本實用新型專利技術(shù)涉及一種生產(chǎn)彩點結(jié)子紗的裝置，從該高壓電場罩殼的喂入端喂入熟條，輸出端由前羅拉牽引，加捻器加捻后卷繞在紗管上；同時高壓電場罩殼側(cè)面還有結(jié)子的釋放口，投入的結(jié)子通過電場力作用與纖維相交混合，高壓電場罩殼喂入的棉條需要經(jīng)過一組羅拉皮圈的牽伸處理；調(diào)濕的棉條經(jīng)入口處的噴嘴吹散，進入腔體后，在靜電場作用下定向加速運動，在此過程中，纖維受到電場力和摩擦力而被進一步伸直，彎鉤減少。此時，彩色結(jié)子與纖維運動軌跡相交，進而隨機分布及混合在纖維中。棉條在出口處由加捻器進行加捻，形成彩點結(jié)子紗。本實用新型專利技術(shù)更換品種過程簡易，提高了對于彩色結(jié)子的使用效率；整個加工過程減少了粗紗工序，工藝流程更短更清潔。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種生產(chǎn)彩點結(jié)子紗的裝置
本技術(shù)屬紡織
，特別是涉及一種生產(chǎn)彩點結(jié)子紗的裝置。
技術(shù)介紹
目前，生產(chǎn)結(jié)子紗的主要方法是在自由混棉的過程中加入已經(jīng)染色的結(jié)子，與原棉經(jīng)過混勻后，依次經(jīng)過普通紗線紡紗系統(tǒng)的梳棉、并條，粗紗和細紗工序。由于與普通紗線在結(jié)構(gòu)上的不同而導(dǎo)致強力、斷裂伸長等方面的差別，彩點結(jié)子紗紗線的生產(chǎn)在每道工序中都需要進行專門的調(diào)節(jié)和參數(shù)設(shè)置。在混棉過程中，染色的結(jié)子與原棉進行混合，一旦需要更換結(jié)子的顏色種類等，則需要徹底的清理混棉箱以除去殘余在通道及內(nèi)壁上的原種類的棉結(jié)；梳棉過程是整個流程最為關(guān)鍵的一步，由于這一工序?qū)τ诿蘩w維的梳理作用，會導(dǎo)致結(jié)子的脫落和浪費，在梳棉過程中要盡量少落或不落結(jié)子的同時也要保證梳理效果，這對蓋板、錫林、蓋板及道夫的速度，針布的齒形、工作角，及各個隔距、漏底都要重新進行試驗調(diào)整，也要及時回收蓋板花中含有的結(jié)子；在并條工序中，結(jié)子的干預(yù)會影響并條效果的均勻性；粗紗工序中，要調(diào)節(jié)對捻系數(shù)的控制以減少細節(jié)的產(chǎn)生；細紗工序采用普梳純棉紡紗工藝，鋼絲圈的圈形的大小直接影響著紗線通道的空間位置，因此應(yīng)注意合理選配；對于絡(luò)筒工序，則不能使用清紗裝置，這對紗線的強力和表面光潔性會有一定的影響。綜上，傳統(tǒng)的結(jié)子紗生產(chǎn)在品種翻新上存在的工藝上的問題和結(jié)子的利用率上需要改進；生產(chǎn)過程中如需由普通紗線轉(zhuǎn)換為結(jié)子紗，生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)節(jié)和變更也增加了其繁復(fù)性。 本裝置采用新的混入方式將彩色結(jié)子投入原棉中。利用罩殼兩端的高壓電極在罩殼內(nèi)形成電場，棉條經(jīng)過調(diào)濕后在罩殼入口處被吹散蓬松，與罩殼另一開口處投入的彩色結(jié)子一起，在電場力的作用下纖維及棉結(jié)的定向運動及牽伸，實現(xiàn)結(jié)子與棉條的混合，經(jīng)出口處加捻裝置的作用，形成花式紗線。裝置在較小的空間范圍內(nèi)投入結(jié)子，便于結(jié)子種類的替換、清潔和回收循環(huán)。此外，裝置生產(chǎn)流程短，簡便清潔。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)彩點結(jié)子紗的裝置，以解決原有的彩點結(jié)子紗生產(chǎn)質(zhì)量參差不齊的問題。 本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種生產(chǎn)彩點結(jié)子紗的裝置，包括殼體，殼體為長方體且內(nèi)部中空形成空腔，殼體對應(yīng)的兩面上分別開有入口和出口，其特征是:所述的殼體入口一面的外側(cè)由近及遠分別安裝有前羅拉、皮圈和后羅拉，殼體入口為棉條輸入端，棉條輸入端外側(cè)連通有噴嘴，殼體內(nèi)腔靠近棉條輸入端一側(cè)的壁上有一層高壓負電極，殼體內(nèi)腔靠近出口一側(cè)的壁上有一層高壓正電極，殼體中段兩對應(yīng)面上開有安裝孔，且安裝孔上鋪設(shè)有網(wǎng)孔層，殼體中段其中一面的網(wǎng)孔層上安裝有結(jié)子釋放口，殼體中段另一面的網(wǎng)孔層上安裝有結(jié)子回收口，結(jié)子回收口和結(jié)子釋放口之間連通有結(jié)子循環(huán)通道，結(jié)子回收口上開有排雜口。 