一種鍍鋅線(xiàn)后處理膜層厚度控制方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及一種鍍鋅線(xiàn)后處理膜層厚度控制方法，包括如下步驟：檢查與調(diào)整投入前輥涂機(jī)；設(shè)定輥涂機(jī)投入前工藝參數(shù)；正常生產(chǎn)時(shí)工藝參數(shù)調(diào)整；輥涂機(jī)涂鍍輥異常磨損和損壞需在線(xiàn)換輥的快速投入調(diào)整操作。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐以及用戶(hù)反饋信息經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的摸索針對(duì)2#CGL無(wú)鉻鈍化及耐指紋產(chǎn)品的特點(diǎn)，對(duì)膜層厚度及均勻性控制的操作工藝進(jìn)行了大膽優(yōu)化，規(guī)范了操作工藝，有效的提升了膜層厚度及均勻性控制的準(zhǔn)確性，特別是對(duì)變品種、變規(guī)格以及生產(chǎn)線(xiàn)速度變化膜層厚度及均勻性精確控制做到了快速、準(zhǔn)確、有效。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及用來(lái)控制鍍鋅線(xiàn)后處理膜層厚度精確的一系列工藝控制方法。
技術(shù)介紹
鍍鋅板表面后處理膜厚精確控制對(duì)于鍍鋅產(chǎn)品的表面質(zhì)量、使用性能以及介質(zhì)消耗影響非常大。膜厚偏低，可能會(huì)導(dǎo)致鍍鋅板耐腐蝕性能降低，減少了白銹產(chǎn)生時(shí)間，2#線(xiàn)無(wú)鉻鈍化和耐指紋產(chǎn)品曾因白銹缺陷產(chǎn)生多起質(zhì)量異議，損失非常嚴(yán)重；膜層偏厚就會(huì)導(dǎo)致成本增加，同時(shí)還可能因膜過(guò)厚產(chǎn)生鈍化斑跡以及固化不充分等產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于提供，精確控制鍍鋅線(xiàn)后處理膜層厚度。具體技術(shù)方案如下: ，包括如下步驟: (1)檢查與調(diào)整投入前輥涂機(jī)； (2)設(shè)定輥涂機(jī)投入前工藝參數(shù)； (3)正常生產(chǎn)時(shí)工藝參數(shù)調(diào)整；和/或， (4)輥涂機(jī)涂鍍輥異常磨損和損壞需在線(xiàn)換輥的快速投入調(diào)整操作。 進(jìn)一步地，步驟(1)中具體包括如下步驟: (1-1)檢查輥涂機(jī)涂鍍輥、取料輥輥面無(wú)油污、破損、突起和/或凝結(jié)物； (1-2)檢查機(jī)械、電氣及氣動(dòng)裝置無(wú)異常； (1-3)上下涂鍍輥輥徑保持輥徑大小數(shù)值相近；和/或， (1-4)在輥涂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)之前單獨(dú)點(diǎn)動(dòng)上下涂鍍輥及取料輥檢查扭矩是否正常； (1-5)在轉(zhuǎn)動(dòng)中目測(cè)檢查上下涂鍍輥的圓周度是否均勻、有無(wú)變形。 進(jìn)一步地，步驟(2)中具體包括如下步驟: (2-1)設(shè)定初始轉(zhuǎn)速:涂鍍輥/取料輥(120/40)，壓力:1.0 ; (2-2)設(shè)定達(dá)到設(shè)定參數(shù)基本正常后轉(zhuǎn)速:涂鍍輥/取料輥(120/40)，壓力:1.5 ; (2-3)設(shè)定再次達(dá)到設(shè)定參數(shù)基本正常后涂鍍輥/取料輥轉(zhuǎn)速不變壓力以0.3?0.5的值依次增加，直至到正常生產(chǎn)時(shí)所需的壓力設(shè)定值； (2-4)將涂鍍輥/取料輥轉(zhuǎn)速提升到正常生產(chǎn)時(shí)的設(shè)定值。 進(jìn)一步地，步驟(3)中具體包括如下步驟: (3-1)輥涂機(jī)初始投入時(shí)，下涂鍍輥的切入包角設(shè)定為-10 ;和/或， (3-2)0.3?0.8的帶鋼切入包角選擇為-16?-13，0.8以上的帶鋼切入包角選擇-13?