一種高導熱型鋰離子電池模塊制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高導熱型鋰離子電池模塊，通過設置一對固定夾板、冷卻管、多個圓柱型鋰電池及模塊跨接片，使得該電池模塊具有良好的導熱性、絕緣性及電氣防護性能，有利于提高模塊及系統的安全性及循環使用壽命。同時，將固定夾板設計為正六邊形，并且模塊跨接片有多個六邊形組成，能夠實現高導熱型鋰離子電池模塊之間的任意排布組合。同時，本實用新型專利技術在連接時充分考慮工藝操作的安全性及連接的可靠性問題，能夠實現快速裝配，并提高鋰離子電池模塊連接內阻的一致性，適用于電網、儲能、通信及電動汽車等儲能領域。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鋰離子電池模塊，具體涉及一種高導熱型鋰離子電池模塊。
技術介紹
鋰離子電池模塊是動力電池系統的重要組成部分，安裝在固定的系統外框內。由于圓柱電池尺寸小，緊固不便，傳統的圓柱電池模塊一般都采用膠粘結構，此類結構不易拆卸，安裝復雜，而且電池之間排列緊密，模塊內部散熱差，影響工藝操作的安全性，并且嚴重影響系統的循環使用壽命。為此，為了適用于電網、儲能、通信及電動汽車等儲能領域，開發一種連接方便的高導熱型圓柱鋰離子電池模塊顯得尤為重要。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種高導熱型鋰離子電池模塊，通過設置一對固定夾板、冷卻管、多個圓柱型鋰電池及模塊跨接片，使得該電池模塊具有良好的導熱性、絕緣性及電氣防護性能，有利于提高模塊及系統的安全性及循環使用壽命。同時，將固定夾板設計為正六邊形，并且模塊跨接片有多個六邊形組成，能夠實現高導熱型鋰離子電池模塊之間的任意排布組合。同時，本技術在連接時充分考慮工藝操作的安全性及連接的可靠性問題，能夠實現快速裝配，并提高鋰離子電池模塊連接內阻的一致性，適用于電網、儲能、通信及電動汽車等儲能領域。為了達到上述目的，本技術通過以下技術方案實現：一種高導熱型鋰離子電池模塊，其特點是，該電池模塊包含：冷卻管，一對固定夾板，對稱等間距套置在所述冷卻管上；多個圓柱型鋰電池，環繞設置在所述冷卻管周邊，并固定在一對所述固定夾板之間；模塊跨接片，套置在所述冷卻管上，固定設置在一個所述固定夾板上，并與所述多個圓柱型鋰電池連接。優選地，所述冷卻管呈“Z”字形，所述一對固定夾板套置在該冷卻管中部。優選地，每個所述固定夾板呈正六邊形，該固定夾板中心部位設有第一冷卻管通孔，多個電池固定孔等間距圍繞所述第一冷卻管通孔設置在該固定夾板上。優選地，每個所述固定夾板包含正面、反面；該固定夾板正面上分別設有多個限位槽、多個第一連接件固定孔；每個所述限位槽設置在兩個相鄰的所述電池固定孔之間；多個所述第一連接件固定孔均勻分布在所述第一冷卻管通孔周邊，多個所述第一連接件固定孔等間距設置在該第一冷卻管通孔與多個電池固定孔之間；每個所述第一連接件固定孔成正六角形；該固定夾板反面上設有多個第二連接件固定孔；多個所述第二連接件固定孔的位置與多個所述第一連接件固定孔的位置一一對應，每個所述第二連接件固定孔與對應的所述第一連接件固定孔相貫通。優選地，一對所述固定夾板的反面相對設置，所述冷卻管通過每個所述固定夾板的第一冷卻管通孔穿過該對固定夾板；每個所述圓柱型鋰電池通過一對所述固定夾板的對應電池固定孔固定設置在該對固定夾板之間。優選地，所述模塊跨接片由多個正六邊形連接組成，其中每個正六邊形設有多個限位孔、一個第二冷卻管通孔；所述第二冷卻管通孔設置在所述正六邊形中心位置。優選地，當所述模塊跨接片通過所述第二冷卻管通孔套置在所述冷卻管上時；并通過多個所述限位孔、多個所述限位槽將該模塊跨接片與該固定夾板正面固定連接。優選地，每個所述第二連接件固定孔的直徑小于對應的所述第一連接件固定孔的直徑。優選地，每個所述電池固定孔為階梯孔，該電池固定孔直徑小的一端設置在所述固定夾板正面，該電池固定孔直徑大的一端設置在所述固定夾板反面；所述第一冷卻管通孔為階梯孔，該第一冷卻管通孔直徑小的一端設置在所述固定夾板正面，該第一冷卻管通孔直徑大的一端設置在所述固定夾板反面。本技術與現有技術相比具有以下優點：本技術提供的一種高導熱型鋰離子電池模塊，具有良好的工藝裝配性，六邊形固定夾板設計、及模塊跨接片有多個六邊形組成，能實現鋰離子電池模塊之間的任意排布組合。該鋰離子電池模塊具有良好的導熱性，絕緣特性及電氣防護性能，這有利于提高模塊及系統的安全性及循環使用壽命。附圖說明圖1為本技術一種高導熱型鋰離子電池模塊的整體結構示意圖。圖2為本技術一種高導熱型鋰離子電池模塊的固定夾板正面結構示意圖。圖3為本技術一種高導熱型鋰離子電池模塊的固定夾板反面結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖，通過詳細說明一個較佳的具體實施例，對本技術做進一步闡述。如圖1所示，一種高導熱型鋰離子電池模塊，該電池模塊包含：冷卻管10、一對固定夾板20、多個圓柱型鋰電池30及多個模塊跨接片40。