微粉拋光磚的預(yù)壓排氣式布料系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種微粉拋光磚的預(yù)壓排氣式布料系統(tǒng)，包括主循環(huán)皮帶，后段面料布料模塊，定厚鋼絲輥，1號(hào)壓輥，補(bǔ)料滾筒，基料斗，2號(hào)壓輥，預(yù)壓式保真格柵及壓機(jī)，所述主循環(huán)皮帶連接設(shè)有皮帶控制裝置，底料和基料在皮帶控制裝置控制下沿所述主循環(huán)皮帶移動(dòng)，經(jīng)定厚鋼絲輥，1號(hào)壓輥，補(bǔ)料滾筒，基料斗，2號(hào)壓輥處理后，送至所述預(yù)壓式保真格柵的裝料位，由所述預(yù)壓式保真格柵下降裝料同時(shí)進(jìn)行預(yù)壓排氣，最后壓制成型，該預(yù)壓排氣式布料系統(tǒng)降低了對壓機(jī)和模具總成的要求，壓制速度快，布料時(shí)間短，降低產(chǎn)品缺陷，成倍提高生產(chǎn)速度。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
微粉拋光磚的預(yù)壓排氣式布料系統(tǒng)
本技術(shù)涉陶瓷墻地磚生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種生產(chǎn)微粉拋光磚的預(yù)壓排氣式布料系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
當(dāng)前微粉拋光磚以其品質(zhì)好、時(shí)尚化而廣泛應(yīng)用到裝飾上。在微粉拋光磚壓制成型工程中，布料系統(tǒng)由最初的多管布料、滾筒幻彩布料，發(fā)展到正打微粉二次布料，在從正打微粉換代到反打微粉布料，到現(xiàn)在市場上各種較先進(jìn)復(fù)雜的布料系統(tǒng)，布料工藝的改進(jìn)大大豐富了拋光磚產(chǎn)品的品系，使其具有更為多變的裝飾效果。但以上布料系統(tǒng)由于布料工藝越來越復(fù)雜，導(dǎo)致布料和壓機(jī)壓制成型的速度越來越慢。而窯爐的的技術(shù)日新月異，單條線的產(chǎn)量幾乎成幾何數(shù)遞增，導(dǎo)致了陶瓷拋光磚生產(chǎn)當(dāng)中的關(guān)鍵設(shè)備自動(dòng)壓磚機(jī)及配套的布料系統(tǒng)由當(dāng)初的單機(jī)單線發(fā)展到最多的已經(jīng)達(dá)到十二機(jī)一線。造成相關(guān)陶瓷拋光磚生產(chǎn)廠家單線設(shè)備的投入巨幅增長，同時(shí)造成的能耗，物耗，及人工都相應(yīng)大幅成倍增長，而且造成的后續(xù)設(shè)備維護(hù)費(fèi)用及管理工作也相當(dāng)艱巨。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服當(dāng)前布料及壓制技術(shù)存在的不足，提供了一種可以將底面料一次完成布料且在布料過程中多次進(jìn)行預(yù)壓排氣的微粉拋光磚的預(yù)壓排氣式布料系統(tǒng)。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案如下:一種微粉拋光磚的預(yù)壓排氣式布料系統(tǒng)，包括主循環(huán)皮帶，后段面料布料模塊，定厚鋼絲輥，I號(hào)壓輥，補(bǔ)料滾筒，基料斗，2號(hào)壓輥，預(yù)壓式保真格柵及設(shè)置在主循環(huán)皮帶末尾處的壓機(jī)。 所述主循環(huán)皮帶連接設(shè)有皮帶控制裝置，底料和基料在皮帶控制裝置控制下沿所述主循環(huán)皮帶移動(dòng)。 所述皮帶控制裝置具有人機(jī)界面，操作人機(jī)界面用于控制所述主循環(huán)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)啟停，并調(diào)節(jié)主循環(huán)皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。 