-10 ;和/或， (3-3)正常生產(chǎn)中將涂鍍輥的轉(zhuǎn)速設(shè)定為最高150 ;和/或， (3-4)根據(jù)在線(xiàn)濕膜測(cè)厚儀以及膜厚樣板檢驗(yàn)反饋的數(shù)據(jù)為達(dá)到目標(biāo)值對(duì)轉(zhuǎn)速、壓力進(jìn)行調(diào)整時(shí)，壓力不低于1.5 ;和/或， (3-5)生產(chǎn)線(xiàn)換規(guī)格需要變速膜厚快樣檢驗(yàn)反饋的數(shù)據(jù)未返回時(shí)，帶鋼厚度(0.3?0.8)之間+0.1mm濕膜測(cè)厚儀的標(biāo)定數(shù)值對(duì)應(yīng)+0.01mm，帶鋼厚度0.8以上+0.1mm濕膜測(cè)厚儀的標(biāo)定數(shù)值對(duì)應(yīng)+0.02mm ;和/或， (3-6)生產(chǎn)線(xiàn)速度變化時(shí)，同規(guī)格厚度帶鋼濕膜測(cè)厚儀的標(biāo)定數(shù)值不變，根據(jù)濕膜測(cè)厚儀的標(biāo)定數(shù)值的變化對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)修正。 進(jìn)一步地，步驟⑷中具體包括如下步驟: (4-1)輥涂機(jī)涂鍍輥異常磨損和損壞在線(xiàn)換輥后啟動(dòng)，輥涂機(jī)換輥后啟動(dòng)1分鐘左右即達(dá)到所需的工作壓力； (4-2)輸入輥涂機(jī)投入工藝參數(shù)后，在HMI畫(huà)面Mi 1 1 drives中點(diǎn)開(kāi)COAT-STEP畫(huà)面，選擇 DS 或 OS chromate Pick-up rol 1 點(diǎn)開(kāi)； (4-3)點(diǎn)擊 DS-OS JOG 中的 FWD 按鈕，使 chromate Pick-up rol 1 向前進(jìn)，觀察chromate Pick-up rol 1的位置，當(dāng)Pos位置到達(dá)1.0—0mm之間時(shí)停止，此時(shí)壓力應(yīng)在0.8—1.5kn 之間； (4-4) Pos位置1.0—0mm之間的調(diào)整，參考具體輥徑輥徑大靠近1.0，小則靠近0 ; (4-5)啟動(dòng)輥涂機(jī)，輥涂機(jī)的壓力到達(dá)設(shè)定值，而且DS-0S兩側(cè)力差波動(dòng)不大在允許值之內(nèi)，這時(shí)就可以投入輥涂機(jī)正常生產(chǎn)了。 進(jìn)一步地，步驟(1-3)中上下涂鍍輥輥徑如不一，必須使上涂鍍輥的輥徑小于下涂鍍輥輥徑。 進(jìn)一步地，步驟(1-5)中，如有變形應(yīng)立即更換。 進(jìn)一步地，步驟(3-1)中，當(dāng)輥涂機(jī)已投入使用并且轉(zhuǎn)速、壓力正常后，將切入包角逐漸加大達(dá)到設(shè)定值。 進(jìn)一步地，步驟(3-3)中，盡可能拉大取料輥與涂鍍輥的轉(zhuǎn)速差。 進(jìn)一步地，步驟(4-4)中，壓力不得高于1.5kn。 與目前現(xiàn)有技術(shù)相比，本專(zhuān)利技術(shù)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐以及用戶(hù)反饋信息經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的摸索針對(duì)2#CGL無(wú)鉻鈍化及耐指紋產(chǎn)品的特點(diǎn)，對(duì)膜層厚度及均勻性控制的操作工藝進(jìn)行了大膽優(yōu)化，規(guī)范了操作工藝，有效的提升了膜層厚度及均勻性控制的準(zhǔn)確性，特別是對(duì)變品種、變規(guī)格以及生產(chǎn)線(xiàn)速度變化膜層厚度及均勻性精確控制做到了快速、準(zhǔn)確、有效。 具體來(lái)說(shuō):采取以上措施后，無(wú)鉻鈍化膜重控制在: 帶鋼厚度< 1.2mm，膜重0.8?1.0g/m2(單面)，目標(biāo)膜重0.8?0.85g/m2 (單面) 帶鋼厚度彡1.2mm，膜重1.0?1.2g/m2(單面)，目標(biāo)膜重1.0?1.05g/m2(單面) 耐指紋:膜重:目標(biāo)值1.2g/m2,范圍1.0?1.4g/m2。 