一種包蓋制造技術

本實用新型專利技術的目的是提出一種包蓋，具有重量輕、隔熱保溫效果好、使用壽命長的特點，能較好地滿足鐵包、鋼包全程加蓋工藝要求及生產需要。本實用新型專利技術的包蓋包括蓋體、耐火保溫層和耐高溫紅外輻射板，所述蓋體為底端開口的空腔結構，所述耐火保溫層固定于蓋體內；所述耐高溫紅外輻射板利用金屬陶瓷復合錨固釘與蓋體固定，從而固定于蓋體的下方；所述金屬陶瓷復合錨固釘為三層結構，外層為陶瓷管，內層為金屬或金屬陶瓷，中間層為將內層完全包裹的致密澆注料；所述耐高溫紅外輻射板的底面設有耐高溫紅外輻射層。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種包蓋
本技術屬于冶金工藝設備，尤其涉及到一種包蓋。
技術介紹
鐵包、鋼包是冶金工廠必備的鐵水、鋼水盛放和冶煉容器，保持鐵包、鋼包的溫度是提高產品質量和煉鋼技術經濟指標的有效措施。鐵包、鋼包通過其頂部開口向空氣中輻射的散熱速度是非常快的，通過在鐵包、鋼包上加裝包蓋，可以顯著減少這種輻射熱損失，從而達到節能降耗目的。 包蓋主要是由蓋體和隔熱材料組成。現有的鋼包蓋使用的隔熱材料一般是澆注料，是一種不定形的耐火材料，使用時需要攪拌后澆注或噴涂到鋼包蓋上，然后進行烘干，在使用之前還需要預熱到一定溫度，因此存在著下列不足之處:1、包蓋重量較大，增加起重設備負擔；2、包蓋耐火材料容易開裂并脫落，需要經常維修；3、耐材自身吸收熱量較多、浪費能源；4、包蓋保溫效果不理想、散熱較快；5、包蓋澆注耐材后需要進行烘干和預熱，準備時間長。有的包蓋使用陶瓷纖維作為隔熱材料，陶瓷纖維有重量輕、熱容量低、導熱系數低等優點，但是這種材料的機械強度較低，不能承受較大外力和反復沖擊。包蓋在工作過程中需要多次進行加脫蓋操作，在每次加脫蓋時，包蓋需要承受一定的機械沖擊，因此包蓋的隔熱材料必須具有相應的強度。 因此，設計一種重量輕、隔熱保溫效果好、滿足鋼包全程加蓋工藝要求及生產需要，并能夠方便地進行維修的包蓋是十分必要的。
技術實現思路
本技術的目的是提出一種包蓋，具有重量輕、隔熱保溫效果好、使用壽命長的特點，能較好地滿足鐵包、鋼包全程加蓋工藝要求及生產需要。 本技術的包蓋包括蓋體、耐火保溫層和耐高溫紅外輻射板，所述蓋體為底端開口的空腔結構，所述耐火保溫層固定于蓋體內；所述耐高溫紅外輻射板利用金屬陶瓷復合錨固釘與蓋體固定，從而固定于蓋體的下方；所述金屬陶瓷復合錨固釘為三層結構，外層為陶瓷管，內層為金屬或金屬陶瓷，中間層為將內層完全包裹的致密澆注料；所述耐高溫紅外輻射板的底面設有耐高溫紅外輻射層。 上述蓋體可以利用硬度高且耐火的材料制成，以減少被鐵包、鋼包磨損的可能性，提高使用壽命；而蓋體的內部設有耐火保溫層，可以提高報蓋的保溫性能，避免鋼包內的熱量自包蓋處散發出去；最為關鍵的是，包蓋的底部固定有耐高溫紅外輻射板，這樣耐高溫紅外輻射板在高溫環境下，能夠輻射出具有一定穿透能力的紅外波，從而產生熱量，并可以將鐵包、鋼包內的紅外輻射反射回鋼包內，從而避免鋼包內的熱量散發。紅外輻射層可以采用黑體材料或紅外材料制備，也可在表面噴涂黑體材料和紅外涂料制備，通過高溫燒結而成。 傳統的金屬錨固件由于抗高溫氧化能力差，無法滿足高溫環境下的長時間應用，而陶瓷錨固件則由于陶瓷材料本身脆性問題無法保證懸掛安全可靠性；而本技術中的金屬陶瓷復合錨固釘，其外層為高抗熱震致密陶瓷管，1100°C水冷大于30次，內層為耐高溫金屬或金屬陶瓷，具有一定的抗高溫氧化特性，中間為耐高溫致密澆注料，是密封層，同時具有高強度，可作為結構支撐層使用，室溫耐壓強度大于120MPa，抗折強度達到20MPa，可防止耐高溫金屬件或金屬陶瓷氧化，上述金屬陶瓷復合錨固釘具有多種防護作用，確保懸掛穩定和長壽命；三層中任何單層或兩層損壞均不會影響到懸掛安全可靠性，只有三層同時受到破壞才有可能影響到懸掛，提高了可靠性。 