所述的結(jié)子循環(huán)通道上安裝連通有抽風機。 所述的后羅拉采用橡膠皮輥；前羅拉為鋼質(zhì)溝槽羅拉。 所述的后羅拉與皮圈之間區(qū)域內(nèi)的牽伸倍數(shù)為2.8，牽伸距離為45mm ;前羅拉與皮圈之間區(qū)域內(nèi)的牽伸倍數(shù)為42，牽伸距離是25mm。 所述的噴嘴的開口為8個，空隙寬度均為0.5?Imm ;開口空隙呈直線形，與入口處夾角為30°。 所述的殼體內(nèi)腔長度為90mm，截面為圓形，直徑為65mm，出口孔處直徑為6.4mm。 所述的出口處前段為錐形結(jié)構(gòu)，直徑較小一端連接腔體出口，直徑為6.8mm ;直徑較大一端直徑為65mm，錐體高為20mm。 所述的結(jié)子釋放口直徑為15mm，結(jié)子回收口直徑為15mm，排雜口直徑為3.5mm。 一種生產(chǎn)彩點結(jié)子紗的加工方法，包括； I)將調(diào)濕的熟條喂入后羅拉中，經(jīng)過后羅拉、皮圈和前羅拉的牽伸和拉直后將棉條送入所述特殊高壓電極罩殼中； 2)入口和出口處的高壓負電極和高壓正電極分別被加上負極性和正機型的高壓電壓，在罩殼內(nèi)形成靜電場； 3)棉條經(jīng)上述牽伸后，纖維伸直，橫截面上纖維量減少，棉條進入殼體內(nèi)后，首先受到8個噴嘴的作用，棉條頭端纖維被吹散開來，在上述靜電場的作用下產(chǎn)生定向加速運動，向出口處運動； 4)與此同時，從殼體的結(jié)子補充口向內(nèi)加入調(diào)濕的彩色結(jié)子，結(jié)子通過結(jié)子釋放口和網(wǎng)孔層的控制進入電場，同樣受到電場力的作用而產(chǎn)生定向運動； 5)上述步驟4中未與纖維進行混合的結(jié)子則運動到結(jié)子釋放口對面的結(jié)子回收口，通過管道運輸?shù)浇Y(jié)子釋放口，重新進行利用； 6)此外，纖維中存在的雜質(zhì)由于受到與纖維不同的電場力，與結(jié)子一同落入結(jié)子回收口，由于受力情況不同于結(jié)子因此在排雜口被排出。 有益效果 本技術(shù)通過在“熟條-細紗”的過程中加入彩色結(jié)子，更換品種過程簡易；裝置的罩殼上有結(jié)子的回收口，提高了對于彩色結(jié)子的使用效率；整個加工過程減少了粗紗工序，工藝流程更短更清潔。 【附圖說明】 圖1是本技術(shù)中噴嘴裝置主視圖，(a)為剖面圖，(b)為正視圖。 圖2是本技術(shù)中噴嘴裝置側(cè)視圖。 圖3是本技術(shù)中噴嘴裝置俯視圖。 圖4是本技術(shù)工藝流程俯視圖。 圖5是本技術(shù)工藝流程側(cè)視圖。 【具體實施方式】 下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本技術(shù)。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本技術(shù)而不用于限制本技術(shù)的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本技術(shù)講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本技術(shù)作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。 本技術(shù)的實施方式涉及一種在彩點結(jié)子紗生產(chǎn)過程中提高加結(jié)子使用效率、精簡生產(chǎn)工藝的裝置，改進之處主要是將經(jīng)過羅拉皮圈裝置的熟條喂入特殊的高壓電極罩殼裝置，罩殼裝置進行纖維的進一步牽伸和與投入結(jié)子的混合。罩殼在高電壓電極的作用下提供運動的動力，主要為兩套運動系統(tǒng)服務(wù)，一套主進出口是為纖維的加速牽伸運動提供通道；另一套進出口則為結(jié)子運動提供投放和回收的通道，兩套通道相交，實現(xiàn)結(jié)子與纖維的混合。 如圖1?5所示，實現(xiàn)加工彩點結(jié)子紗的加工裝置包括由后羅拉15，皮圈16，前羅拉17組成的第一道牽伸系統(tǒng)，所述第一道牽伸系統(tǒng)的前羅拉17后設(shè)置特殊高壓電極罩殼，罩殼以固定支架連接于羅拉皮圈牽伸結(jié)構(gòu)上，棉條輸入口處與前羅拉的輸出端相接。