電解鋁熱殘極殼塊清理裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術屬于一種電解鋁熱殘極殼塊清理裝置；包括天車，天車的下方設有固定清理部件，所述固定清理部件包括配重箱體，配重箱體上設有固定支架，固定支架的一側相對應的配重箱體頂部設有第一活動車斗，第一活動車斗的上部相對應的位置上設有與固定支架相連的水平切刀組件，水平切刀組件包括第一水平切刀和第二水平切刀，所述第一水平切刀和第二水平切刀之間的距離為140～300mm；具有結構簡單，設計合理，降低人工勞動強度，節省設備維修成本和改善工人工作環境的優點。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
電解鋁熱殘極殼塊清理裝置
本技術屬于電解鋁熱殘極清理
，具體涉及一種減輕電解工人的勞動強度，降低設備維修費用和能源浪費的電解鋁熱殘極殼塊清理裝置。
技術介紹
電解槽陽極每天要產生大量的殘極，清理殘極上的電解質殼塊對于電解來說是的一項繁重的工作，現電解鋁行業多為以下兩種方式:1、多功能機組打殼裝置清理殼塊。多功能機組因為頻繁的工作很容易致使多功能機組的打殼機構、陽極機構以及空壓機等液壓系統主要部位頻繁發生故障，影響電解正常生產，同時無形中也增加了設備維修費用，而且這種工作方式的效率也很低。2、將更換后殘極運出廠房至專門清理殼塊車間人工清理。這樣，人工費用較高，工作強度大，環境較為惡劣，對人身傷害較大。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術中的缺陷，而提供一種結構簡單，設計合理，降低人工勞動強度，節省設備維修成本和改善工人工作環境的電解鋁熱殘極殼塊清理裝置。 本技術的目的是這樣實現的:包括天車，天車的下方設有固定清理部件，所述固定清理部件包括配重箱體，配重箱體上設有固定支架，固定支架的一側相對應的配重箱體頂部設有第一活動車斗，第一活動車斗的上部相對應的位置上設有與固定支架相連的水平切刀組件，水平切刀組件包括第一水平切刀和第二水平切刀，所述第一水平切刀和第二水平切刀之間的距離為140?300mm。所述固定清理部件包括配重箱體，配重箱體的中間位置上設有固定支架，固定支架兩側相對應的配重箱體頂部分別設有第一活動車斗和第二活動車斗，第一活動車斗和第二活動車斗的上部相對應的位置上設有與固定支架相連的水平切刀組件。所述天車為兩臺。所述水平切刀組件的頂部設有緊固加強板，所述緊固加強板的兩側與固定支架之間設有加強筋。所述配重箱體的內部填充有配重塊。 按照上述方案制成的電解鋁熱殘極殼塊清理裝置，通過設置水平切刀組件，可以將電解鋁熱殘極的殼面塊從殘極上剝離并落，剝離后的電解鋁熱殘極的殼面塊通過重力作用進入活動車斗中，從而可以降低多功能機組打殼頭以及空壓機的購置及維修費用，減輕電解操作人員的勞動強度；具有結構簡單，設計合理，降低人工勞動強度，節省設備維修成本和改善工人工作環境的優點。 【附圖說明】 圖1為本技術的結構示意圖； 圖2為本技術的另一結構示意圖； 圖3為圖1中固定清理部件的俯視圖。 【具體實施方式】 為了對技術的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照【附圖說明】本技術的【具體實施方式】，在各圖中相同的標號表示相同的部件。 為使圖面簡潔，各圖中的只示意性地表示出了與本技術相關的部分，它們并不代表其作為產品的實際結構。另外，以使圖面簡潔便于理解，在有些圖中具有相同結構或功能的部件，僅示意性地繪示了其中的一個，或僅標出了其中的一個。 [0011 ] 如圖1、2、3所示，本技術為電解鋁熱殘極殼塊清理裝置，包括天車I，天車I的下方設有固定清理部件，所述固定清理部件包括配重箱體2，配重箱體2上設有固定支架3，固定支架3的一側相對應的配重箱體2頂部設有第一活動車斗4，第一活動車斗4的上部相對應的位置上設有與固定支架3相連的水平切刀組件，水平切刀組件包括第一水平切刀6和第二水平切刀7，所述第一水平切刀6和第二水平切刀7之間的距離為140?300mm。所述固定清理部件包括配重箱體2，配重箱體2的中間位置上設有固定支架3，固定支架3兩側相對應的配重箱體2頂部分別設有第一活動車斗4和第二活動車斗5，第一活動車斗4和第二活動車斗5的上部相對應的位置上設有與固定支架3相連的水平切刀組件。所述天車I為兩臺。所述水平切刀組件的頂部設有緊固加強板8，所述緊固加強板8的兩側與固定支架3之間設有加強筋9。所述配重箱體2的內部填充有配重塊11。所述該配重塊11可以為水泥塊或金屬塊等廉價材質。 