數控裁剪機及其臺面制造技術

本實用新型專利技術涉及一種數控裁剪機及其臺面。該數據裁剪機的臺面包含裁剪臺、以及分別設置在裁剪臺兩側的鋪設臺和揀拾臺；其中，裁剪臺的臺面、鋪設臺的臺面和揀拾臺的臺面依次緊密相連且處于同一水平面上。裁剪臺的內部形成一腔體，裁剪臺的臺面上還分布有若干個與腔體連通的氣孔。數控裁剪機的臺面還包含：從裁剪臺底部插入裁剪臺內與裁剪臺內的腔體連通的氣管和設置在氣管上與氣管導通的吸附裝置。整個數控裁剪機的臺面為三段式臺面，可以提高各個臺面加工后的平整性和平面度，降低整個數控裁剪機的臺面的加工難度，降低成本，有利于產品的推廣；而吸附裝置可以在裁剪過程中進一步吸附材料，提高材料的平整度，從而保證材料裁剪時的精度。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
數控裁剪機及其臺面
本技術涉及一種數控裁剪
，特別涉及一種數控裁剪機及其臺面。
技術介紹
目前，在一些皮革裁剪、布料裁剪等行業中，由于經常要根據生產的需要裁剪物料，而現代人由于對裁剪的工藝要求越來越高,在追求高質量裁剪的同時也要求高速的效率，比如剪切出不同形狀、不同角度、不同長度的布料或皮革，在很多時候都是需要通過工人的手工裁剪，難以保證裁剪的質量，同時效率也比較低，所以為了克服這種缺陷數控裁剪機孕育而生。 而數控裁剪機作為一種專門裁剪布料、皮革等材料的精密儀器，由于其具有較高的裁剪精度和較快的裁剪效率，已經被廣泛應用在一些皮革、布料等行業中。其中，又以能夠實現自動裁剪功能的數控裁剪機為主。 但目前，無論是普通數控裁剪機還是數控裁剪機，在對一些尺寸較大的布料、皮革等材料進行裁剪時，由于數控裁剪機的臺面尺寸有限，如要完成如此大型材料的鋪設和裁剪，就需要對目前數控裁剪機的臺面尺寸進行加長和拓寬，但要對如此大型的臺面進行加工，很難保證數控裁剪機的臺面在加工后的平面度。為了保證平面度，通常需要更高的工藝指標，從而使得數控裁剪機的加工成本較高，不利于數控裁剪機的推廣。 此外，在布料、皮革等材料在裁剪過程中，由于本身的特性，在裁剪過程中，材料可能會出現鋪設不平整的現象，從而導致裁剪過程中出現偏差，造成材料的浪費。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種數控裁剪機及其臺面，以使得整個數控裁剪機能夠滿足一些大尺寸的布料、皮革等材料的裁剪要求，使材料在傳送過程中能夠平滑順暢的進行運送，并保證了材料裁剪時的精度。 為了實現上述目的，本技術設計了一種數控裁剪機的臺面，包含裁剪臺、分別設置在所述裁剪臺兩側的鋪設臺和揀拾臺； 其中，所述裁剪臺的臺面、所述鋪設臺的臺面和所述揀拾臺的臺面依次緊密相連且大致處于同一水平面上； 所述裁剪臺的內部形成一腔體，所述裁剪臺的臺面上還分布有若干個與所述腔體連通的氣孔； 所述數控裁剪機的臺面還包含:從所述裁剪臺底部插入所述裁剪臺內與所述裁剪臺內的腔體連通的氣管和設置在所述氣管上與所述氣管導通的吸附裝置。 本技術還提供了一種數控裁剪機，包含上述數控裁剪機的臺面。 本技術的實施方式相對于現有技術而言，由于裁剪臺的兩側分別設有鋪設臺和揀拾臺，且裁剪臺的臺面、鋪設臺的臺面和揀拾臺的臺面依次緊密相連并大致處于同一水平面上，由此可知，整個數控裁剪機的臺面為三段式臺面，通過三組臺面的相互拼接完成整個數控裁剪機臺面的加長和拓寬，在保證能夠有效增加數控裁剪機臺面尺寸的前提下，又可大大降低各個臺面的加工難度，以此提高各個臺面加工后的平整性和平面度，從而使得材料在裁剪過程中能夠平滑順暢的進行運送，保證材料裁剪時的精度。 此外，由于整個裁剪臺的內部具有一個腔體，并在裁剪臺的臺面上分布有多個與腔體連通的氣孔，并在裁剪臺的底部還設有與腔體連通的氣管，并在氣管上設置一吸附裝置，所以當數控裁剪機在裁剪材料的過程中，可由吸附裝置通過氣管來抽取裁剪臺腔體內的空氣，以此使得分布在臺面上的各氣孔具備一定的吸力，從而確保鋪設在裁剪臺臺面上的材料能夠在各氣孔吸力的作用下牢牢的被吸附在裁剪臺的臺面上，避免材料在裁剪的過程中出現局部隆起或者被刀頭帶起的現象。 進一步的，所述裁剪臺的底部從所述裁剪臺的兩側逐漸向所述裁剪臺的中心進行收攏，使所述裁剪臺的底部形成一錐形結構。從而使得吸附裝置在抽取裁剪臺腔體中的空氣時，靠近腔體邊緣處的空氣可直接通過腔體兩側的斜面進入氣管中，腔體兩側的斜面可對進入氣管內的空氣起到一定的導向作用，從而有效降低了空氣進入氣管時的阻力，并同時加強了裁剪臺臺面上各氣孔的吸力，確保材料在裁剪的過程中能夠更加牢固的被吸附在裁剪臺的臺面上。 進一步的，所述氣管位于所述裁剪臺底部的中心位置。從而保證了吸附裝置在通過氣管來抽取裁剪臺腔體中的空氣時，吸附裝置的吸力可從腔體的中心位置逐漸向外擴散，直至均勻的分布到整個腔體，從而保證裁剪臺臺面上各氣孔所產生的吸力可基本能夠保持一致，不會出現較大的落差，確保材料在被吸附時能夠獲得較好的平整度。 