一種油水分離器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種油水分離器，包括罐體、第一擋板、第二擋板、隔離板和斜擋板，第一擋板、第二擋板將罐體內部空間分隔成緩流區、分離區和集水區，第一擋板與罐體底面、第二擋板與罐體的頂面、底面之間設有間隙，緩流區設有進料口，進料口下方設有通過表面兩側的彈簧與罐體彈性連接的分布板，分布板上設有分布孔，分布板下方設有緩流結構，分離區設有排氣口，斜擋板與第二擋板之間設有間隙，隔離板與第二擋板、罐體頂部之間設有間隙，隔離板、第一擋板與罐體之間的空間形成集油槽，集油槽內設有排油口，集水區上部設有排水口和溢流口，溢流口高于排水口，集水區下部設有排污口。本實用新型專利技術結構簡單，油水分離效率高，分離效果好。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種分離設備，尤其是涉及一種油水分離器。
技術介紹
油與水為互不相容的兩類液體，根據工藝或者環境保護的要求必須將其進行分離，而油水分離器因其操作簡便，運行成本低等特點而成為工業上常用的含油水處理設備，在化工、油田、煉廠等行業有著廣泛的應用。其主要原理是利用油和水互不相溶以及密度的差異，通過重力沉降作用以實現輕輕質組分（油相）和重質組分（水相）的分離。例如，授權公告號CN201855591U，授權公告日2011.06.08的中國專利公開了一種油水分離器，包括罐體、通至罐體底部的油水混合物管、設置在罐體底部的輕質油管路和合成水管路，罐體頂部連接的平衡管路，在罐體內設有一個擋板，擋板頂端與罐體頂部預留有一定的空隙，將罐體分為合成水側和輕質油側，輕質油管路設置在輕質油側，油水混合物管和合成水管路設置在合成水側，合成水管路上設有一個倒U型管，倒U型管的頂部通過管路與平衡管路連通。該油水分離器的不足之處在于：（1）油水混合物（物料）通過油水混合物管輸入罐體內時，會使水側底部物料形成紊流，從而產生大量的泡沫，產生乳化現象，使大量水分帶入輕質油側，大大影響分離效果；（2）罐體內通過一塊擋板將罐體分成水側和輕質油側，位于水側上層的輕質油通過溢流進入輕質油側，物料在水側停留時間短（即沉降分層時間短），物料中的細微液滴不能充分凝聚成較大的油滴進行分離，油水分離效果差。
技術實現思路
本技術是為了解決現有技術的油水分離器油水分離效果差的問題，提供了一種結構簡單，油水分離效率高，且分離效果好的油水分離器。為了實現上述目的，本技術采用以下技術方案：一種油水分離器，包括罐體，還包括固定于罐體內的第一擋板、第二擋板、隔離板和斜擋板，所述第一擋板、第二擋板從左往右依次將罐體內部空間分隔成緩流區、分離區和集水區，其中第一擋板與罐體底面、第二擋板與罐體的頂面、底面之間均設有間隙，第一擋板與罐體底面之間的間隙形成物料通道，第二擋板與罐體的頂面之間的間隙形成氣壓平衡通道，第二擋板與罐體的底面之間的間隙形成水相通道，所述緩流區內壁上部設有進料口，進料口下方設有分布板，所述分布板通過固定于其表面兩側的彈簧與罐體彈性連接，分布板上設有分布孔，分布板下方設有緩流結構，所述分離區頂部設有排氣口，固定于分離區底部并向上傾斜的斜擋板與第二擋板之間設有間隙，該間隙形成水相沉降通道，固定于分離區上部并向上傾斜的隔離板與第二擋板、罐體頂部之間設有間隙，該間隙形成溢流通道，隔離板、第一擋板與罐體之間的空間形成集油槽，集油槽位于罐體一側的內壁上設有排油口，所述集水區內壁上部設有排水口和溢流口，溢流口高于排水口，集水區內壁下部設有排污口。本技術中的物料從進料口輸入后通過分布板，經過分布板上的分布孔時物料需克服摩擦力和重力做功，從而減緩物料的速度，增加物料中細微液滴之間的凝聚機會，起到預分離效果，另外，分布板還能使物料分布均勻，有利于提高后續的油水分離效果，但是油水混合物通過分布孔時，油相會因表面張力的作用在分布孔內形成油膜，增加油水混合物的通過阻力，阻礙油水混合物通過分布孔，從而影響分離效率，而分布板通過固定于其表面兩側的彈簧與罐體彈性連接有效解決了這一問題，當油水混合物沖擊分布板時，分布板會在彈簧的作用下上下震動，從而破壞分布孔內的油膜，使得油水混合物能順利通過分布孔，提高分離效率；經過分布板的混合物料落至緩流結構上，緩流結構主要是降低混合物流的速度，使混合物料平穩進入緩流區，避免混合物料因流速過快而在緩流區產生乳化現象影響分離效果；緩流區內的物料經物料通道平緩進入分離區進行沉降分離，其中斜擋板起到引流導向的作用，將從緩流區出來的混合物料直接引導至分離區，避免從緩流區出來的混合物料直接進入集水區；混合物料分離區進行沉降分離后，上層的輕質組分（油）通過溢流從溢流通道進入集油槽集中后從排油口排出即可，而下層的重質組分（水）在重力作用下通過水相通道進入集水區集中后從排水口排出即可。本技術結構簡單，能有效避免油水混合物料產生乳化現象，油水分離效率高，分離效果好。作為優選，所述罐體上與分布板對應位置處設有觀察口。作為優選，所述緩流結構包括兩塊上下交錯設置的緩流板，所述緩流板為凹面向上的弧形板，且緩流板向下傾斜。