所述殼體13內(nèi)的第二套牽伸系統(tǒng)提供動力源:高壓負電極3和高壓正電極5 ;兩套運動系統(tǒng):分別為棉條纖維運動系統(tǒng)包括棉條輸入口 1、噴嘴2和出口 6，結(jié)子運動系統(tǒng)包括結(jié)子補充口8、結(jié)子釋放口 7、網(wǎng)孔層4、結(jié)子回收口 11、結(jié)子循環(huán)通道8和抽風機9。 本技術(shù)的裝置基于靜電紡紗系統(tǒng)，使熟條喂入該系統(tǒng)的羅拉皮圈牽伸系統(tǒng)和特殊罩殼，棉條和結(jié)子經(jīng)過充電在相交的運動軌跡上加速運動實現(xiàn)混合以及結(jié)子的回收和排雜，減少結(jié)子的浪費和更換品種的困難，生產(chǎn)工序道數(shù)。 傳統(tǒng)紡紗工序形成熟條后，在下一道工序的喂入部分，提供一種高壓電場罩殼的裝置。從該高壓電場罩殼的喂入端喂入熟條，輸出端由前羅拉牽引，加捻器加捻后卷繞在紗管上；同時高壓電場罩殼側(cè)面還有結(jié)子的釋放口，投入的結(jié)子通過電場力作用與纖維相交混合。高壓電場罩殼喂入的棉條需要經(jīng)過一組羅拉皮圈的牽伸處理；高壓電場罩殼主要包括入口處噴嘴、罩殼、正電極及其高壓電源、負電極及其高壓電源、輸棉管、棉結(jié)輸入口、棉結(jié)回收口；。兩電極在各自高壓電源的作用下分別具有正負極性，形成一個電場空間。調(diào)濕的棉條經(jīng)入本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種生產(chǎn)彩點結(jié)子紗的裝置，包括殼體(12)，殼體(12)為長方體且內(nèi)部中空形成空腔，殼體(12)對應(yīng)的兩面上分別開有入口和出口(6)，其特征是：所述的殼體(12)入口一面的外側(cè)由近及遠分別安裝有前羅拉(17)、皮圈(16)和后羅拉(15)，殼體(12)入口為棉條輸入端(1)，棉條輸入端(1)外側(cè)連通有噴嘴(2)，殼體(12)內(nèi)腔靠近棉條輸入端(1)一側(cè)的壁上有一層高壓負電極(3)，殼體(12)內(nèi)腔靠近出口(6)一側(cè)的壁上有一層高壓正電極(5)，殼體(12)中段兩對應(yīng)面上開有安裝孔，且安裝孔上鋪設(shè)有網(wǎng)孔層(4)，殼體(12)中段其中一面的網(wǎng)孔層(4)上安裝有結(jié)子釋放口(7)，殼體(12)中段另一面的網(wǎng)孔層(4)上安裝有結(jié)子回收口(11)，結(jié)子回收口(11)和結(jié)子釋放口(7)之間連通有結(jié)子循環(huán)通道(8)，結(jié)子回收口(11)上開有排雜口(10)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種生產(chǎn)彩點結(jié)子紗的裝置，包括殼體(12),殼體(12)為長方體且內(nèi)部中空形成空腔，殼體(12)對應(yīng)的兩面上分別開有入口和出口 ￠)，其特征是:所述的殼體(12)入口一面的外側(cè)由近及遠分別安裝有前羅拉(”)、皮圈(16)和后羅拉(15),殼體(12)入口為棉條輸入端(1),棉條輸入端(1)外側(cè)連通有噴嘴(2),殼體(12)內(nèi)腔靠近棉條輸入端(1)一側(cè)的壁上有一層高壓負電極(3),殼體(12)內(nèi)腔靠近出口(6) —側(cè)的壁上有一層高壓正電極(5),殼體(12)中段兩對應(yīng)面上開有安裝孔，且安裝孔上鋪設(shè)有網(wǎng)孔層(4),殼體(12)中段其中一面的網(wǎng)孔層⑷上安裝有結(jié)子釋放口(7),殼體(12)中段另一面的網(wǎng)孔層(4)上安裝有結(jié)子回收口(11),結(jié)子回收口(11)和結(jié)子釋放口(7)之間連通有結(jié)子循環(huán)通道⑶，結(jié)子回收口 (11)上開有排雜口(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)彩點結(jié)子紗的裝置，其特征是:所述的結(jié)子循環(huán)通道(8)上安裝連通有抽風機(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)彩點結(jié)子紗的裝置，其特征是:所述的后羅拉(...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙瓊，
申請(專利權(quán))人：上海八達紡織印染服裝有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31
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