進一步地，為加強金屬陶瓷復合錨固釘各層之間的連接穩定性，所述金屬陶瓷復合錨固釘的外層具有內外螺紋，金屬陶瓷復合錨固釘的內層具有外螺紋；或者所述金屬陶瓷復合錨固釘的外層具有外螺紋，金屬陶瓷復合錨固釘的內層具有外螺紋。 進一步地，所述耐火保溫層為陶瓷纖維模塊，具有重量輕、熱容量低、導熱系數低等優點，非常適合于包蓋的保溫。 本技術的包蓋具有重量輕，結構簡單，設計合理，保溫效果好，自身吸收熱量少，使用壽命長，制造成本低等優點，具有很好的實用性。 【附圖說明】 圖1是本技術的包蓋的結構剖視圖。 圖2是本技術的包蓋的仰視圖。 圖3是本技術的金屬陶瓷復合錨固釘的結構示意圖。 【具體實施方式】 下面對照附圖，通過對實施實例的描述，對本技術的【具體實施方式】如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。 實施例1: 如圖1、2所示，本實施例的包蓋包括蓋體1、耐火保溫層2和耐高溫紅外輻射板3，所述蓋體I為底端開口的空腔結構，所述耐火保溫層2利用普通的錨固釘5固定于蓋體I內；所述耐高溫紅外輻射板3利用金屬陶瓷復合錨固釘4與蓋體I固定，從而固定于蓋體I的下方；所述金屬陶瓷復合錨固釘4為三層結構，外層41為陶瓷管，內層42為金屬或金屬陶瓷，中間層43為將內層42完全包裹的致密澆注料；所述耐高溫紅外輻射板3的底面設有耐高溫紅外福射層。 如圖3所示，金屬陶瓷復合錨固釘4為三層結構，外層41為陶瓷管，內層42為金屬，中間層43為將內層42完全包裹的致密澆注料；其中，金屬陶瓷復合錨固釘4的外層41具有內外螺紋，金屬陶瓷復合錨固釘4的內層42具有外螺紋。 耐火保溫層2為陶瓷纖維模塊，具有重量輕、熱容量低、導熱系數低等優點，非常適合于包蓋的保溫。上述蓋體I可以利用硬度高且耐火的材料制成，以減少被鋼包磨損的可能性，提高使用壽命；而蓋體I的內部設有耐火保溫層2，可以提高報蓋的保溫性能，避免鋼包內的熱量自包蓋處散發出去；最為關鍵的是，包蓋的底部固定有耐高溫紅外輻射板3，這樣耐高溫紅外輻射板3在高溫環境下，能夠輻射出具有一定穿透能力的紅外波，從而產生熱量，并可以將鋼包內的紅外輻射反射回鋼包內，從而避免鋼包內的熱量散發。紅外輻射層可以米用黑體材料或紅外材料制備，也可在表面噴涂黑體材料和紅外涂料制備，通過高溫燒結而成。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種包蓋，其特征在于包括蓋體、耐火保溫層和耐高溫紅外輻射板，所述蓋體為底端開口的空腔結構，所述耐火保溫層固定于蓋體內；所述耐高溫紅外輻射板利用金屬陶瓷復合錨固釘與蓋體固定，從而固定于蓋體的下方；所述金屬陶瓷復合錨固釘為三層結構，外層為陶瓷管，內層為金屬或金屬陶瓷，中間層為將內層完全包裹的致密澆注料；所述耐高溫紅外輻射板的底面設有耐高溫紅外輻射層。

【技術特征摘要】
1.一種包蓋，其特征在于包括蓋體、耐火保溫層和耐高溫紅外輻射板，所述蓋體為底端開口的空腔結構，所述耐火保溫層固定于蓋體內；所述耐高溫紅外輻射板利用金屬陶瓷復合錨固釘與蓋體固定，從而固定于蓋體的下方；所述金屬陶瓷復合錨固釘為三層結構，外層為陶瓷管，內層為金屬或金屬陶瓷，中間層為將內層完全包裹的致密澆注料；所述耐高...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王家邦，
申請(專利權)人：蘇州羅卡節能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32