緩流結構包括兩塊上下交錯設置的緩流板，所述緩流板為凹面向上的弧形板，且緩流板向下傾斜，使得經過分布板的油水混合物直接落至緩流板上，經兩塊緩流板二次減速后能沿著罐體內壁以層流狀態到達緩流區底部，有效抑制紊流的產生，避免產生大量的泡沫發生乳化現象，有利于提高分離效果。作為優選，所述隔離板包括底板和側板，所述底板向上傾斜設置，所述側板下端與底板固定連接。作為優選，所述斜擋板向上傾斜的角度為20~45°。因此，本技術具有如下有益效果：（1）進料口下方設有分布板，分布板能減緩物料的速度，增加物料中細微液滴之間的凝聚機會，有利于提高后續的油水分離效果；（2）分布板通過固定于其表面兩側的彈簧與罐體彈性連接，當油水混合物沖擊分布板時，分布板會在彈簧的作用下上下震動，從而破壞分布孔內的油膜，使得油水混合物能順利通過分布孔，提高分離效率；（3）緩流結構包括兩塊上下交錯設置的緩流板，緩流板為凹面向上的弧形板，且緩流板向下傾斜，使得經過分布板的油水混合物直接落至緩流板上，經兩塊緩流板二次減速后能沿著罐體內壁以層流狀態到達緩流區底部，有效抑制紊流的產生，避免產生大量的泡沫發生乳化現象，有利于提高分離效果；（4）結構簡單，油水分離效率高，且分離效果好。附圖說明圖1是本技術的一種剖視圖。圖中：罐體1，第一擋板2，第二擋板3，斜擋板4，緩流區5，分離區6，集水區7，物料通道8，氣壓平衡通道9，水相通道10，進料口11，分布板12，彈簧13，分布孔14，排氣口15，水相沉降通道16，溢流通道17，集油槽18，排油口19，排水口20，溢流口21，排污口22，觀察口23，緩流板24，底板25，側板26。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本技術做進一步的描述。如圖1所示的一種油水分離器，包括罐體1、固定于罐體內的第一擋板2、第二擋板3、隔離板和斜擋板4，第一擋板、第二擋板從左往右依次將罐體內部空間分隔成緩流區5、分離區6和集水區7，其中第一擋板與罐體底面、第二擋板與罐體的頂面、底面之間均留有間隙，第一擋板與罐體底面之間的間隙形成物料通道8，第二擋板與罐體的頂面之間的間隙形成氣壓平衡通道9，第二擋板與罐體的底面之間的間隙形成水相通道10，緩流區內壁上部設有進料口11，進料口下方設有分布板12，分布板通過固定于其表面兩側的彈簧13與罐體彈性連接，分布板上開有分布孔14，罐體上與分布板對應位置處開有觀察口23，分布板下方設有緩流結構，緩流結構包括兩塊上下交錯設置的緩流板24，緩流板為凹面向上的弧形板并向下傾斜設置，分離區頂部設有排氣口15，固定于分離區底部并向上傾斜的斜擋板與第二擋板之間留有間隙，該間隙形成水相沉降通道16，斜擋板向上傾斜的角度為35°，固定于分離區上部的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種油水分離器，包括罐體（1），其特征在于，還包括固定于罐體內的第一擋板（2）、第二擋板（3）、隔離板和斜擋板（4），所述第一擋板、第二擋板從左往右依次將罐體內部空間分隔成緩流區（5）、分離區（6）和集水區（7），其中第一擋板與罐體底面、第二擋板與罐體的頂面、底面之間均設有間隙，第一擋板與罐體底面之間的間隙形成物料通道（8），第二擋板與罐體的頂面之間的間隙形成氣壓平衡通道（9），第二擋板與罐體的底面之間的間隙形成水相通道（10），所述緩流區內壁上部設有進料口（11），進料口下方設有分布板（12），所述分布板通過固定于其表面兩側的彈簧（13）與罐體彈性連接，分布板上設有分布孔（14），分布板下方設有緩流結構，所述分離區頂部設有排氣口（15），固定于分離區底部并向上傾斜的斜擋板與第二擋板之間設有間隙，該間隙形成水相沉降通道（16），固定于分離區上部并向上傾斜的隔離板與第二擋板、罐體頂部之間設有間隙，該間隙形成溢流通道（17），隔離板、第一擋板與罐體之間的空間形成集油槽（18），集油槽位于罐體一側的內壁上設有排油口（19），所述集水區內壁上部設有排水口（20）和溢流口（21），溢流口高于排水口，集水區內壁下部設有排污口（22）。...

【技術特征摘要】
1.一種油水分離器，包括罐體（1），其特征在于，還包括固定于罐體內的第一擋板（2）、第二擋板（3）、隔離板和斜擋板（4），所述第一擋板、第二擋板從左往右依次將罐體內部空間分隔成緩流區（5）、分離區（6）和集水區（7），其中第一擋板與罐體底面、第二擋板與罐體的頂面、底面之間均設有間隙，第一擋板與罐體底面之間的間隙形成物料通道（8），第二擋板與罐體的頂面之間的間隙形成氣壓平衡通道（9），第二擋板與罐體的底面之間的間隙形成水相通道（10），所述緩流區內壁上部設有進料口（11），進料口下方設有分布板（12），所述分布板通過固定于其表面兩側的彈簧（13）與罐體彈性連接，分布板上設有分布孔（14），分布板下方設有緩流結構，所述分離區頂部設有排氣口（15），固定于分離區底部并向上傾斜的斜擋板與第二擋板之間設有間隙，該間隙形成水相沉降通道（16），固定于分離區上部并向上傾斜的隔離板與第二擋...

【專利技術屬性】
技術研發人員：田園，鐘錫君，俞志強，任紀綱，沈亮明，
申請(專利權)人：紹興貝斯美化工有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33