進一步的，所述氣管包含M組，其中所述M為自然數，且各氣管的進氣端分別從所述裁剪臺的底部插入所述裁剪臺內，各氣管的出氣端分別與所述吸附裝置進行連接。由于氣管設有多組，在實際的應用過程中，可將各氣管均勻的分布在裁剪臺的底部，通過多根氣管來同時抽取裁剪臺腔體中的空氣，從而可進一步確保裁剪臺臺面上各氣孔的吸力能夠保持一致，保證材料在被吸附時能夠在裁剪臺臺面上獲得更好的平整度，防止材料出現局部隆起的現象。 進一步的，為了滿足實際的裁剪需求，分布在所述裁剪臺臺面上的各氣孔可采用矩形或環形陣列的方式進行排列。 并且，為了滿足實際使用需求，所述吸附裝置可采用真空泵、抽氣泵或風機。工作人員可根據不同材料的特性選用不同的吸附裝置已產生不同的吸附效果。 進一步的，所述氣管可選用軟管或硬管。工作人員可根據不同吸附裝置所產生的吸力選擇相應的氣管。 進一步的，所述氣管分別與所述裁剪臺和所述吸附裝置的連接處設有密封圈。通過密封圈可保證吸附裝置在抽取裁剪臺腔體內空氣時的密封性，確保空氣不會從氣管與吸附裝置和裁剪臺之間的連接處泄漏，保證了裁剪臺臺面上各氣孔的吸力。 并且，為了滿足實際的使用需求，所述密封圈可采用金屬密封圈或彈性密封圈。工作人員可根據氣管的材質以及吸附裝置的吸力進行選擇。 進一步的，所述裁剪臺的臺面為不銹鋼臺面；所述鋪設臺的臺面和揀拾臺的臺面為木質臺面。裁剪臺采用質地較硬的不銹鋼臺面，可進一步使裁剪臺的臺面更平整，而鋪設臺和揀拾臺采用木質臺面，可節約成本。 【附圖說明】 圖1為本技術第一實施方式的數控裁剪機的結構示意圖； 圖2為本技術第二實施方式中裁剪臺的結構示意圖； 圖3為本技術第二實施方式中裁剪臺的內部結構圖； 圖4為本技術第三實施方式中裁剪臺的內部結構圖； 圖5為本技術第四實施方式中數控裁剪機的內部結構圖。 【具體實施方式】 為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本技術的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在本技術各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節。但是，即使沒有這些技術細節和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現本申請各權利要求所要求保護的技術方案。 本技術的第一實施方式涉及一種數控裁剪機的臺面，如圖1所示，包含裁剪臺1、分別設置在裁剪臺I兩側的鋪設臺2和揀拾臺3。 其中，裁剪臺I的臺面、鋪設臺2的臺面和揀拾臺3的臺面依次緊密相連且大致處于同一水平面上。 從上述內容中我們不難發現，由于裁剪臺I的兩側分別設有鋪設臺2和揀拾臺3，且裁剪臺I的臺面、鋪設臺2的臺面和揀拾臺3的臺面依次緊密相連并大致處于同一水平面上，由此可知，整個數控裁剪機I的臺面為三段式臺面，通過三組臺面的相互拼接完成整個數控裁剪機臺面的加長和拓寬。在保證能夠有效增加數控裁剪機臺面尺寸的前提下，又能大大降低各個臺面的加工難度，以此提高各個臺面加工后的平整性和平面度，從而使得材料在裁剪過程中能夠平滑順暢的進行運本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種數控裁剪機的臺面，其特征在于：包含裁剪臺，以及分別設置在所述裁剪臺兩側的鋪設臺和揀拾臺；其中，所述裁剪臺的臺面、所述鋪設臺的臺面和所述揀拾臺的臺面依次緊密相連且處于同一水平面上；所述裁剪臺的內部形成一腔體，所述裁剪臺的臺面上還分布有若干個與所述腔體連通的氣孔；所述數控裁剪機的臺面還包含：從所述裁剪臺底部插入所述裁剪臺內與所述裁剪臺內的腔體連通的氣管和設置在所述氣管上與所述氣管導通的吸附裝置。

【技術特征摘要】
1.一種數控裁剪機的臺面，其特征在于:包含裁剪臺，以及分別設置在所述裁剪臺兩側的鋪設臺和揀拾臺； 其中，所述裁剪臺的臺面、所述鋪設臺的臺面和所述揀拾臺的臺面依次緊密相連且處于同一水平面上； 所述裁剪臺的內部形成一腔體，所述裁剪臺的臺面上還分布有若干個與所述腔體連通的氣孔； 所述數控裁剪機的臺面還包含:從所述裁剪臺底部插入所述裁剪臺內與所述裁剪臺內的腔體連通的氣管和設置在所述氣管上與所述氣管導通的吸附裝置。2.根據權利要求1所述的數控裁剪機的臺面，其特征在于:所述裁剪臺的底部從所述裁剪臺的兩側逐漸向所述裁剪臺的中心進行收攏，使所述裁剪臺的底部形成一錐形結構。3.根據權利要求1所述的數控裁剪機的臺面，其特征在于:所述氣管位于所述裁剪臺底部的中心位置。4.根據權利要求1所述的數控裁剪機的臺面...

【專利技術屬性】
技術研發人員：尹智勇，凌軍，
申請(專利權)人：上海和鷹機電科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31