本技術的可行性實施方式之一，其結構包括天車1，天車I的下方設有配重箱體2，配重箱體2的邊緣位置上設置有固定支架3，固定支架3的一側相對應的配重箱體2頂部設有第一活動車斗4，第一活動車斗4的上部相對應的位置上設有與固定支架3相連的水平切刀組件，水平切刀組件包括第一水平切刀6和第二水平切刀7，所述第一水平切刀6和第二水平切刀7之間的距離為140?300mm。所述水平切刀組件的頂部與固定支架3之間設有緊固加強板8。所述緊固加強板8的兩側與固定支架3之間設有加強筋9。所述緊固加強板8和加強筋9的目的是固定水平切刀組件，且保證水平切刀組件的強度；該水平切刀組件與固定支架3頂部的連接方式可以為固定連接，也可以為活動連接；在電解鋁熱殘極清理過程中，天車I將待清理電解鋁熱殘極10提升吊運至第一水平切刀6和第二水平切刀7之間的下部，第一活動車斗4置于第一水平切刀6和第二水平切刀7的下部，天車I提升待清理電解鋁熱殘極10，使待清理電解鋁熱殘極10殼面塊與第一水平切刀6底部的刀刃和第二水平切刀7底部的刀刃接觸，通過剪切力將待清理電解鋁熱殘極10殼面塊剪切脫落至第一活動車斗4內，待清理完畢后，將電解鋁熱殘極10用天車I運至后續工段，將第一活動車斗4放置在拖車上運走即可。 本技術的可行性實施方式之二，包括天車1，天車I的下方設有配重箱體2，所述配重箱體2的中間位置上設有固定支架3，固定支架3兩側相對應的配重箱體2頂部分別設有第一活動車斗4和第二活動車斗5，第一活動車斗4和第二活動車斗5的上部相對應的位置上設有與固定支架3相連的水平切刀組件，水平切刀組件包括第一水平切刀6和第二水平切刀7，所述第一水平切刀6和第二水平切刀7之間的距離為140?300mm。所述水平切刀組件的頂部與固定支架3之間設有緊固加強板8。所述緊固加強板8的兩側與固定支架3之間設有加強筋9。所述緊固加強板8和加強筋9的目的是固定水平切刀組件，且保證水平切刀組件的強度；該水平切刀組件與固定支架3頂部的連接方式可以為固定連接，也可以為活動連接； 所述的天車I為兩臺，在電解鋁熱殘極清理過程中，兩臺天車I中的一臺天車將待清理電解鋁熱殘極10提升吊運至第一活動車斗4上部的第一水平切刀6和第二水平切刀7之間，該臺天車提升待清理電解鋁熱殘極10，使待清理電解鋁熱殘極10殼面塊與第一水平切刀6底部的刀刃和第二水平切刀7底部的刀刃接觸，通過剪切力將待清理電解鋁熱殘極10殼面塊剪切脫落至第一活動車斗4內，待清理完畢后，將電解鋁熱殘極10用該臺天車運至后續工段，將第一活動車斗4放置在拖車上運走即可；當上述天車清理完畢后，兩臺天車I中的另一臺天車將另一待清理電解鋁熱殘極10提升吊運至第二活動車斗5上部的第一水平切刀6和第二水平切刀7之間，該臺天車提升另一待清理電解鋁熱殘極10，使另一待清理電解鋁熱殘極10殼面塊與第一水平切刀6底部的刀刃和第二水平切刀7底部的刀刃接觸，通過剪切力將待清理電解鋁熱殘極10殼面塊剪切脫落至第二活動車斗5內，待清理完畢后，將該電解鋁熱殘極10用該臺天車運至后續工段，將第二活動車斗5放置在拖車上運走，上述兩臺天車交替運行，可大幅度提高其工作效率。 在本文中，“第一”、“第二”等僅用于彼此的區分，而非表示它們的重要程度及順序等。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電解鋁熱殘極殼塊清理裝置，包括天車(1)，其特征在于：天車(1)的下方設有固定清理部件，所述固定清理部件包括配重箱體(2)，配重箱體(2)上設有固定支架(3)，固定支架(3)的一側相對應的配重箱體(2)頂部設有第一活動車斗(4)，第一活動車斗(4)的上部相對應的位置上設有與固定支架(3)相連的水平切刀組件，水平切刀組件包括第一水平切刀(6)和第二水平切刀(7)，所述第一水平切刀(6)和第二水平切刀(7)之間的距離為140～300mm。

【技術特征摘要】
1.一種電解鋁熱殘極殼塊清理裝置，包括天車(I)，其特征在于:天車(I)的下方設有固定清理部件，所述固定清理部件包括配重箱體(2)，配重箱體(2)上設有固定支架(3)，固定支架(3)的一側相對應的配重箱體(2)頂部設有第一活動車斗(4)，第一活動車斗(4)的上部相對應的位置上設有與固定支架(3)相連的水平切刀組件，水平切刀組件包括第一水平切刀(6)和第二水平切刀(7)，所述第一水平切刀(6)和第二水平切刀(7)之間的距離為140 ?300mmo2.根據權利要求1所述的電解鋁熱殘極殼塊清理裝置，其特征在于:所述固定清理部件包括配重箱體(2)，配重箱體(2)的中間位置上設有...

【專利技術屬性】
技術研發人員：崔燦，李小兵，
申請(專利權)人：李小兵，
類型：新型
國別省市：河南;41