變壓吸附設備消聲器、變壓吸附設備制造技術

本實用新型專利技術實施例提出一種變壓吸附設備消聲器、變壓吸附設備，消聲器，包括氣密封的消音器外殼，消音器外殼設有消音器內腔，兩端分別設有進氣口和出氣口；進氣口處設有第一減壓腔和第二減壓腔，出氣口出設有第四減壓腔；第一減壓腔包括腔壁，腔壁的一端為開放的進氣端并與進氣口導通，另一端伸入消音器內腔密封，腔壁上設有通孔；第二減壓腔包覆在第一減壓腔外，并通過第一減壓腔的腔壁上的通孔與第一減壓腔導通，第二減壓腔包括腔壁，腔壁的兩端分別與第一減壓腔氣密封固定，腔壁上設有通孔與消音器內腔導通；出氣口處設有第四減壓腔，第一減壓腔包括腔壁，腔壁的一端為開放的出氣端并與出氣口導通，另一端伸入消音器內腔密封，腔壁上設有通孔。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
變壓吸附設備消聲器、變壓吸附設備
本技術涉及一種制氧設備
，尤其是涉及一種變壓吸附設備消聲器、變壓吸附設備。
技術介紹
現有技術中的制氧、制氮大多采用的變壓吸附設備(PSA)或真空解吸變壓吸附(VPSA)?，F有的變壓吸附設備都設有消音器，且消聲器的外殼設有小孔鋼板，且在外殼內附有一層濾紙；在消音器的入口端與排氣管路螺接。受到螺紋結構限制，入口端不適宜大流量排氣；且濾紙受潮后受氣流沖擊容易導致破損；且？3々設備自身粉塵積蓄濾紙上造成堵塞而影響排氣效果。
技術實現思路
針對當前的變壓吸附設備結構不合理的問題，本技術實施例提出了一種變壓吸附設備消聲器、變壓吸附設備。 為了實現上述目的，本技術實施例提供了一種變壓吸附設備消聲器，包括氣密封的消音器外殼，所述消音器外殼設有消音器內腔3，且兩端分別設有進氣口和出氣口 ；所述進氣口處設有第一減壓腔1和第二減壓腔2，所述出氣口出設有第四減壓腔4;所述第一減壓腔1包括腔壁，且所述腔壁的一端為開放的進氣端并與所述進氣口導通，另一端伸入所述消音器內腔3且密封，且所述腔壁上設有通孔；所述第二減壓腔2包覆在所述第一減壓腔1外，并通過所述第一減壓腔1的腔壁上的通孔與所述第一減壓腔1導通，所述第二減壓腔2包括腔壁，且所述腔壁的兩端分別與所述第一減壓腔1氣密封固定，所述腔壁上設有通孔與所述消音器內腔3導通；所述出氣口處設有第四減壓腔4，所述第一減壓腔1包括腔壁，且所述腔壁的一端為開放的出氣端并與所述出氣口導通，另一端伸入所述消音器內腔3且密封，且所述腔壁上設有通孔。 其中，所述第二減壓腔2的腔壁套在所述第一減壓腔1的腔壁外，且所述第一減壓腔1和第二減壓腔2的密封端都氣密封的與一密封鋼板固定。 其中，所述消音器外殼的出氣口處設有出氣管8，所述出氣管8的管壁與所述消音器外殼的出氣端的端蓋6氣密封的固定且所述出氣管8伸入所述消音器內腔3中；所述第四減壓腔4的腔壁套在所述出氣管8外，且所述第四減壓腔4的開放的出氣端的腔壁氣密封的固定在所述消音器外殼的出氣端的端蓋6的內壁上。 其中，所述消音器外殼的進氣口為設在所述消音器外殼的進氣端的端蓋5上的孔，且所述第一減壓腔1和第二減壓腔2的相應端都氣密封的固定在所述消音器外殼的進氣端的端蓋5的內壁上，并使所述進氣孔與所述第一減壓腔1的內腔導通。 其中，所述消音器外殼的進氣口處設有連接法蘭7。 其中，所述消音器外殼為雙層結構，兩層間設有吸引材料9。 同時，本技術實施例還提出了一種變壓吸附設備，包括設備本體，所述設備本體上設有如前任一項所述的變壓吸附設備消聲器。 本技術的技術方案具有以下優勢: 上述方案提出了一種變壓吸附設備消聲器、變壓吸附設備，使得進入消聲器的氣流經過第一減壓腔、第二減壓腔、消音器內腔形成的第三減壓腔、第四減壓腔依次壓縮和擴張，使得氣流平滑過渡且速度逐步降低，明顯降低排氣氣流噪聲。經實驗證明，上述技術方案的消音器經久耐用，減少了人員的維護，增加了設備運行安全行。 【附圖說明】 通過下面結合附圖對本技術的一個優選實施例進行的描述，本技術的技術方案及其技術效果將變得更加清楚，且更加易于理解。其中: 圖1為本技術實施例的剖視結構示意圖； 附圖標記說明 1:第一減壓腔； 2:第二減壓腔； 3:消音器內腔； 4:第四減壓腔； 5:消音器外殼的進氣端的端蓋； 6:消音器外殼的出氣端的端蓋； 7:連接法蘭； 8:出氣管； 9:吸引材料。 【具體實施方式】 以下將結合所附的附圖對本技術的一個優選實施例進行描述。 下面結合附圖1對本技術實施例進行進一步說明。 如圖1所示的，本技術實施例的變壓吸附設備消聲器，包括氣密封的消音器外殼，所述消音器外殼設有消音器內腔3，且兩端分別設有進氣口和出氣口 ；所述進氣口處設有第一減壓腔1和第二減壓腔2，所述出氣口出設有第四減壓腔4;所述第一減壓腔1包括腔壁，且所述腔壁的一端為開放的進氣端并與所述進氣口導通，另一端伸入所述消音器內腔3且密封，且所述腔壁上設有通孔；所述第二減壓腔2包覆在所述第一減壓腔1外， 并通過所述第一減壓腔1的腔壁上的通孔與所述第一減壓腔1導通，所述第二減壓腔2包括腔壁，且所述腔壁的兩端分別與所述第一減壓腔1氣密封固定，所述腔壁上設有通孔與所述消音器內腔3導通；所述出氣口處設有第四減壓腔4，所述第一減壓腔1包括腔壁，且所述腔壁的一端為開放的出氣端并與所述出氣口導通，另一端伸入所述消音器內腔3且密封，且所述腔壁上設有通孔。如圖1所示的，所述第二減壓腔2的腔壁套在所述第一減壓腔 1的腔壁外，且所述第一減壓腔1和第二減壓腔2的密封端都氣密封的固定在一個密封鋼板上。所述消音器外殼的出氣口處設有出氣管8，所述出氣管8為兩端開口的筒；所述出氣管8的管壁與所述消音器外殼的出氣端的端蓋6氣密封的固定且所述出氣管8伸入所述消音器內腔3中；所述第四減壓腔4的腔壁套在所述出氣管8外，且所述第四減壓腔4的開放的出氣端的腔壁氣密封的固定在所述消音器外殼的出氣端的端蓋6的內壁上。所述消音器外殼的進氣口為設在所述消音器外殼的進氣端的端蓋5上的孔，且所述第一減壓腔1和第二減壓腔2的相應端都氣密封的固定在所述消音器外殼的進氣端的端蓋5的內壁上，并使所述進氣孔與所述第一減壓腔1的內腔導通。 如圖1所示，所述消音器外殼的進氣口處設有連接法蘭7。 如圖1所示，所述消音器外殼為雙層結構，兩層間設有吸引材料9。 同時，本技術實施例還提出了一種變壓吸附設備，包括設備本體，所述設備本體上設有如前任一項所述的變壓吸附設備消聲器。 對于所屬
的技術人員而言，隨著技術的發展，本技術構思可以不同方式實現。本技術的實施方式并不僅限于以上描述的實施例，而且可在權利要求的范圍內進行變化。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種變壓吸附設備消聲器，其特征在于，包括氣密封的消音器外殼，所述消音器外殼設有消音器內腔，且兩端分別設有進氣口和出氣口；所述進氣口處設有第一減壓腔和第二減壓腔，所述出氣口出設有第四減壓腔；所述第一減壓腔包括腔壁，且所述腔壁的一端為開放的進氣端并與所述進氣口導通，另一端伸入所述消音器內腔且密封，且所述腔壁上設有通孔；所述第二減壓腔包覆在所述第一減壓腔外，并通過所述第一減壓腔的腔壁上的通孔與所述第一減壓腔導通，所述第二減壓腔包括腔壁，且所述腔壁的兩端分別與所述第一減壓腔氣密封固定，所述腔壁上設有通孔與所述消音器內腔導通；所述出氣口處設有第四減壓腔，所述第一減壓腔包括腔壁，且所述腔壁的一端為開放的出氣端并與所述出氣口導通，另一端伸入所述消音器內腔且密封，且所述腔壁上設有通孔。