自潤(rùn)滑產(chǎn)品: 1)常規(guī)自潤(rùn)滑產(chǎn)品:目標(biāo)值1.35g/m2，范圍1.0?1.6g/m2。 2) IBM自潤(rùn)滑產(chǎn)品:目標(biāo)值1.25g/ m2，范圍1.2?1.3g/ m2。 膜重控制效果良好均在目標(biāo)值范圍內(nèi)，膜重的總量控制和均勻性效果良好。 【具體實(shí)施方式】 下面對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)描述，其為本專(zhuān)利技術(shù)多種實(shí)施方式中的一種優(yōu)選實(shí)施例。 本實(shí)施例依據(jù)操作流程分為4部分 1)輥涂機(jī)投入前的檢查與調(diào)整。 2)輥涂機(jī)投入前工藝參數(shù)的設(shè)定。 3)正常生產(chǎn)時(shí)的工藝參數(shù)調(diào)整。 4)輥涂機(jī)涂鍍輥異常磨損和損壞需在線(xiàn)換輥的快速投入調(diào)整操作。 其中: 1)輥涂機(jī)投入前的檢查與調(diào)整。 輥涂機(jī)涂鍍輥、取料輥輥面無(wú)油污、破損、突起以及凝結(jié)物。 機(jī)械、電氣及氣動(dòng)裝置無(wú)異常。 上下涂鍍輥輥徑如無(wú)特殊原因應(yīng)保持輥徑大小數(shù)值相近。如數(shù)值大小差距過(guò)大為達(dá)到目標(biāo)膜厚輥涂機(jī)上下輥使用工藝參數(shù)必定相差明顯，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致壓力波動(dòng)頻繁，膜厚均勻性下降。 上下涂鍍輥輥徑如不一，必須使上涂鍍輥的輥徑小于下涂鍍輥輥徑。因?yàn)樯舷峦垮冚伕叩臀恢貌煌c帶鋼的切入包角也不同，上涂鍍輥有效包角大于下涂鍍輥有效包角。為保證帶鋼上下表面膜層厚度及均勻性一致下涂鍍輥輥徑應(yīng)略大于上涂鍍輥輥徑，以增大下涂鍍輥有效包角使上下涂鍍輥有效包角相近。 在輥涂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)之前應(yīng)單獨(dú)點(diǎn)動(dòng)上下涂鍍輥及取料輥檢查扭矩是否正常，以及在轉(zhuǎn)動(dòng)中目測(cè)檢查上下涂鍍輥的圓周度是否均勻、有無(wú)變形，如有應(yīng)立即更換以防止生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常影響膜層厚度及均勻性。 2)輥涂機(jī)投入前工藝參數(shù)的設(shè)定。 [0061 ] 棍涂機(jī)投入生產(chǎn)前的自啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)工藝參數(shù)的設(shè)定應(yīng)遵循轉(zhuǎn)速由低到高、壓力由小到大的原則。輥涂機(jī)投入生產(chǎn)前的自啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)工藝參數(shù)的設(shè)定過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致取料輥的步進(jìn)電機(jī)在較高的轉(zhuǎn)速下為達(dá)到設(shè)定的涂鍍輥取料輥輥間壓力一次行進(jìn)距離過(guò)長(zhǎng)，容易出現(xiàn)DS、OS兩側(cè)壓力波動(dòng)較大出現(xiàn)非正常磨損。特別是DS、OS兩側(cè)步進(jìn)電機(jī)行進(jìn)不一致時(shí)更加明顯，以至生產(chǎn)過(guò)程中由于DS、OS兩側(cè)壓力波動(dòng)較大影響膜層厚度及均勻性。 輥涂機(jī)的涂鍍輥的運(yùn)轉(zhuǎn)方向可以與鍍鋅板相反，即逆涂；也可與鍍鋅板一致，即順涂。逆涂式鈍化、耐指紋處理涂膜的均勻性好，但對(duì)輥面的磨損較大。為保證膜厚的均勻性盡量都采用逆涂式。 