所述后段面料布料模塊和正常一樣按照各種產(chǎn)品的布料方式送至所述前段主循環(huán)皮帶的底層，通過所述定厚鋼絲輥對布料進(jìn)行定厚掃平，再用所述I號(hào)壓輥實(shí)行預(yù)壓，進(jìn)行排氣處理。 所述補(bǔ)料滾筒設(shè)置有閘門，當(dāng)閘門打開時(shí)，料粉從所述補(bǔ)料滾筒掉落至中間層，由所述主循環(huán)皮帶帶動(dòng)到基料斗。 所述基料斗設(shè)有下料滾筒和開閘裝置，將預(yù)先破碎處理過的基料根據(jù)設(shè)定好的頻率布在隨主循環(huán)皮帶同步移動(dòng)的中間層布料上，布好的基料通過所述定厚鋼絲輥及2號(hào)壓輥對其進(jìn)行二次定厚和預(yù)壓排氣處理。 所述主循環(huán)皮帶按照設(shè)定程序把布好的面料和基料送至預(yù)壓式保真格柵裝料位，由所述預(yù)壓式保真格柵下降裝料，同時(shí)進(jìn)行三次預(yù)壓排氣，經(jīng)過三次預(yù)壓排氣處理后的粉料經(jīng)所述預(yù)壓式保真格柵一次性送至壓機(jī)模腔快速壓制成型。 本技術(shù)的有益效果為:所述微粉拋光磚的預(yù)壓排氣式布料系統(tǒng)對壓機(jī)和模具總成要求大幅度降低，不用三次以上的下降動(dòng)作，模具填料深度大幅度縮減至現(xiàn)有的三分之二以內(nèi)，更有利于排氣和脫模，現(xiàn)實(shí)了產(chǎn)品壓制速度快、布料時(shí)間短，相對于現(xiàn)在的微粉磚二次布料技術(shù)可成倍提高生產(chǎn)速度，減少了布料分層，露底等缺陷，產(chǎn)品的缺陷率更低的目的。 【附圖說明】 圖1是本技術(shù)的微粉拋光磚的預(yù)壓排氣式布料系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)示意圖。 【具體實(shí)施方式】 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本技術(shù)的結(jié)構(gòu)和工作原理作進(jìn)一步描述。 參照圖1，一種微粉磚的預(yù)壓排氣式布料系統(tǒng)，包括主循環(huán)皮帶111，皮帶控制裝置(未顯示)，后段面料布料模塊112，定厚鋼絲輥113，I號(hào)壓輥114，補(bǔ)料滾筒115，基料斗116，2號(hào)壓輥117，預(yù)壓式保真格柵118及設(shè)置在主循環(huán)皮帶末尾處的壓機(jī)119。 本實(shí)施例的微粉拋光磚的預(yù)壓排氣式布料系統(tǒng)的工作工程為: 后段面料布料模塊112和正常一樣按照各種產(chǎn)品的布料方式送至所述主循環(huán)皮帶111的前端底層，皮帶控制裝置控制所述主循環(huán)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)啟停，并精細(xì)調(diào)整主循環(huán)皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，當(dāng)承載微粉面料的主循環(huán)皮帶運(yùn)行到定厚鋼絲輥113下方時(shí)，預(yù)先調(diào)整好高度的定厚鋼絲輥113對布料定厚掃平。 當(dāng)承載微粉面料的主循環(huán)皮帶運(yùn)行到I號(hào)壓輥114下方時(shí)，預(yù)先調(diào)整好高度的I號(hào)壓輥114對面料按照設(shè)定好的壓力實(shí)行預(yù)壓排氣處理。 當(dāng)承載微粉面料的主循環(huán)皮帶運(yùn)行到補(bǔ)料滾筒115下方時(shí)，補(bǔ)料滾筒115閘門打開，料粉補(bǔ)料滾筒掉落補(bǔ)至中間層。 當(dāng)承載微粉面料的主循環(huán)皮帶運(yùn)行到基料斗116下方時(shí)，基料斗116設(shè)有下料滾筒和開閘裝置，閘門打開后，預(yù)先破碎處理過的基料根據(jù)設(shè)定好的頻率從下料滾筒掉落，布在中間層布料上。 當(dāng)承載微粉面料的主循環(huán)皮帶運(yùn)行到第二根定厚鋼絲輥113下方時(shí)，預(yù)先調(diào)整好高度的第二根定厚鋼絲輥113對布料進(jìn)行再次定厚掃平。 