幸誕，
申請(專利權)人：常熟市華星精密鑄件有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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