其中，一對固定夾板20對稱等間距套置在冷卻管10上；多個圓柱型鋰電池30環繞設置在冷卻管10周邊，并固定設置在一對固定夾板20之間；模塊跨接片40套置在冷卻管10上，固定設置在一個固定夾板20端面上，并與多個圓柱型鋰電池30連接。本實施例中，采用型號為18650型的圓柱型鋰電池作為圓柱型鋰電池30，共計六個圓柱型鋰電池30。如圖1所示，冷卻管10呈“Z”字形，一對固定夾板20套置在該冷卻管10中部。如圖1-圖3所示，每個固定夾板20呈正六邊形，該固定夾板20中心部位設有第一冷卻管通孔21，多個電池固定孔22等間距圍繞第一冷卻管通孔21設置在該固定夾板20上。如圖2、圖3分別為固定夾板20包含正面、反面。如圖2所示，固定夾板20正面上分別設有多個限位槽23、多個第一連接件固定孔24；每個限位槽23設置在兩個相鄰的電池固定孔22之間；多個第一連接件固定孔24均勻分布在第一冷卻管通孔21周邊，多個第一連接件固定孔24等間距設置在該第一冷卻管通孔21與多個電池固定孔22之間；每個第一連接件固定孔24成正六角形。如圖3所示，固定夾板20反面上設有多個第二連接件固定孔25；多個第二連接件固定孔25的位置與多個第一連接件固定孔24的位置一一對應，每個第二連接件固定孔25與對應的第一連接件固定孔24相貫通。如圖2所示，每個第二連接件固定孔25的直徑小于對應的第一連接件固定孔24的直徑。如圖1所示，一對固定夾板20的反面相對設置，冷卻管10通過每個固定夾板20的第一冷卻管通孔21穿過該對固定夾板20。每個圓柱型鋰電池30通過一對固定夾板20的對應電池固定孔22固定設置在該對固定夾板20之間。每個電池固定孔22為階梯孔，該電池固定孔22直徑小的一端設置在固定夾板20正面，該電池固定孔22直徑大的一端設置在固定夾板20反面。第一冷卻管通孔21為階梯孔，該第一冷卻管通孔21直徑小的一端設置在固定夾板20正面，該第一冷卻管通孔21直徑大的一端設置在固定夾板20反面。模塊跨接片40由多個正六邊形連接組成，其中每個正六邊形設有多個限位孔41、一個第二冷卻管通孔42。多個限位孔41位置與多個限位槽23位置一一對應。第二冷卻管通孔42設置在正六邊形中心位置。當模塊跨接片40通過第二冷卻管通孔42套置在冷卻管10上時，通過多個限位孔41、多個限位槽23將該模塊跨接片40與該固定夾板20正面固定連接。如圖1所示，本實施例中，每個固定夾板20包含六個電池固定孔22、三個第一連接件固定孔24、三個第二連接件固定孔25及兩個限位槽23。模塊跨接片40本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高導熱型鋰離子電池模塊，其特征在于，該電池模塊包含：冷卻管（10），一對固定夾板（20），對稱等間距套置在所述冷卻管（10）上；多個圓柱型鋰電池（30），環繞設置在所述冷卻管（10）周邊，并固定在一對所述固定夾板（20）之間；模塊跨接片（40），套置在所述冷卻管（10）上，固定設置在一個所述固定夾板（20）上，并與所述多個圓柱型鋰電池（30）連接。

【技術特征摘要】
1.一種高導熱型鋰離子電池模塊，其特征在于，該電池模塊包含：
冷卻管（10），
一對固定夾板（20），對稱等間距套置在所述冷卻管（10）上；
多個圓柱型鋰電池（30），環繞設置在所述冷卻管（10）周邊，并固定在一對所述固定夾板（20）之間；
模塊跨接片（40），套置在所述冷卻管（10）上，固定設置在一個所述固定夾板（20）上，并與所述多個圓柱型鋰電池（30）連接。
2.如權利要求1所述的高導熱型鋰離子電池模塊，其特征在于，所述冷卻管（10）呈“Z”字形，所述一對固定夾板（20）套置在該冷卻管（10）中部。
3.如權利要求1所述的高導熱型鋰離子電池模塊，其特征在于，每個所述固定夾板（20）呈正六邊形，該固定夾板（20）中心部位設有第一冷卻管通孔（21），多個電池固定孔（22）等間距圍繞所述第一冷卻管通孔（21）設置在該固定夾板（20）上。
4.如權利要求3所述的高導熱型鋰離子電池模塊，其特征在于，每個所述固定夾板（20）包含正面、反面；
該固定夾板（20）正面上分別設有多個限位槽（23）、多個第一連接件固定孔（24）；每個所述限位槽（23）設置在兩個相鄰的所述電池固定孔（22）之間；多個所述第一連接件固定孔（24）均勻分布在所述第一冷卻管通孔（21）周邊，多個所述第一連接件固定孔（24）等間距設置在該第一冷卻管通孔（21）與多個電池固定孔（22）之間；每個所述第一連接件固定孔（24）成正六角形；
該固定夾板（20）反面上設有多個第二連接件固定孔（25）；多個所述第二連接件固定孔（25）的位置與多個所述第一連接件固定孔（24）的位置一一對應，每個所述第二連接件固定孔（2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈向東，候敏，曹輝，余招宇，
申請(專利權)人：上海航天電源技術有限責任公司，
類型：新型
國別省市：上海;31