【技術特征摘要】
1.一種變壓吸附設備消聲器，其特征在于，包括氣密封的消音器外殼，所述消音器外殼設有消音器內腔，且兩端分別設有進氣口和出氣口 ；所述進氣口處設有第一減壓腔和第二減壓腔，所述出氣口出設有第四減壓腔；所述第一減壓腔包括腔壁，且所述腔壁的一端為開放的進氣端并與所述進氣口導通，另一端伸入所述消音器內腔且密封，且所述腔壁上設有通孔；所述第二減壓腔包覆在所述第一減壓腔外，并通過所述第一減壓腔的腔壁上的通孔與所述第一減壓腔導通，所述第二減壓腔包括腔壁，且所述腔壁的兩端分別與所述第一減壓腔氣密封固定，所述腔壁上設有通孔與所述消音器內腔導通；所述出氣口處設有第四減壓腔，所述第一減壓腔包括腔壁，且所述腔壁的一端為開放的出氣端并與所述出氣口導通，另一端伸入所述消音器內腔且密封，且所述腔壁上設有通孔。2.根據權利要求1所述的變壓吸附設備消聲器，其特征在于，所述第二減壓腔的腔壁套在所述第一減壓腔的腔壁外，且所述第一減壓腔和第二減壓腔的密封端都氣密封的與一密封鋼板固定。3....

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊鑫，李向東，
申請(專利權)人：北京中成航宇空分設備有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11