輥涂機(jī)投入生產(chǎn)前的自本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鍍鋅線(xiàn)后處理膜層厚度控制方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)檢查與調(diào)整投入前輥涂機(jī)；(2)設(shè)定輥涂機(jī)投入前工藝參數(shù)；(3)正常生產(chǎn)時(shí)工藝參數(shù)調(diào)整；和/或，(4)輥涂機(jī)涂鍍輥異常磨損和損壞需在線(xiàn)換輥的快速投入調(diào)整操作。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鍍鋅線(xiàn)后處理膜層厚度控制方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)檢查與調(diào)整投入前輥涂機(jī)； (2)設(shè)定輥涂機(jī)投入前工藝參數(shù)； (3)正常生產(chǎn)時(shí)工藝參數(shù)調(diào)整；和/或， (4)輥涂機(jī)涂鍍輥異常磨損和損壞需在線(xiàn)換輥的快速投入調(diào)整操作。2.如權(quán)利要求1所述的鍍鋅線(xiàn)后處理膜層厚度控制方法，其特征在于，步驟(I)中具體包括如下步驟: (1-1)檢查輥涂機(jī)涂鍍輥、取料輥輥面無(wú)油污、破損、突起和/或凝結(jié)物； (1-2)檢查機(jī)械、電氣及氣動(dòng)裝置無(wú)異常； (1-3)上下涂鍍輥輥徑保持輥徑大小數(shù)值相近；和/或， (1-4)在輥涂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)之前單獨(dú)點(diǎn)動(dòng)上下涂鍍輥及取料輥檢查扭矩是否正常； (1-5)在轉(zhuǎn)動(dòng)中目測(cè)檢查上下涂鍍輥的圓周度是否均勻、有無(wú)變形。3.如權(quán)利要求1或2所述的鍍鋅線(xiàn)后處理膜層厚度控制方法，其特征在于，步驟(2)中具體包括如下步驟: (2-1)設(shè)定初始轉(zhuǎn)速:涂鍍輥/取料輥(120/40)，壓力:1.0 ; (2-2)設(shè)定達(dá)到設(shè)定參數(shù)基本正常后轉(zhuǎn)速:涂鍍輥/取料輥(120/40)，壓力:1.5 ;(2-3)設(shè)定再次達(dá)到設(shè)定參數(shù)基本正常后涂鍍輥/取料輥轉(zhuǎn)速不變壓力以0.3?0.5的值依次增加，直至到正常生產(chǎn)時(shí)所需的壓力設(shè)定值； (2-4)將涂鍍輥/取料輥轉(zhuǎn)速提升到正常生產(chǎn)時(shí)的設(shè)定值。4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的鍍鋅線(xiàn)后處理膜層厚度控制方法，其特征在于，步驟(3)中具體包括如下步驟: (3-1)輥涂機(jī)初始投入時(shí)，下涂鍍輥的切入包角設(shè)定為-10 ;和/或， (3-2)0.3?0.8的帶鋼切入包角選擇為-16?-13，0.8以上的帶鋼切入包角選擇-13?-10 ;和/或， (3-3)正常生產(chǎn)中將涂鍍輥的轉(zhuǎn)速設(shè)定為最高150 ;和/或， (3-4)根據(jù)在線(xiàn)濕膜測(cè)厚儀以及膜厚樣板檢驗(yàn)反饋的數(shù)據(jù)為達(dá)到目標(biāo)值對(duì)轉(zhuǎn)速、壓力進(jìn)行調(diào)整時(shí)，壓力不低于1.5 ;和/或， (3-5)生產(chǎn)線(xiàn)換規(guī)格需要變速膜厚快樣檢驗(yàn)反饋的數(shù)據(jù)未返回時(shí)，帶鋼厚度(0.3?0.8)之間+0.1mm濕膜測(cè)厚儀的標(biāo)定數(shù)值對(duì)應(yīng)+0.0l...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王衛(wèi)遠(yuǎn)，張四方，陳德春，沙開(kāi)明，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：馬鋼集團(tuán)控股有限公司，馬鞍山鋼鐵股份有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：安徽;34