當(dāng)承載微粉面料的主循環(huán)皮帶運(yùn)行到2號(hào)壓輥117下方時(shí)，預(yù)先調(diào)整好高度的2號(hào)壓輥117對面料按照設(shè)定好的壓力實(shí)行二次預(yù)壓排氣處理。 當(dāng)承載微粉面料的主循環(huán)皮帶運(yùn)行到預(yù)壓式保真格柵118下方時(shí)，預(yù)壓式保真格柵118按照設(shè)定好的速度下降，到達(dá)設(shè)定好的高度，把布好的面料和基料裝于料位，進(jìn)行成塊隔離保護(hù)，同時(shí)進(jìn)行三次預(yù)壓排氣。 最后經(jīng)過三次預(yù)壓排氣處理后的粉料經(jīng)所述預(yù)壓式保真格柵118 —次性送至設(shè)置在主循環(huán)皮帶末尾處的壓機(jī)119模腔內(nèi)，由壓機(jī)119快速壓制成型。 本技術(shù)的底料和基料的布料厚度均可通過機(jī)械或電子的方式進(jìn)行精確調(diào)整。 以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本技術(shù)的工作原理，這些描述只是為了解釋本技術(shù)的原理，而不能以任何方式解釋為對本技術(shù)保護(hù)范圍的限制，基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本技術(shù)的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種微粉拋光磚的預(yù)壓排氣式布料系統(tǒng)，包括主循環(huán)皮帶，后段面料布料模塊，定厚鋼絲輥，1號(hào)壓輥，補(bǔ)料滾筒，基料斗，2號(hào)壓輥，預(yù)壓式保真格柵及設(shè)置在主循環(huán)皮帶末尾處的壓機(jī)，其特征在于，所述后段面料布料模塊置于主循環(huán)皮帶前端，所述定厚鋼絲輥，1號(hào)壓輥，補(bǔ)料滾筒，基料斗，2號(hào)壓輥，預(yù)壓式保真格柵分別依次置于所述主循環(huán)皮帶上方，所述主循環(huán)皮帶連接設(shè)有皮帶控制裝置，底料和基料在皮帶控制裝置控制下沿所述主循環(huán)皮帶移動(dòng)，經(jīng)定厚鋼絲輥，1號(hào)壓輥，補(bǔ)料滾筒，基料斗，2號(hào)壓輥處理后，送至所述預(yù)壓式保真格柵的裝料位，由所述預(yù)壓式保真格柵下降裝料同時(shí)進(jìn)行預(yù)壓排氣，其中，底料和基料的布料厚度均可通過機(jī)械或電子的方式進(jìn)行精確調(diào)整。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種微粉拋光磚的預(yù)壓排氣式布料系統(tǒng)，包括主循環(huán)皮帶，后段面料布料模塊，定厚鋼絲輥，I號(hào)壓輥，補(bǔ)料滾筒，基料斗，2號(hào)壓輥，預(yù)壓式保真格柵及設(shè)置在主循環(huán)皮帶末尾處的壓機(jī)，其特征在于，所述后段面料布料模塊置于主循環(huán)皮帶前端，所述定厚鋼絲輥，I號(hào)壓輥，補(bǔ)料滾筒，基料斗，2號(hào)壓輥，預(yù)壓式保真格柵分別依次置于所述主循環(huán)皮帶上方，所述主循環(huán)皮帶連接設(shè)有皮帶控制裝置，底料和基料在皮帶控制裝置控制下沿所述主循環(huán)皮帶移動(dòng)，經(jīng)定厚鋼絲輥，I號(hào)壓輥，補(bǔ)料滾筒，基料斗，2號(hào)壓輥處理后，送至所述預(yù)壓式保真格柵的裝料位，由所述預(yù)壓式保真格柵下降裝料同時(shí)進(jìn)行預(yù)壓排氣，其中，底料和基料的布料厚度均可通過機(jī)械或電子的方式進(jìn)行精確調(diào)整。2.如權(quán)利要求1所述的微粉拋光磚的預(yù)壓排氣式布料系統(tǒng)，其特征在于，所述定...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：倪滿江，
申請(專利權(quán))人：倪滿江，
類型：新型
國別省市：湖南;43